一种燃气式多段连续滚筒炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气式多段连续滚筒炉，依次包括互相连通的低温段炉体及高温段炉体，滚筒炉还包括与所述炉体连接的附件，每个炉体均由炉壳、炉衬及炉罐构成，每个炉罐中均设置有燃气加热组件和物料分散组件。物料分散组件为在每个炉罐内均沿内壁周向间距设置有物料搅拌板，并且每个物料搅拌板的宽度均小于炉罐的半径。该滚筒燃气炉通过在每个炉罐上加设燃烧烧嘴，可实现炉体快速的温升作用，有助于对如电池石墨等材料实现较好的烘干作用，解决目前采用电加热丝进行炉体升温存在的升温速度慢、能耗高且不利于物料快速温升成型的问题。物料搅拌板旋转对物料充分分散搅拌，能使物料均衡受热，以最终降低炉体能耗和提高物料受热质量。料受热质量。料受热质量。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气式多段连续滚筒炉


[0001]本技术涉及石墨材料加热烘干
，尤其涉及一种燃气式多段连续滚筒炉。

技术介绍

[0002]石墨具有优良的导电性能，可作为电池的负极材料，石墨粉的工艺流程为：将爆破后的原矿矿石通过矿车送进破石机粉碎，再进球磨机进行浮选，将浮选出的石墨湿料再送进球磨机研磨精选，将精选出的湿料装袋送进淋干机淋干，成为淋干料，淋干料已是石墨成品。将淋干料送进烘干车间，进行烘干后装袋，即是普通石墨粉，产成品的含碳量平均为90％。
[0003]目前在对石墨材料进行烘干采用常规的加热炉进行烘干，具体是将待烘干的石墨粉装入至炉膛内，炉体通过电热丝进行加热升温而将热传导至石墨材料进行烘干，由于石墨材料为粉状结构，其在装载至炉膛内形成堆积，使得堆积的石墨材料的内部不能充分受热，导致石墨材料整体受热不均衡，为了进行装载的石墨材料进行完整的烘干，通常会增大炉体电热丝的加热功率及加热时长，由于电热丝加热后需要通过炉膛传递至石墨材料中，存在较长时的热传导，以及在加热功率和加热时长进一步增大的基础上会造成能源消耗的大量增加，不利于节能环保，同时粉末状的石墨材料在炉膛内的堆积造成其整体受热不均衡，烘干质量不一致，影响烘干的质量及成品率。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种燃气式多段连续滚筒炉，通过在每个炉罐上加设燃烧烧嘴，可实现炉体快速的温升作用，有助于对如电池石墨等材料实现较好的烘干作用，解决目前采用电加热丝进行炉体升温存在的升温速度慢、能耗高且不利于物料快速温升成型的问题。对物料的分散搅拌，降低炉体能耗和提高物料受热质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种燃气式多段连续滚筒炉，其特征在于：依次包括互相连通的低温段炉体及高温段炉体，所述滚筒炉还包括与所述炉体连接的附件，每个所述炉体均由炉壳、炉衬及炉罐构成，每个所述炉罐中均设置有燃气加热组件和物料分散组件。
[0006]优选的，所述燃气加热组件包括在每个所述炉体内均布的燃气烧嘴和燃烧附件。
[0007]优选的，所述物料分散组件为在每个所述炉罐内均沿内壁周向间距设置有物料搅拌板，并且每个所述物料搅拌板的宽度均小于所述炉罐的半径。
[0008]优选的，每个所述物料搅拌板靠近每个炉罐的进料口处均径向朝向炉罐中心延伸有盛料板，并在盛料板的外侧竖向设置有挡料板，所述挡料板与所述炉罐侧壁构成盛料腔。
[0009]优选的，所述盛料板径向朝向所述炉罐内壁方向且与物料搅拌板共同形成第一坡面。
[0010]优选的，所述物料搅拌板从所述炉罐进料口方向朝向出料口方向形成第二坡面。
[0011]优选的，每个所述物料搅拌板均为网孔结构。
[0012]本技术的有益效果是：所述滚筒燃气炉主要适用于电池石墨材料的烘干、焙烧、包覆及造粒等加热处理之用，通过在每个炉罐上加设燃烧烧嘴，可实现炉体快速的温升作用，有助于对如电池石墨等材料实现较好的烘干作用，解决目前采用电加热丝进行炉体升温存在的升温速度慢、能耗高且不利于物料快速温升成型的问题。通过炉体的智能控制可针对物料的特性进行适应性的温升速率、受热温度、受热时间、冷却降温、安全控制等多方面实现精确的控制，进而在通过燃气加热降低能耗的基础上，提高炉体的智能化，有助于针对不同的物料特性进行适应性的加热及参数的便捷调整。
