一种多段式连续滚筒炉制造技术

本申请公开了一种多段式连续滚筒炉，包括至少一个低温段炉体、至少一个高温段炉体以及出料冷却机构；所述的低温段炉体的出料端与高温段炉体的进料端连接，高温段炉体的出料端与出料冷却机构连接；低温段炉体的出料端的高度低于低温段炉体进料端的高度；所述的低温段炉体包括低温炉壳、低温炉衬、低温滚筒以及低温加热组件，高温段炉体的出料端的高度低于高温段炉体的进料端的高度；所述的高温段炉体包括高温炉壳、高温炉衬、高温滚筒以及高温加热组件。本申请通过能够针对物料进行低温预热以及高温加热的操作、能够减少了热量的损耗，提高加热系统的使用寿命，且本申请能够利用物料的自重进行出料，进而有效地节约了能源。进而有效地节约了能源。进而有效地节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种多段式连续滚筒炉


[0001]本技术涉及一种加热炉，尤其是涉及一种多段式连续滚筒炉。

技术介绍

[0002]滚筒炉主要适用于电池石墨材料的烘干、焙烧、包覆及造粒等加热处理之用。现有技术中的滚筒炉往往通过单一的炉体通过温度的调节从而实现物料的烘干、焙烧等过程，而在温度的调节过程中往往不能有效针对温度范围不同、操作也不同的工序实施分罐连续操作，因集中在同一个罐体中往往会导致温度变化频繁、反应不完全、耗时较长等缺陷。
[0003]随着技术的发展，出现了采用分体式的滚筒炉，通过采用低温炉和高温炉对物料进行分别加热，但是这样的方式还存在着以下的问题：由于采用了多个加热炉，物料在每个加热炉中都可能出现出料不完全，造成物料挤压的问题；此外由于分成了多个加热炉加热，每个加热炉的加热系统都可能出现问题，因此增加了维修的工作量。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决多个加热炉出料容易积压以及维修困难的问题，提供一种多段式连续滚筒炉。
[0005]本申请提供的一种多段式连续滚筒炉，采用的如下的技术方案：
[0006本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段式连续滚筒炉，其特征在于：包括至少一个低温段炉体（1）、至少一个高温段炉体（2）以及出料冷却机构（3）；所述的低温段炉体（1）的出料端与高温段炉体（2）的进料端连接，高温段炉体（2）的出料端与出料冷却机构（3）连接；所述的低温段炉体（1）与低温炉驱动机构（7）连接，低温炉驱动机构（7）可驱动所述的低温段炉体（1）转动，低温段炉体（1）的进料端与喂料机构连接，低温段炉体（1）的出料端与高温段炉体（2）的进料端连接，且低温段炉体（1）的出料端的高度低于低温段炉体（1）进料端的高度；所述的低温段炉体（1）包括低温炉壳（101）、低温炉衬（102）、低温滚筒（103）以及低温加热组件，所述的低温炉壳（101）的内壁设置有低温炉衬（102），所述的低温加热组件设置在低温炉壳（101）与低温滚筒（103）之间，所述的低温加热组件包括多个低温加热部（104），各个低温加热部（104）沿低温滚筒（103）的长度方向分布，且各个低温加热部（104）为单独控制；所述的高温段炉体（2）与高温炉驱动机构（11）连接，高温炉驱动机构（11）可驱动所述的高温段炉体（2）转动，高温段炉体（2）的出料端与出料冷却机构（3）连接，且高温段炉体（2）的出料端的高度低于高温段炉体（2）的进料端的高度；所述的高温段炉体（2）包括高温炉壳（201）、高温炉衬（202）、高温滚筒（203）以及高温加热组件，所述的高温炉壳（201）的内壁设置有高温炉衬（202），所述的高温加热组件设置在高温炉壳（201）与高温滚筒（203）之间，所述的高温加热组件包括多个高温加热部（204），各个高温加热部（204）沿高温滚筒（203）的长度方向分布，且各个高温加热部（204）为单独控制。2.根据权利要求1所述的一种多段式连续滚筒炉，其特征在于：在所述的低温滚筒（103）以及高温滚筒（203）内均设置有多个沿低温滚筒（103）或高温滚筒（203）长度方向分布的挡料板（10），各个挡料板（10）沿低温滚筒（103）或者高温滚筒（203）的径向分布。3.根据权利要求1所述的一种多段式连续滚筒炉，其特征在于：在所述的低温段炉体（1）的出料端连接有第一集料仓（5），第一集料仓（5）的上端与低温段炉体（1）的出料端连接，第一集料仓（5）的下端与高温段炉体（2）的进料端连接；在所述的高温段炉体（2）的出料端连接有第二集料仓（6），第二集料仓（6）的上端与高温段炉体（2）的出料端连接，第二集料仓（6）的下端与出料冷却机构（3）的进料端连接。4.根据权利要求3所述的一种多段式连续滚筒炉，其特征在于：在所述的第一集料仓（5）、第二集料仓（6）的下端出料口处均设置有电动旋转给料阀。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，朱卫国，
申请(专利权)人：江苏新江南炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：