用于石油催化剂焙烧炉的分段隔离置换法控制飞温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焙烧石油催化剂的分段隔离置换法控制飞温装置，它解决了现有石油催化剂再生环节及易燃催化剂焙烧环节出现炉内飞温导致温度难以控制的难题，其特征在于：根据物料焙烧工艺通过可旋转闸板（2）将窑炉（1）分隔成若干段，并在炉体上设置了易燃气体置换孔。具有结构合理、制作简单、节省能源、减少投资、节约用地、保护环境等优点，控制飞温迅速、飞温区域无蔓延、操作简单、相对于氮气隔离法经济高效；不增加额外运行成本，相对易燃气体抽排法降温迅速、控温精度高，具有良好的经济和社会效益。好的经济和社会效益。好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
用于石油催化剂焙烧炉的分段隔离置换法控制飞温装置


[0001]本技术属于热工设备，尤其是涉及到一种用于石油催化剂焙烧炉的分段隔离置换法控制飞温装置。

技术介绍

[0002]催化剂再生窑炉及工艺是由适当的温度制度、合理的物料厚度、适当的物料运行速度、科学而又专业的窑炉结构等要素形成的整体工艺架构。石油催化剂包括再生催化剂及易燃催化剂等，它们都是物料内含有较多易燃有机物的催化剂。焙烧炉对物料内含易燃分解物较多的催化剂进行焙烧时，如石油催化剂用窑炉再生时，因再生催化剂含有较多有机物，在一定温度下有机物挥发，达到一定浓度后即发生燃烧，导致该区域温度骤然升高，并超出控温系统的调控能力而引发飞温。传统解决飞温的方法有两种：一是氮气隔离法；二是强制降温法。前者虽然能够及时解决飞温现象，但是存在增加企业生产成本及温度波动较大的问题。后者通常是采取关闭或关小火源（注：火源为窑炉升温及恒温的发热器），或是用风机将炉内的可燃气体尽量抽出炉外。由于炉内一旦产生飞温，即使关闭或关小火源，已烧着的催化剂也很难熄灭；而用风机抽排炉内可燃气体短时内也很难抽尽，而且已烧着的部位还会向远处蔓延。因此出现飞温能使炉内温度失控，可导致催化剂失活报废，给企业造成重大经济损失。预防及控制催化剂焙烧过程中出现飞温是保护催化剂、减少经济损失的重要技术手段。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构合理、制作简单、节省能源、减少投资、节约用地、保护环境的石油催化剂再生窑炉分段控温隔离置换法控制飞温工艺装置。
[0004]本技术的技术方案是：它包括炉体、网带传动系统、排烟/排废系统、燃烧系统、闸板和耙料器等，根据物料焙烧工艺通过闸板将窑炉分隔成若干段，耙料器固定安装在窑顶。所述闸板是由主骨架和不锈钢隔板填满烧点焊制作而成，主骨架的上长边钢管内孔选中间部位用高温棉堵塞，并在上长边钢管两端钻孔与左边钢管和右边钢管内孔对接，左边钢管和右边钢管的内孔又与下长边钢管的内孔相通，经焊接形成无泄漏的钢管主骨架。在窑顶设置了穿插孔，所述闸板插入窑顶穿插孔后，其上长边钢管两端悬挂在窑顶横跨钢梁的支架上，支架按一定的比例钻高度调节孔，需调节高度时使用上下抽插方式将闸板按要求悬挂在支架上，其上长边钢管一端管口与排废管道通过活动接头及金属软管连通，炉顶排废口间距为1.8～2.2米为一控制点。另一侧管口为敞开口。所述易燃气体置换孔既可采用闸板和耙料器与炉顶之间的缝隙，由保温棉条填封，也可在窑顶或窑墙两侧增设带阀门的置换孔。
[0005]本技术的有益效果在于：由于窑炉需用闸板根据物料的焙烧工艺分隔成若干段，为均匀物料焙烧受热率在炉体上部设置了耙料器等，因此可利用闸板及耙料器与窑顶之间的缝隙在需要时作易燃气体置换孔使用，耙料器及闸板的缝隙不需作易燃气体置换孔
时用棉条堵住，当窑内有飞温迹象或已产生飞温时适度打开棉条置换孔，在窑内排废负压作用下从降温孔吸入炉外新鲜空气实现局部降温，并在排废风管及排废风机的抽排作用下将窑内的易燃气体淡化或置换出窑外，能实现快速抑制飞温。另外窑炉在设计时已用闸板将窑炉分隔成若干功能段，飞温时闸板能将飞温区域隔离在一个较小的区间内，从而抑制飞温区域向远处蔓延，受抑制的飞温区域在置换降温孔的作用下能实现快速降温及控温功能。具有控制飞温迅速、飞温区域无蔓延、操作简单、节能高效等优点，相对于氮气隔离法经济高效，不增加额外运行成本；相对易燃气体抽排法降温迅速、控温精度高。
