一种管件光亮连续退火生产线制造技术

一种涉及退火系统领域的管件光亮连续退火生产线，包含管件依次通过的放料机构、夹矫系统、感应加热炉、保温炉、淬火冷却装置、张紧机构、收料机构和用于控制管件速度和温度的电气控制系统；夹矫系统包含依次设置的引料辊、清洗吹干机、水平夹送装置、水平矫直机、垂直矫直机和垂直夹送装置；张紧机构包含牵引装置和预弯装置；垂直夹送装置的出料口端设有用于测速轮装置，感应加热炉与保温炉之间设有红外测温仪；感应加热炉和保温炉连接有用于循环降温的闭环式冷却塔，淬火冷却装置连接有用于降温的冷却塔；该管件光亮连续退火生产线不仅能够机械化、一体化和自动化的完成整个生产过程，而且能够通过控温和控速高效的实现对管件的连续退火。

A bright continuous annealing production line for pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种管件光亮连续退火生产线
本技术涉及退火系统领域，尤其是涉及一种管件光亮连续退火生产线。
技术介绍
现有技术中对管件进行光亮退火，特别是对铝管或铜管的光亮退火技术已经相对成熟，但是想要形成完整的一体化生产线，在整个生产线上完成上料、夹矫、加热、退火和收料等生产过程，对管件的加热温度和传输速度进行把控，还是十分困难的。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本实用型新公开了一种管件光亮连续退火生产线，不仅能够机械化、一体化和自动化的完成整个生产过程，而且能够通过控温和控速高效的实现对管件的连续退火。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种管件光亮连续退火生产线，包含管件依次传递通过的放料机构、夹矫系统、感应加热炉、保温炉、淬火冷却装置、张紧机构和收料机构，以及用于控制管件传递速度和加热温度的电气控制系统；所述夹矫系统包含对应管件传递方向依次设置的引料辊、清洗吹干机、水平夹送装置、水平矫直机、垂直矫直机和垂直夹送装置；所述张紧机构包含对应管件传递方向依次设置的牵引装置和用于折弯管件的预弯装置；所述放料机构的出料口与引料辊的进料口对应，所述垂直夹送装置的出料口与感应加热炉的进料口对应，且垂直夹送装置的出料口端设有用于测量管件牵引速度的测速轮装置，所述感应加热炉和保温炉之间设有用于检测管件加热温度的红外测温仪；所述感应加热炉和保温炉连接有用于提供循环降温水的闭环式冷却塔，所述淬火冷却装置设有冷却塔。进一步，所述放料机构包含放卷机和用于控制放卷机转动放料的放料电机，所述收料机构包含收卷机和用于控制收卷机转动收料的收料电机；所述电气控制系统通过测速模块分别与放料电机和夹矫系统出料口的测速轮装置信号连接，所述测速轮装置分别与放料电机和张紧机构的牵引装置信号连接；所述电气控制系统分别与牵引装置和收料电机信号连接；所述电气控制系统通过测温模块分别与测量感应加热炉出料温度的红外测温仪和保温炉内设置的测温装置信号连接；所述电气控制系统与感应加热炉对应的中频电源信号连接。进一步，所述感应加热炉、保温炉和淬火冷却装置分别置于三个依次紧密相邻的带有保护气体的保护罩内。进一步，所述感应加热炉设有同轴线间隙排列的用于管件穿过的第一感应加热线圈和第二感应加热线圈。进一步，所述淬火冷却装置包含依次连通的第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段和吹干区，所述第一冷却段设有冷却盘管，所述第二冷却段内设有热水喷淋装置，所述第三冷却段内设有冷水喷淋装置，所述吹干区内设有吹干机。进一步，所述淬火冷却装置和张紧机构之间设有对管件进行处理的后处理系统，所述后处理系统包含依次设置的酸洗槽、第一环吹设备、清洗喷淋设备、钝化槽、第二环吹设备和烘干箱。