一种连铸管材退火用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸管材退火用冷却装置，涉及退火冷却技术领域，包括箱体，箱体由左侧板、右侧板、顶板、底板和组成，箱体的内部开设有前端开口的容腔，容腔内活动插接有退火箱，退火箱的内部开设有上端开口的退火槽，退火槽的内部位于槽底的前后端设置有支撑板，槽底前后端的支撑板之间设置有散热管，散热管的进气端与一设置在底板底部的冷风机相连通，散热管的外表面开设有若干连通管内的散热孔，所述右侧板上开设有连通退火槽的出气孔；所述顶板为中空结构，内部设置有散热腔，顶板的内表面设置有若干个与散热腔连通的散热窗，散热窗的上方设置有散热风扇，本实用新型专利技术退火效率高，相比较现有技术而言，劳动量大大减少。

A cooling device for continuous casting pipe annealing

【技术实现步骤摘要】
一种连铸管材退火用冷却装置
本技术涉及退火冷却
，特别涉及一种连铸管材退火用冷却装置。
技术介绍
连铸管材在铸造完成后需要完成退火工作以消除管材的内应力以获得均匀、稳定的硬度和组织，提高管材的加工切削性能，降低刀具损耗，连铸管材通常的退火方式有砂冷，砂冷的原理是采用砂子将管材的热能吸收在砂子上，然后慢慢逐渐冷却，这种退火方式冷却效率低，此外，砂子在吸热饱和后需要进行砂子的更换，从而导致劳动量增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连铸管材退火用冷却装置，用于解决上述
技术介绍
存在的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸管材退火用冷却装置，包括箱体，所述箱体由左侧板、右侧板、顶板、底板和组成，箱体的内部开设有前端开口的容腔，所述容腔内活动插接有退火箱，所述退火箱的内部开设有上端开口的退火槽，所述退火槽的内部位于槽底的前后端设置有若干个供管材放置的支撑板，所述支撑板的上表面为圆弧型，所述槽底前后端的支撑板之间设置有散热管，所述散热管的进气端与一设置在底板底部的冷风机相连通，散热管的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸管材退火用冷却装置，包括箱体，所述箱体由左侧板、右侧板、顶板、底板和组成，其特征在于：箱体的内部开设有前端开口的容腔，所述容腔内活动插接有退火箱，所述退火箱的内部开设有上端开口的退火槽，所述退火槽的内部位于槽底的前后端设置有若干个供管材放置的支撑板，所述支撑板的上表面为圆弧型，所述槽底前后端的支撑板之间设置有散热管，所述散热管的进气端与一设置在底板底部的冷风机相连通，散热管的外表面开设有若干连通管内的散热孔，所述右侧板上开设有连通退火槽的出气孔；所述顶板为中空结构，内部设置有散热腔，顶板的内表面设置有若干个与散热腔连通的散热窗，所述散热窗的上方设置有散热风扇，所述散热风扇固定设置在...

【技术特征摘要】
1.一种连铸管材退火用冷却装置，包括箱体，所述箱体由左侧板、右侧板、顶板、底板和组成，其特征在于：箱体的内部开设有前端开口的容腔，所述容腔内活动插接有退火箱，所述退火箱的内部开设有上端开口的退火槽，所述退火槽的内部位于槽底的前后端设置有若干个供管材放置的支撑板，所述支撑板的上表面为圆弧型，所述槽底前后端的支撑板之间设置有散热管，所述散热管的进气端与一设置在底板底部的冷风机相连通，散热管的外表面开设有若干连通管内的散热孔，所述右侧板上开设有连通退火槽的出气孔；所述顶板为中空结构，内部设置有散热腔，顶板的内表面设置有若干个与散热腔连通的散热窗，所述散热窗的上方设置有散热风扇，所述散热风扇固定设置在散热腔的内部。


2.根据权利要求1所述的一种连铸管材退火用冷却装置，其特征在于：所述左侧板和右侧板的内侧壁沿长度方向均开设有嵌装槽，所述嵌装槽的侧壁向内延伸有沿长度方向设置的滚槽，所述退火箱的左右侧壁的外表面靠近后壁位置处均设置有活动机构，所述活动机构包括螺纹连接在退火箱表面的活动块，所述活动块设置在嵌装槽的内部，活动块的内部开设有侧端开口的凹槽，凹槽的上侧壁开设有贯穿活动块的通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙楠，郜永福，
申请(专利权)人：江苏尚恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32