一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，包括底板，底板的顶部左侧设有支撑架，支撑架的顶部固接有抽风机箱，抽风机箱的顶部固接有冷却箱，冷却箱的顶部连接有进水管，冷却箱的左侧连接有出水管，出水管的外壁套接有连接件，出水管的内腔插接有两组细水管，抽风机箱的前侧壁连接有出气管，抽风机箱的内腔插接有转动轴，转动轴的外壁套接有抽风叶轮，转动轴的右侧套接有第一皮带轮，底板的顶部右侧固接有电机座，电机座的顶部固接有抽风电机，抽风机箱的右侧固接有保护罩，冷却箱的后侧上端连接有进气管。本实用新型专利技术解决了铝材退火炉在使用的过程中，需要向内部不断的输出冷却气体，资源容易浪费的问题。

A fast gas cooling and circulating device in aluminum annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置
本技术涉及退火炉冷却
，具体为一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，节能环保。铝材退火炉在使用的过程中，需要向内部不断的输出冷却气体，保证退火炉中的温度，但是这样资源容易浪费，为此，我们设计了一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，解决了铝材退火炉在使用的过程中，需要向内部不断的输出冷却气体，资源容易浪费的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，包括底板，所述底板的顶部左侧设有支撑架，所述支撑架的顶部固接有抽风机箱，所述抽风机箱的顶部固接有冷却箱，所述冷却箱的顶部连接有进水管，所述冷却箱的左侧连接有出水管，所述出水管的外壁套接有连接件，所述出水管的内腔插接有两组细水管，所述抽风机箱的前侧壁连接有出气管，所述抽风机箱的内腔插接有转动轴，所述转动轴的外壁套接有抽风叶轮，所述转动轴的右侧套接有第一皮带轮，所述底板的顶部右侧固接有电机座，所述电机座的顶部固接有抽风电机，所述抽风电机的左侧动力输出端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有传动皮带，所述抽风机箱的右侧固接有保护罩，所述冷却箱的后侧上端连接有进气管。前述的一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，所述冷却箱的内腔设置有冷却水管，所述冷却水管呈S形，所述冷却水管的进水口与进水管相连通，所述冷却水管的出水口与出水管相连通。前述的一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，所述冷却箱的外壳为双层结构，所述冷却箱的外壳内腔设有保温层，所述保温层为硅酸铝纤维层。前述的一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，所述进气管与出气管的内腔侧壁上设置有高温硅橡胶。前述的一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，所述电机座的顶部设置有减震垫，所述减震垫的顶部固接连接架，所述连接架与抽风电机固接，所述连接架与减震垫通过紧固螺栓紧固连接，所述减震垫包括减震板和橡胶减震垫。前述的一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，所述转动轴与抽风机箱的连接处设置有转动轴承。前述的一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，所述出水管设有多组，且呈阵列状排布。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，抽风电机带动第二皮带轮转动，同时使得传动皮带带动第一皮带轮转动，转动轴转动使得抽风叶轮转动抽风，气体从退火炉内抽出，从进气管中进入冷却箱，进水管中通入冷却水，并经过冷却箱从出水管流出，气体通过冷却箱时，进行热交换，冷却水带走气体的热量，将气体冷却，并通过出气管进入退火炉内，再进行退火工作，解决了铝材退火炉在使用的过程中，需要向内部不断的输出冷却气体，资源容易浪费的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图。