[0013]而物料在通过螺杆进料机输送至低温段炉体的炉罐的进料口并进入炉罐中受热时，通过盛料板、第一坡面、物料搅拌板、第二坡面朝向物料搅拌板的另一侧滑动实现平铺，降低物料的聚集厚度，物料在与旋转的物料搅拌板脱离后，能使物料能沿物料搅拌板整个侧边而脱离及分散和均衡受热的作用，以最终降低炉体能耗和提高物料受热质量。
附图说明
[0014]图1为本技术多段连续滚筒炉正视结构图。
[0015]图2为本技术图1右视图。
[0016]图3为本技术低温段炉体与高温段炉体侧视结构图。
[0017]图4为本技术炉罐竖切内部结构图。
[0018]图5为本技术炉罐水平横切内部结构图。
[0019]图6为本技术物料搅拌板坡面结构图示。
[0020]图7为本技术物料搅拌板网孔结构图示。
[0021]其中：3a
‑
分散齿；4
‑
螺杆进料机；5
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料斗；6
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集料仓；7
‑‑
料温铠装热电偶；8
‑
冷却釜；9
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φ350管道；10
‑
炉体尾气过滤系统；13
‑
冷凝器；14
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热风管路；15
‑
燃气管路。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0023]参照附图1～7所示的一种燃气式多段连续滚筒炉，依次包括互相连通的低温段炉体11及高温段炉体12，如图1所示，两个加温段利用物料自重的特性，从低温段炉体11的出料口直接进入高温段炉体12进料口内，在其自身重力的作用下沿φ350管道进入高温段的旋转加热炉罐1c内。所述滚筒炉1还包括与所述炉体连接的附件，所述附件包括如下：
[0024]自动进出料系统：包括与所述低温段炉体11的进料口连接的螺杆进料机和料斗；进料螺杆电机功率3KW，在每段炉体出料段分别设有一个集料仓作为加热炉的窑尾，用于物料收集并与φ350管道连通，该处设置有测料温铠装热电偶(温度可在上位机系统显示)。
[0025]自动物料水冷却系统：包括冷却釜以及设置在下述炉罐1c外壁上的水冷却管(图中未示出)，冷却水用量≤15m3/h，使炉罐1c内的加工料达到快速冷却的目的。为了防止冷却水停止循环，冷却水管路设置有点接点压力表(图中未示出)检测水压，一旦循环水欠压立即发出警报，提示操作人员解决故障，同时在回水管路上设有热电偶监测回水温度。
[0026]氮气保护系统：低温段、中温段及高温段炉体出料端均设有一路氮气保护系统，主
要有流量计、气体压力表、手动阀及电磁阀等常规配件组成，氮气用量≤60m3/h。
[0027]为了有效控制各个炉罐内部压力，在进料段设有一套炉压自控系统，采用压力变送器实时检测炉罐内压力变化，自动调节尾气引风机频率大小和氮气管路电动调节阀，达到炉压控制效果，一般炉压控制在+50Pa左右。
[0028]炉体尾气过滤系统：在每段炉体窑头位置各设有两路(一备一用)尾气排放管路系统，主要有手动阀门、尾气过滤装置、尾气冷凝塔(一备一用)，引风机及管路等组成；
[0029]尾气过滤装置：在尾气排放口采用现有的尾气过滤装置，主要用于尾气中粉尘的过滤，过滤装置前后端分别设有一个手动蝶阀，用于管路切换和过滤装置清洗。尾气管采用垂直安装的形式防止物料堆积造成堵塞；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气式多段连续滚筒炉，其特征在于：依次包括互相连通的低温段炉体(11)及高温段炉体(12)，所述滚筒炉(1)还包括与所述炉体连接的附件，每个所述炉体均由炉壳(1a)、炉衬(1b)及炉罐(1c)构成，每个所述炉罐(1c)中均设置有燃气加热组件和物料分散组件。2.根据权利要求1所述的一种燃气式多段连续滚筒炉，其特征在于：所述物料分散组件为在每个所述炉罐(1c)内均沿内壁周向间距设置有物料搅拌板(3)，并且每个所述物料搅拌板(3)的宽度均小于所述炉罐(1c)的半径。3.根据权利要求2所述的一种燃气式多段连续滚筒炉，其特征在于：每个所述物料搅拌板(3)靠近每个炉罐(1c)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫国，张志平，
申请(专利权)人：江苏新江南炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：