进一步，所述酸洗槽和钝化槽两端的管件进出口分别设有用于折弯管件的弯曲轮，所述酸洗槽和钝化槽内分别设有管件导向辊。进一步，所述清洗吹干机对应管件设为全封闭式。进一步，所述水平矫直机和垂直矫直机均设为九辊主动矫直，其中四辊固定，剩余五辊对应管件设为手轮调整型。进一步，所述放料机构的放卷机设为顺时针放线，所述收料机构的收卷机设为逆时针收线。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的管件光亮连续退火生产线，通过放料机构、夹矫系统、感应加热炉、保温炉、淬火冷却装置、张紧机构、收料机构和电气控制系统，并保证对管件通过的整个过程进行控温和控速，从而机械化、一体化和自动化的完成了整个管件的光亮连续退火过程，从而有效提高了管件光亮连续退火成品率，提高了生产效率；在管件进入水平矫直机之前，先利用清洗吹干机对管件进行表面脱脂清理，避免了带有灰尘、油污或异物的管件进入矫直压轮后打滑，影响线束，导致退火后的管件不均匀，不光亮；此外，由于一般感应加热的提温速度过快，无保温过程，会影响管件晶粒组织的细化过程，本技术的感应加热炉利用第一感应加热线圈和第二感应加热线圈，形成脉冲式分段连续加热的结构，第一感应加热线圈和第二感应加热线圈之间的间隙能够保证管件有短时间的保温过程，这个保温过程在管件的退火工艺中保证了其晶粒组织的细化过程，使其内部的晶粒细小、均衡；此外，将淬火冷却装置设置为第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段和吹干区，先利用冷却盘管对被管件热传导的保护气体进行冷却降温，当温度降至300度时，再利用热水喷淋装置将管件降温至100度，再利用冷水喷淋装置将管件降至常温，分阶段冷却，有效提高了管件光亮淬火的成品率。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术电气控制系统模块连接示意图；图3是所述感应加热炉的结构示意图；图4是所述淬火冷却装置的结构示意图；图5是本技术的另一结构的示意图。图中：1、放料机构；2、引料辊；3、清洗吹干机；4、水平夹送装置；5、水平矫直机；6、垂直矫直机；7、垂直夹送装置；8、测速轮装置；9、感应加热炉；901、第一感应加热线圈；902、第二感应加热线圈；10、红外测温仪；11、保温炉；12、淬火冷却装置；1201、第一冷却段；1202、第二冷却段；1203、第三冷却段；1204、吹干区；13、牵引装置；14、预弯装置；15、收料机构；16、冷却塔；17、电气控制系统；18、闭环式冷却塔；19、保护罩；20、酸洗槽；21、第一环吹设备；22、清洗喷淋设备；23、钝化槽；24、第二环吹设备；25、烘干箱。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，本技术并不局限于下面的实施例：结合附图1-5所述的管件光亮连续退火生产线，包含管件依次传递通过的放料机构1、夹矫系统、感应加热炉9、保温炉11、淬火冷却装置12、张紧机构和收料机构15，以及用于控制管件传递速度和加热温度的电气控制系统17；根据需要，放料机构1包含放卷机、减速机和用于控制放卷机转动放料的放料电机，所述放卷机主要由机架、料盘和制动装置组成，料盘上放入盘拉机用料框，散卷管材最为被缠绕的管件原料；此外，放料机构1和夹矫系统之间还设有放卷活套，该放卷活套主要由支架、支撑臂、托辊、立辊、摆臂组成，通过托辊将管件托到一定的高度，由立辊引导管材，从料盘中顺利引入引料辊2中，便于送料；夹矫系统包含对应管件传递方向依次设置的引料辊2、清洗吹干机3、水平夹送装置4、水平矫直机5、垂直矫直机6和垂直夹送装置7；引料辊2设为两对水平夹送辊，将管件送入清洗吹干机3，两对夹送辊全部驱动为被动；清洗吹干机3主要是为了清洗管坯表面杂物和灰