一种新型的双室熔铝炉台制造技术

本发明专利技术适用于熔铝炉台技术领域，提供了一种新型的双室熔铝炉台，包括熔铝炉，所述熔铝炉内部的中心位置固定有隔板，所述隔板的两侧均设置有熔铝室、预热室和驱动室，还包括：搅拌机构，搅拌机构分别安装在熔铝室和驱动室内；送料机构，所述送料机构安装在预热室内，送料机构的一端通过排气管与熔铝室连通，所述送料机构的另一端与排放管连通。本发明专利技术中的一种新型的双室熔铝炉台，送料机构可以将熔铝材料间歇输送至熔铝室内，避免熔铝材料在熔铝室出现堆积现象，且送料机构配合排气管和排放管，可以通过熔铝室排放的气体对熔铝材料进行预热，提高对熔铝材料的熔化效率，缩短熔铝材料的熔化时间，且实现对能源的再利用。且实现对能源的再利用。且实现对能源的再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的双室熔铝炉台


[0001]本专利技术属于熔铝炉台
，尤其涉及一种新型的双室熔铝炉台。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色轻金属，具有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业、配合金及回炉料多的熔炼。
[0003]现有申请文件(申请号：202210704560.X)包括熔炉室一、熔炉室二以及连接气缸，所述熔炉室一内设有熔池，熔炉室二与熔炉室一中间有两个铝液互通孔，熔炉室一内熔池的铝液可以流到熔炉室二内熔池内，熔炉室二与熔炉室一内熔池的炉底一边高一边低，熔炉室一内熔池的炉底的这边加含铁废料。
[0004]现有双室熔铝炉台虽可以缩短熔铝材料的融化时间，节约能源，降低燃气成本和耗电成本，且现有室熔铝炉台是直接将熔铝材料添加至熔铝室内，由于双室熔铝炉台内的熔铝空间有限，因此在对熔铝材料输送时，需要间歇对其输送，防止熔铝材料在熔铝室发生堆积的现象，影响熔铝材料的熔化效率。
[0005]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新型的双室熔铝炉台，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种新型的双室熔铝炉台，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种新型的双室熔铝炉台，包括熔铝炉，所述熔铝炉内部的中心位置固定有隔板，所述隔板的两侧均设置有熔铝室、预热室和驱动室，还包括：
[0009]搅拌机构，所述搅拌机构分别安装在熔铝室和驱动室内，所述搅拌机构用于对熔化的铝液进行搅拌；
[0010]送料机构，所述送料机构安装在预热室内，且所述送料机构的一端通过排气管与熔铝室连通，所述送料机构的另一端与排放管连通，所述排放管的一端延伸至熔铝炉外，所述送料机构的另一端延伸至熔铝炉并且与放料斗相连，所述送料机构用于将熔铝材料间歇输送至熔铝室内，且所述排气管和排放管通过与送料机构配合的方式对熔铝材料进行预热。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述送料机构驱动轴、安装座、进料管、出料管和送料座，所述驱动轴的一端与伺服电机的输出端相连，所述驱动轴的另一端延伸至安装座内并且与送料座相连，所述安装座固定在预热室内，所述送料座活动安装在安装座内，所述
安装座的一端通过进料管与放料斗连通，所述安装座的另一端通过出料管与熔铝室连通，所述安装座内分布有送料腔，且所述送料腔分别与出料管和进料管配合。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述送料座内位于两组送料腔之间还开设有预热腔，所述预热腔的两端分别与两侧的送料腔连通，且所述预热腔是一种Y字形结构，所述预热腔分别与排气管和排放管连通。
[0013]作为本专利技术进一步的技术方案，所述预热腔内与送料腔的连接处还设置有固定座，所述固定座设置有挡料板，所述挡料板表面开设有多组通气孔。
[0014]作为本专利技术进一步的技术方案，所述安装座是一种内部中空的圆形块状结构。
[0015]作为本专利技术进一步的技术方案，所述搅拌机构包括驱动件、联轴器、转轴和螺旋搅拌叶，所述驱动件固定在驱动室内，所述驱动件的输出端通过联轴器与转轴的一端相连，所述转轴的另一端延伸至熔铝室内，且所述转轴的另一端上固定有螺旋搅拌叶。
