一种包围式隔层结构及一种双层辊道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包围式隔层结构，包括碳化硅支撑梁和保温板，碳化硅支撑梁沿水平方向间隔设置；多个保温板依次套入在相对应的碳化硅支撑梁中，保温板的下端面与碳化硅支撑梁的下端面平齐，且保温板的显气孔率大于碳化硅支撑梁的显气孔率。本实用新型专利技术还公开了一种双层辊道窑，包括窑墙框架，窑墙框架内设有上述的包围式隔层结构，碳化硅支撑梁沿水平方向间隔设置在窑墙框架中，保温板上安装有轻质耐火砖。本实用新型专利技术能够减少碳化硅支撑梁积尘落脏的现象，提高生产产品的优等率，而且减少对外散热的热量，具有节能降耗等特点。具有节能降耗等特点。具有节能降耗等特点。

An enclosed partition structure and a double-layer roller kiln

【技术实现步骤摘要】
一种包围式隔层结构及一种双层辊道窑


[0001]本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种包围式隔层结构及一种双层辊道窑。

技术介绍

[0002]传统的双层辊道窑的隔层结构，其多数采用碳化硅横梁作为支撑，在碳化硅横梁上铺设保温板进行分隔。但这种隔层结构使碳化硅横梁大部分面积裸露在外，使碳化硅横梁的吸烟气量大，且碳化硅横梁的显气孔率小，碳化硅横梁长时间与烟气接触，表面容易堆积釉料挥发物和燃烧产物颗粒等脏物。由于碳化硅横梁的材质原因，其表面较为光滑，其堆积的脏物容易造成落脏，使脏物掉落至产品中，降低了生产产品的优等率。
[0003]而且由于碳化硅的传热性能较好，因此碳化硅横梁的吸烟气量大的情况下，会导致将烟气热量经碳化硅横梁传导给窑墙并对外散热，减少了窑炉的热量，提高了能耗。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种包围式隔层结构及一种双层辊道窑，能够减少碳化硅支撑梁积尘落脏的现象，提高生产产品的优等率，而且减少对外散热的热量，具有节能降耗等特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种包围式隔层结构，包括碳化硅支撑梁和保温板，碳化硅支撑梁沿水平方向间隔设置；多个保温板依次套入在相对应的碳化硅支撑梁中，保温板的下端面与碳化硅支撑梁的下端面平齐，且保温板的显气孔率大于碳化硅支撑梁的显气孔率。
[0006]作为上述方案的改进，保温板中部设有第一开口，保温板两侧均设有缺口，相邻两个保温板，其两者的缺口共同形成一个第二开口；第一开口与第二开口均卡设在相应地碳化硅支撑梁中。
[0007]作为上述方案的改进，第一开口和第二开口的形状均与碳化硅支撑梁的外形相配合，第一开口和第二开口均恰好卡设在相应地碳化硅支撑梁中。
[0008]作为上述方案的改进，保温板为中空结构。
[0009]作为上述方案的改进，保温板采用堇青石或堇青石
‑
莫来石材质。
[0010]本技术还提供了一种双层辊道窑，包括窑墙框架，窑墙框架内设有上述的包围式隔层结构，碳化硅支撑梁沿水平方向间隔设置在窑墙框架中，保温板上安装有轻质耐火砖。
[0011]作为上述方案的改进，窑墙框架的内侧均设置有窑墙，每个碳化硅支撑梁的两端分别插入与其正对的窑墙中，碳化硅支撑梁的两端内部均设有保温棉。
[0012]实施本技术，具有如下有益效果：
[0013]本技术的包围式隔层结构包括碳化硅支撑梁和保温板，碳化硅支撑梁沿水平方向间隔设置；多个保温板依次套入在相对应的碳化硅支撑梁中，保温板的下端面与碳化
硅支撑梁的下端面平齐，从而通过保温板将碳化硅支撑梁的三面包围，相应减少碳化硅支撑梁的吸烟气量，且保温板的安装方式简便。
[0014]由于保温板的显气孔率大于碳化硅支撑梁的显气孔率，保温板吸烟气后的脏物会吸附在保温板的表面内部，不易出现落脏现象；而碳化硅支撑梁的吸烟气量减少，从而减少烟气气流的脏物在碳化硅支撑梁的表面上堆积，进而减少积尘落脏的现象，提高生产产品的优等率。
[0015]而且碳化硅支撑梁的吸烟气量小，能够减少碳化硅支撑梁与烟气的热量传导，从而相应减少窑体的对外散热量，进而实现节能降耗。