图中：1、底板，2、支撑架，3、冷却箱，4、进水管，5、出水管，6、连接件，7、细水管，8、出气管，9、抽风机箱，10、抽风叶轮，11、转动轴，12、电机座，13、抽风电机，14、第二皮带轮，15、第一皮带轮，16、传动皮带，17、保护罩，18、进气管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，包括底板1，底板1的顶部左侧设有支撑架2，支撑架2的顶部固接有抽风机箱9，抽风机箱9的顶部固接有冷却箱3，冷却箱3的外壳为双层结构，冷却箱3的外壳内腔设有保温层，保温层为硅酸铝纤维层，冷却箱3的顶部连接有进水管4，冷却箱3的左侧连接有出水管5，出水管5设有多组，且呈阵列状排布，冷却箱3的内腔设置有冷却水管，冷却水管呈S形，冷却水管的进水口与进水管4相连通，冷却水管的出水口与出水管5相连通，进水管4与出水管5的上设置有手动阀，出水管5的外壁套接有连接件6，出水管5的内腔插接有两组细水管7，抽风机箱9的前侧壁连接有出气管8，抽风机箱9的内腔插接有转动轴11，转动轴11与抽风机箱9的连接处设置有转动轴承，转动轴11的外壁套接有抽风叶轮10，转动轴11的右侧套接有第一皮带轮15，底板1的顶部右侧固接有电机座12，电机座12的顶部固接有抽风电机13，电机座12的顶部设置有减震垫，减震垫的顶部固接连接架，连接架与抽风电机13固接，连接架与减震垫通过紧固螺栓紧固连接，减震垫包括减震板和橡胶减震垫，抽风电机13的左侧动力输出端套接有第二皮带轮14，第二皮带轮14与第一皮带轮15之间连接有传动皮带16，抽风机箱9的右侧固接有保护罩17，冷却箱3的后侧上端连接有进气管18，进气管18与出气管8的内腔侧壁上设置有高温硅橡胶。综上，本技术在使用时，抽风电机13带动第二皮带轮14转动，同时使得传动皮带16带动第一皮带轮15转动，转动轴11转动使得抽风叶轮10转动抽风，气体从退火炉内抽出，从进气管18中进入冷却箱3，进水管4中通入冷却水，并经过冷却箱3从出水管5流出，气体通过冷却箱3时，进行热交换，冷却水带走气体的热量，将气体冷却，并通过出气管8进入退火炉内，再进行退火工作，解决了铝材退火炉在使用的过程中，需要向内部不断的输出冷却气体，资源容易浪费的问题。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧设有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固接有抽风机箱（9），所述抽风机箱（9）的顶部固接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的顶部连接有进水管（4），所述冷却箱（3）的左侧连接有出水管（5），所述出水管（5）的外壁套接有连接件（6），所述出水管（5）的内腔插接有两组细水管（7），所述抽风机箱（9）的前侧壁连接有出气管（8），所述抽风机箱（9）的内腔插接有转动轴（11），所述转动轴（11）的外壁套接有抽风叶轮（10），所述转动轴（11）的右侧套接有第一皮带轮（15），所述底板（1）的顶部右侧固接有电机座（12），所述电机座（12）的顶部固接有抽风电机（13），所述抽风电机（13）的左侧动力输出端套接有第二皮带轮（14），所述第二皮带轮（14）与第一皮带轮（15）之间连接有传动皮带（16），所述抽风机箱（9）的右侧固接有保护罩（17），所述冷却箱（3）的后侧上端连接有进气管（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧设有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固接有抽风机箱（9），所述抽风机箱（9）的顶部固接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的顶部连接有进水管（4），所述冷却箱（3）的左侧连接有出水管（5），所述出水管（5）的外壁套接有连接件（6），所述出水管（5）的内腔插接有两组细水管（7），所述抽风机箱（9）的前侧壁连接有出气管（8），所述抽风机箱（9）的内腔插接有转动轴（11），所述转动轴（11）的外壁套接有抽风叶轮（10），所述转动轴（11）的右侧套接有第一皮带轮（15），所述底板（1）的顶部右侧固接有电机座（12），所述电机座（12）的顶部固接有抽风电机（13），所述抽风电机（13）的左侧动力输出端套接有第二皮带轮（14），所述第二皮带轮（14）与第一皮带轮（15）之间连接有传动皮带（16），所述抽风机箱（9）的右侧固接有保护罩（17），所述冷却箱（3）的后侧上端连接有进气管（18）。


2.根据权利要求1所述的一种铝材退火炉炉内气体快速冷却循环装置，其特征在于：所述冷却箱（3）的内腔设置有冷却水管，所述冷却水管呈S形，所述冷却水管的进水口与进水管（4）相连通，所述冷却水管的出水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫国，张志平，步民军，刘明，
申请(专利权)人：江苏新江南炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32