尘，清洗介质为表面清洗剂，由清洗泵站直接供给，此外，清洗吹干机3对应管件设为全封闭式，保证整个清洗过程为全封闭，有利管件清理干净；水平矫直机5和垂直矫直机6联合作用使得管件得以矫直，根据需要，水平矫直机5和垂直矫直机6均设为九辊主动矫直，其中四辊固定，剩余五辊对应管件设为手轮调整型，保证管件的矫直精度；张紧机构包含对应管件传递方向依次设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件光亮连续退火生产线，其特征在于：包含管件依次传递通过的放料机构（1）、夹矫系统、感应加热炉（9）、保温炉（11）、淬火冷却装置（12）、张紧机构和收料机构（15），以及用于控制管件传递速度和加热温度的电气控制系统（17）；所述夹矫系统包含对应管件传递方向依次设置的引料辊（2）、清洗吹干机（3）、水平夹送装置（4）、水平矫直机（5）、垂直矫直机（6）和垂直夹送装置（7）；所述张紧机构包含对应管件传递方向依次设置的牵引装置（13）和用于折弯管件的预弯装置（14）；所述放料机构（1）的出料口与引料辊（2）的进料口对应，所述垂直夹送装置（7）的出料口与感应加热炉（9）的进料口对应，且垂直夹送装置（7）的出料口端设有用于测量管件牵引速度的测速轮装置（8），所述感应加热炉（9）和保温炉（11）之间设有用于检测管件加热温度的红外测温仪（10）；所述感应加热炉（9）和保温炉（11）连接有用于提供循环降温水的闭环式冷却塔（18），所述淬火冷却装置（12）设有冷却塔（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件光亮连续退火生产线，其特征在于：包含管件依次传递通过的放料机构（1）、夹矫系统、感应加热炉（9）、保温炉（11）、淬火冷却装置（12）、张紧机构和收料机构（15），以及用于控制管件传递速度和加热温度的电气控制系统（17）；所述夹矫系统包含对应管件传递方向依次设置的引料辊（2）、清洗吹干机（3）、水平夹送装置（4）、水平矫直机（5）、垂直矫直机（6）和垂直夹送装置（7）；所述张紧机构包含对应管件传递方向依次设置的牵引装置（13）和用于折弯管件的预弯装置（14）；所述放料机构（1）的出料口与引料辊（2）的进料口对应，所述垂直夹送装置（7）的出料口与感应加热炉（9）的进料口对应，且垂直夹送装置（7）的出料口端设有用于测量管件牵引速度的测速轮装置（8），所述感应加热炉（9）和保温炉（11）之间设有用于检测管件加热温度的红外测温仪（10）；所述感应加热炉（9）和保温炉（11）连接有用于提供循环降温水的闭环式冷却塔（18），所述淬火冷却装置（12）设有冷却塔（16）。


2.根据权利要求1所述的管件光亮连续退火生产线，其特征是：所述放料机构（1）包含放卷机和用于控制放卷机转动放料的放料电机，所述收料机构（15）包含收卷机和用于控制收卷机转动收料的收料电机；所述电气控制系统（17）通过测速模块分别与放料电机和夹矫系统出料口的测速轮装置（8）信号连接，所述测速轮装置（8）分别与放料电机和张紧机构的牵引装置（13）信号连接；所述电气控制系统（17）分别与牵引装置（13）和收料电机信号连接；所述电气控制系统（17）通过测温模块分别与红外测温仪（10）和保温炉（11）内设置的测温装置信号连接；所述电气控制系统（17）与感应加热炉（9）对应的中频电源信号连接。


3.根据权利要求1所述的管件光亮连续退火生产线，其特征是：所述感应加热炉（9）、保温炉（11）和淬火冷却装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：康忠波，邵丽红，赵乐，康永鑫，张世锋，
申请(专利权)人：洛阳松导感应加热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41