玻璃晶化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃晶化炉，其技术方案要点是：包括装出料车和炉体钢架，所述炉体钢架的一侧设置有炉门机构，所述炉体钢架的内部设置有炉体保温框板，所述炉体保温框板的内壁上设置有内衬板，所述炉体保温框板的内部设置有若干个热电偶，通过炉体钢架之间设置的四个循环风机，内衬板隔热层的内壁上设置的导流装置，可以加大循环速度，使炉内空气强制循环，可实现风向自动换向和风量的自动调整，通过炉体设置为钢架结构保证具有足够的强度和钢度，通过炉体保温框板的内部设置的若干个热电偶，可以对金属温度进行测量，通过炉体保温框板和内衬板隔热层的设置，可以提高炉门的保温效果。可以提高炉门的保温效果。可以提高炉门的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃晶化炉


[0001]本技术涉及玻璃晶化领域，特别涉及玻璃晶化炉。

技术介绍

[0002]微晶玻璃是指加有晶核剂的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削玻璃晶体，玻璃晶化炉就是生产微晶玻璃的设备。
[0003]现有公开号为CN216711919U的专利，其公开了一种玻璃晶化炉，包括炉体，所述炉体的顶端内壁固定连接有正极导电板，所述底板的顶端滑动连接有滑板，所述滑板的前端和后端均固定连接有侧板，所述侧板的底端均转动连接有若干滚轮，所述侧板的左端均固定连接有滑块，所述炉体右端后侧通过合页转动连接有炉门，所述炉体底端内壁的中部固定连接有负极导电板。本技术中，炉体顶端内壁的中部固定连接有正极导电板，炉体底端内壁的中部固定连接有负极导电板，将玻璃原料放在放置板的顶端，推动滑板将放置板送入炉体内部，转动炉门将炉体封闭，通电后，正极导电板和负极导电板之间形成电场，晶体的方向受电场的影响，在玻璃内有规则的排列。
[0004]上述该种玻璃晶化炉具有通电后，正极导电板和负极导电板之间形成电场，晶体的方向受电场的影响，在玻璃内有规则的排列的优点，但上述的该种玻璃晶化炉依旧存在一些缺点如：传统的梭式炉结构由于由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气－空气热交换器、调温风机和排烟风机等机构，存在炉内温度不均匀，蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高等能耗高问题。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供玻璃晶化炉，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]玻璃晶化炉，包括装出料车和炉体钢架，所述炉体钢架的一侧设置有炉门机构，所述炉体钢架之间设置有四个循环风机、冷却风装置、排气管装置和若干个加热器装置，所述炉体钢架的内部设置有炉体保温框板，所述炉体保温框板的内壁上设置有内衬板隔热层，所述炉体保温框板的内部设置有若干个热电偶，所述内衬板隔热层的内壁上设置有导流装置，所述炉体钢架的中心内部设置有料盘。
[0008]通过采用上述技术方案，通过炉体钢架之间设置的四个循环风机，内衬板隔热层的内壁上设置的导流装置，可以加大循环速度，使炉内空气强制循环，可实现风向自动换向和风量的自动调整，通过炉体设置为钢架结构保证具有足够的强度和钢度，通过炉体保温框板的内部设置的若干个热电偶，可以对金属温度进行测量，通过炉体保温框板和内衬板隔热层的设置，可以提高炉门的保温效果。
[0009]较佳的，所述炉门机构包括炉门本体、第一减速机、链轮和链条，所述第一减速机固定安装在所述炉门机构的两侧，所述链轮与所述第一减速机的输出端传动连接，所述链轮与所述链条传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一减速机带动链轮进行转动，可以带动链条进行传动，进而可以使得炉门进行升降。
[0011]较佳的，所述装出料车包括退车架、推动架和升降架，所述退车架上设置有第二减速机，所述推动架上设置有油缸和滚轮。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第二减速机构可以使得退车架进行移动，依靠推动架和升降架将工件进行升降和进出炉操作。
[0013]较佳的，所述导流装置包括水平导流板、垂直热风分配器和导流弧板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过水平导流板、垂直热风分配器和导流弧板的设置以防加热器辐射对炉膛的温度场造成影响。