[0016]本技术的双层辊道窑包括窑墙框架，窑墙框架包括如上述的包围式隔层结构，由于上述的包围式隔层结构具有上述的技术效果，具有上述的包围式隔层结构的双层辊道窑也应具有上述的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的包围式隔层结构的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的相邻两个保温板的结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的双层辊道窑的窑宽方向的剖面示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术具体实施例提供了一种包围式隔层结构，包括碳化硅支撑梁1和保温板2，碳化硅支撑梁1沿水平方向间隔设置；多个保温板2依次套入在相对应的碳化硅支撑梁1中，保温板2的下端面与碳化硅支撑梁1的下端面平齐，使整个隔层结构处于同一水平面。
[0022]具体地，保温板2中部设有第一开口3，保温板2两侧均设有缺口4，相邻两个保温板2，其两者的缺口4共同形成一个第二开口5；而且第一开口3和第二开口5的形状均与碳化硅支撑梁1的外形相配合，第一开口3和第二开口5均恰好卡设在相应地碳化硅支撑梁1中，从而使保温板2与碳化硅支撑梁1贴合连接，更好地将碳化硅支撑梁1的三面包围，相应减少碳化硅支撑梁1的吸烟气量，且保温板2的安装方式简便。
[0023]由于保温板2的显气孔率大于碳化硅支撑梁1的显气孔率，保温板2吸烟气后的脏物较易吸附在保温板2的表面内部，不易出现落脏现象；而碳化硅支撑梁1的吸烟气量减少，从而减少烟气气流的脏物在碳化硅支撑梁1的表面上堆积，进而减少积尘落脏的现象，提高生产产品的优等率。
[0024]而且碳化硅支撑梁1的吸烟气量小，能够减少碳化硅支撑梁1与烟气的热量传导，从而相应减少窑体的对外散热量，进而实现节能降耗。
[0025]优选地，保温板2为中空结构，可降低其自身重量，从而减少碳化硅支撑梁1的负荷，相应地提高碳化硅支撑梁1的承载能力。
[0026]优选地，保温板2采用堇青石或堇青石
‑
莫来石材质。其中，堇青石保温板或堇青
石
‑
莫来石保温板的耐热性能佳；而且采用的堇青石保温板2或堇青石
‑
莫来石保温板2的显气孔率的范围均为20％
‑
30％，采用的碳化硅支撑梁1的显气孔率为5％
‑
10％，因此采用的堇青石保温板2或堇青石
‑
莫来石保温板2的显气孔率均大于碳化硅支撑梁1。
[0027]如图3所示，图3是本技术提供的双层辊道窑的较佳实施例。双层辊道窑包括窑墙框架6，窑墙框架6内设有上述的包围式隔层结构，碳化硅支撑梁1沿水平方向间隔设置在窑墙框架6中，多个保温板2卡设在多个碳化硅支撑梁1上，通过包围式隔层结构将窑墙框架6的内腔一分为二，上下两腔相互隔绝，隔绝效果好，可提高生产产品的质量和生产效率。其中，保温板2安装有轻质耐火砖7，能够加强隔绝效果，使两者的工作环境互不影响，提高生产产品的优等率。由于上述的包围式隔层结构具有上述的技术效果，具有上述的包围式隔层结构的双层辊道窑也应具有上述的技术效果，在此不再详细介绍。
[0028]具体地，窑墙框架6的内侧均设置有窑墙8，每个碳化硅支撑梁1的两端分别插入与其正对的窑墙8中，碳化硅支撑梁1的两端内部均设有保温棉，能够减少热量向外散出，从而可进一步节能降耗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包围式隔层结构，其特征在于，包括碳化硅支撑梁和保温板，所述碳化硅支撑梁沿水平方向间隔设置；多个所述保温板依次套入在相对应的所述碳化硅支撑梁中，所述保温板的下端面与所述碳化硅支撑梁的下端面平齐，且所述保温板的显气孔率大于所述碳化硅支撑梁的显气孔率。2.根据权利要求1所述的包围式隔层结构，其特征在于，所述保温板中部设有第一开口，所述保温板两侧均设有缺口，相邻两个所述保温板，其两者的所述缺口共同形成一个第二开口；所述第一开口与所述第二开口均卡设在相应地所述碳化硅支撑梁中。3.根据权利要求2所述的包围式隔层结构，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口的形状均与所述碳化硅支撑梁的外形相配合，所述第一开口和所述第二开口均恰好卡设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫娟，王良波，朱志刚，文苑华，曾洋清，
申请(专利权)人：广东摩德娜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：