[0016]作为本专利技术进一步的技术方案，所述转轴和螺旋搅拌叶均是由一种熔点高于铝熔点的材质制作而成。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]当需要对熔铝材料进行间歇输送时，伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴带动送料座转动，送料座带动送料腔转动，送料腔通过与进料管和出料管配合的方式，从而实现将放料斗内熔铝材料间歇输送至熔铝室内，避免熔铝材料在熔铝室出现堆积现象，提高对熔铝材料的熔化效率，节约能源，降低燃气和电力成本；
[0019]熔铝室在对熔铝材料进行熔化时，会排放带有热量的气体，热气经排气管进入至送料座上的预热腔内，由于预热腔与送料腔连通，使得热气对送料腔内的熔铝材料进行预热处理，最后经排放管排放至空气净化设备内，预热后的熔铝材料可以更加快速的熔化，进一步提高对熔铝材料的熔化效率，缩短熔铝材料的熔化时间，且实现对能源的再利用，缩减燃烧成本。
[0020]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例提供的新型的双室熔铝炉台的结构示意图。
[0022]图2为图1中送料机构结构剖视的立体图。
[0023]图3为图2中A处结构的放大图。
[0024]附图标记：1－熔铝炉，2－隔板，3－熔铝室，4－预热室，5－驱动室，6－搅拌机构，61－驱动件，62－联轴器，63－转轴，64－螺旋搅拌叶，7－排气管，8－送料机构，81－驱动轴，82－安装座，83－进料管，84－出料管，85－送料座，86－送料腔，87－预热腔，9－排放管，10－放料斗，11－固定座，12－挡料板。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0027]如图1至3所示，作为本专利技术一个实施例提供的一种新型的双室熔铝炉台，包括熔铝炉1，所述熔铝炉1内部的中心位置固定有隔板2，所述隔板2的两侧均设置有熔铝室3、预热室4和驱动室5，还包括：
[0028]搅拌机构6，所述搅拌机构6分别安装在熔铝室3和驱动室5内，所述搅拌机构6用于对熔化的铝液进行搅拌；
[0029]送料机构8，所述送料机构8安装在预热室4内，且所述送料机构8的一端通过排气管7与熔铝室3连通，所述送料机构8的另一端与排放管9连通，所述排放管9的一端延伸至熔铝炉1外，所述送料机构8的另一端延伸至熔铝炉1并且与放料斗10相连，所述送料机构8用于将熔铝材料间歇输送至熔铝室3内，且所述排气管7和排放管9通过与送料机构8配合的方式对熔铝材料进行预热。
[0030]在本实施例中，送料机构8可以将熔铝材料间歇输送至熔铝室3内，避免熔铝材料在熔铝室3出现堆积现象，且送料机构8配合排气管7和排放管9，可以通过熔铝室3排放的气体对熔铝材料进行预热，提高对熔铝材料的熔化效率，缩短熔铝材料的熔化时间，且实现对能源的再利用。
[0031]如图1至3所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述送料机构8驱动轴81、安装座82、进料管83、出料管84和送料座85，所述驱动轴81的一端与伺服电机的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的双室熔铝炉台，包括熔铝炉，所述熔铝炉内部的中心位置固定有隔板，所述隔板的两侧均设置有熔铝室、预热室和驱动室，其特征在于，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构分别安装在熔铝室和驱动室内，所述搅拌机构用于对熔化的铝液进行搅拌；送料机构，所述送料机构安装在预热室内，且所述送料机构的一端通过排气管与熔铝室连通，所述送料机构的另一端与排放管连通，所述排放管的一端延伸至熔铝炉外，所述送料机构的另一端延伸至熔铝炉并且与放料斗相连，所述送料机构用于将熔铝材料间歇输送至熔铝室内，且所述排气管和排放管通过与送料机构配合的方式对熔铝材料进行预热。2.根据权利要求1所述的新型的双室熔铝炉台，其特征在于，所述送料机构驱动轴、安装座、进料管、出料管和送料座，所述驱动轴的一端与伺服电机的输出端相连，所述驱动轴的另一端延伸至安装座内并且与送料座相连，所述安装座固定在预热室内，所述送料座活动安装在安装座内，所述安装座的一端通过进料管与放料斗连通，所述安装座的另一端通过出料管与熔铝室连通，所述安装座内分...

【专利技术属性】
技术研发人员：易伟，
申请(专利权)人：湖南西鼎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：