[0015]较佳的，所述料盘的底部设置有支撑料台，所述支撑料台设置为方型钢支撑料台。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑料台的设置，可以对料盘进行支撑，支撑料台设置为方型钢结构，可以使得支撑料台具有良好的结构强度。
[0017]较佳的，所述内衬板隔热层设置为硅酸铝纤维毯内衬板隔热层。
[0018]通过采用上述技术方案，通过内衬板隔热层设置为硅酸铝纤维毯的材料，可以使得内衬板隔热层具有良好的隔热效果。
[0019]较佳的，所述炉体钢架的外表面上涂覆有防锈漆。
[0020]通过采用上述技术方案，防锈漆的设置，可以使得炉体钢架具有良好的防锈效果。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、本技术通过炉体钢架之间设置的四个循环风机，内衬板隔热层的内壁上设置的导流装置，可以加大循环速度，使炉内空气强制循环，可实现风向自动换向和风量的自动调整，通过炉体设置为钢架结构保证具有足够的强度和钢度；
[0023]第二、本技术通过炉体保温框板的内部设置的若干个热电偶，可以对金属温度进行测量，通过炉体保温框板和内衬板隔热层的设置，可以提高炉门的保温效果。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的右视结构示意图；
[0026]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0027]附图标记：1、装出料车；2、炉门机构；3、循环风机；4、冷却风装置；5、排气管装置；6、加热器装置；7、炉体钢架；8、炉体保温框板；9、内衬板隔热层；10、热电偶；11、导流装置；12、料盘；13、炉门本体；14、第一减速机；15、链轮；16、退车架；17、推动架；18、升降架；19、第二减速机；20、油缸；21、滚轮；23、支撑料台；22、链条。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]参考图1
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3，玻璃晶化炉，包括装出料车1和炉体钢架7，所述炉体钢架7的一侧设置有炉门机构2，所述炉体钢架7之间设置有四个循环风机3、冷却风装置4、排气管装置5和若干个加热器装置6，所述炉体钢架7的内部设置有炉体保温框板8，所述炉体保温框板8的内壁上设置有内衬板隔热层9，所述炉体保温框板8的内部设置有若干个热电偶10，所述内衬板隔热层9的内壁上设置有导流装置11，所述炉体钢架7的中心内部设置有料盘12，通过炉体钢架7之间设置的四个循环风机3，内衬板隔热层9的内壁上设置的导流装置11，可以加大循环速度，使炉内空气强制循环，可实现风向自动换向和风量的自动调整，通过炉体设置为钢架结构保证具有足够的强度和钢度，通过炉体保温框板8的内部设置的若干个热电偶10，可以对金属温度进行测量，通过炉体保温框板8和内衬板隔热层9的设置，可以提高炉门的保温效果。
[0031]参考图1
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3，所述炉门机构2包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃晶化炉，包括装出料车(1)和炉体钢架(7)，其特征在于：所述炉体钢架(7)的一侧设置有炉门机构(2)，所述炉体钢架(7)之间设置有四个循环风机(3)、冷却风装置(4)、排气管装置(5)和若干个加热器装置(6)，所述炉体钢架(7)的内部设置有炉体保温框板(8)，所述炉体保温框板(8)的内壁上设置有内衬板隔热层(9)，所述炉体保温框板(8)的内部设置有若干个热电偶(10)，所述内衬板隔热层(9)的内壁上设置有导流装置(11)，所述炉体钢架(7)的中心内部设置有料盘(12)。2.根据权利要求1所述的玻璃晶化炉，其特征在于：所述炉门机构(2)包括炉门本体(13)、第一减速机(14)、链轮(15)和链条(22)，所述第一减速机(14)固定安装在所述炉门机构(2)的两侧，所述链轮(15)与所述第一减速机(14)的输出端传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫国，张志平，
申请(专利权)人：江苏新江南炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：