[0006]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0007]图1为本技术易燃气体置换示意图；
[0008]图2为本技术耙料器和闸板缝隙置换孔放大示意图；
[0009]图3为本技术截面结构示意图。
[0010]图中：1为窑炉，2为闸板，3为金属框架，4为耙料器，5为缝隙，6为易燃气体，7为排废管道，8为排废风机，9为网带，10为上长边钢管，11为下长边钢管，12为左边钢管，13为右边钢管，14为敞开口，15为活动接头，16为金属软管，17为高温棉，18为支架，19为高度调节孔，20为不锈钢隔板。
具体实施方式
[0011]如图1所示，用于石油催化剂焙烧炉的分段隔离置换法控制飞温装置包括炉体、网带传动系统、排烟/排废系统、燃烧系统、闸板和耙料器等，根据物料焙烧工艺通过闸板2将窑炉1分隔成若干段，耙料器4固定安装在窑顶，如有必要也可在炉顶或炉体两侧设置带阀门的专用易燃气体置换孔。所述闸板2是由主骨架和不锈钢隔板20填满烧点焊制作而成，主骨架的上长边钢管10内孔选中间部位用高温棉17堵塞，并在上长边钢管10两端钻孔与左边钢管12和右边钢管13内孔对接，左边钢管12和右边钢管13的内孔又与下长边钢管11的内孔相通，经焊接形成无泄漏的钢管主骨架。在窑顶设置了穿插孔，所述闸板2插入窑顶穿插孔后，其上长边钢管10两端悬挂在窑顶横跨钢梁的支架18上，支架18按一定的比例钻高度调节孔19，需调节高度时使用上下抽插方式将闸板按要求悬挂在支架上，其上长边钢管10一端管口与排废管道7通过活动接头15及金属软管16连通，炉顶排废口间距为2米为一控制点，另一侧管口为敞开口14。所述易燃气体置换孔既可采用闸板2和耙料器4与炉顶之间的缝隙5，由保温棉条填封。实施本技术时，由于采用分段控温隔离置换法将窑炉按焙烧工艺用闸板2分隔成若干段，当窑内有飞温迹象或已产生飞温时适度打开耙料器及闸板的缝隙作易燃气体置换孔，在窑内排废负压作用下从置换孔吸入炉外新鲜空气实现局部降温。同时在排废风管及排废风机的抽排作用下将窑内的易燃气体淡化或置换出窑外能很快抑制住飞温。耙料器及闸板的缝隙不需作易燃气体置换孔时用棉条堵住，需作易燃气体置换孔时将棉条适度掏开即可。另外窑炉在设计时已用闸板将窑炉分隔成若干功能段，炉顶排废口间距又为1.8～2.2米为一处控制点，飞温时闸板能将飞温区域隔离在一个较小的区间内，炉顶排废口间距又密聚能快速将炉内的易燃气体排出窑外从而抑制飞温区域向远处蔓延，受抑制的飞温区域在置换降温孔的作用下能实现快速降温及控温功能，其控温精度
远优于其他控制方法。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石油催化剂焙烧炉的分段隔离置换法控制飞温装置，它包括炉体、网带传动系统、排烟/排废系统、燃烧系统和耙料器，其特征在于：根据物料焙烧工艺通过闸板（2）将窑炉（1）分隔成若干段，并在炉体上部设置了耙料器（4），在炉上方设置了易燃气体置换孔。2.根据权利要求1所述的用于石油催化剂焙烧炉的分段隔离置换法控制飞温装置，其特征在于：所述闸板（2）是由主骨架和不锈钢隔板（20）填满烧点焊制作而成，主骨架的上长边钢管（10）内孔选中间部位用高温棉（17）堵塞，并在上长边钢管（10）两端钻孔与左边钢管（12）和右边钢管（13）内孔对接，左边钢管（12）和右边钢管（13）的内孔又与下长边钢管（11）的内孔相通，经焊接形成无泄漏的钢管主骨架，在窑顶设置了穿插孔，所述闸板（2）插入窑顶穿插孔后，其上长边钢管（10）两端悬挂在窑顶横跨钢梁的支架（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：余瑞龙，余细龙，
申请(专利权)人：黄冈市中洲安信窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：