一种传送带锥套注塑件生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传送带锥套注塑件生产用模具，包括下模支撑板，所述下模支撑板的上表面设有下模板，所述下模板的上表面开设有空腔，所述下模板的上表面均匀开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述空腔连通，所述下模板的上表面均匀开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通，所述下模板的上表面中心处开设有盲孔；通过设置空腔，可以在注塑完毕后形成管状外壳，通过设置第一凹槽，可以在注塑完毕后形成内筋，通过设置第二凹槽，可以在注塑完毕后，形成与内筋相连接的弧形卡爪，在内控安装钢管时，可以实现弹性让位，既可防止锥套受力发白，又能免锥套进行水煮工艺，省时省力，节约了使用成本。

A kind of injection mold for cone sleeve of conveyor belt

【技术实现步骤摘要】
一种传送带锥套注塑件生产用模具
本技术涉及传送带零件生产设备
，具体为一种传送带锥套注塑件生产用模具。
技术介绍
锥套是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件，具有标准化程度高、精度高、结构紧凑、安装拆卸方便等特点。通过8度外锥面与皮带轮、链轮及其他传动件内锥面压紧联接，使各种传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。其内孔键槽按ISO标准加工。通用性互换性很好，适用各种场合，当传动件经过长时间运转时，内孔及链槽就可能发生损坏，如果是使用这种锥套的传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命，降低维修费用，节省时间，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件的优点就是一体成型，通过将由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂注入锥套模具中，即可将锥套注塑成型。锥套在物流传送中为传送带的配件，现有的锥套模具生产出的锥套在使用时，内孔需组装一个钢管，组装时为防止产品因组装受力而导致产品外观发白，组装前锥套需先进行水煮软化。导致内腔的筋容易损坏，为此，提出一种传送带锥套注塑件生产用模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传送带锥套注塑件生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传送带锥套注塑件生产用模具，包括下模支撑板，所述下模支撑板的上表面设有下模板，所述下模板的上表面开设有空腔，所述下模板的上表面均匀开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述空腔连通，所述下模板的上表面均匀开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通，所述下模板的上表面中心处开设有盲孔，所述第二凹槽的横切面为弧形。作为本技术方案的进一步优选的：所述下模支撑板的上表面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有上模支撑板，所述上模支撑板的上表面安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述上模支撑板，所述气缸的输出轴固定连接有上模板。作为本技术方案的进一步优选的：所述上模板的内部安装有散热风扇，所述上模板的下表面固定连接有管体。作为本技术方案的进一步优选的：所述上模支撑板的下表面固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿所述上模板。作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的外侧壁均匀开设有通孔，所述管体的外侧壁均匀贴附有半导体制冷片。作为本技术方案的进一步优选的：所述下模支撑板的前表面安装有第一开关和第二开关，所述第一开关的电性输出端与所述气缸的电性输出端电性连接，所述散热风扇和所述半导体制冷片的电性输入端均与所述第二开关的电性输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置空腔，可以在注塑完毕后形成管状外壳，通过设置第一凹槽，可以在注塑完毕后形成内筋，通过设置第二凹槽，可以在注塑完毕后，形成与内筋相连接的弧形卡爪，在内控安装钢管时，可以实现弹性让位，既可防止锥套受力发白，又能免锥套进行水煮工艺，省时省力，节约了使用成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中管体的结构示意图；图3为本技术中下模板的结构示意图。图中：1、下模支撑板；2、支撑板；3、上模支撑板；4、下模板；5、空腔；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、盲孔；9、气缸；10、上模板；11、导杆；12、散热风扇；13、管体；14、通孔；15、半导体制冷片；16、第一开关；17、第二开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种传送带锥套注塑件生产用模具，包括下模支撑板1，所述下模支撑板1的上表面设有下模板4，所述下模板4的上表面开设有空腔5，所述下模板4的上表面均匀开设有第一凹槽6，所述第一凹槽6与所述空腔5连通，所述下模板4的上表面均匀开设有第二凹槽7，所述第二凹槽7与所述第一凹槽6连通，所述下模板4的上表面中心处开设有盲孔8，所述第二凹槽7的横切面为弧形。本实施例中，具体的：所述下模支撑板1的上表面一侧固定连接有支撑板2，所述支撑板2的顶部固定连接有上模支撑板3，所述上模支撑板3的上表面安装有气缸9，所述气缸9的输出轴贯穿所述上模支撑板3，所述气缸9的输出轴固定连接有上模板10；通过以上设置，支撑板2可以对上模支撑板3提供支撑，上模支撑板3可以对气缸9提供支撑，气缸9的输出轴可以带动上模板10上下运动，上模板10可以对下模板4的上表面进行遮挡，防止有机溶剂溢出。本实施例中，具体的：所述上模板10的内部安装有散热风扇12，所述上模板10的下表面固定连接有管体13；通过以上设置，散热风扇12可以对管体13内的热量进行吸收，对管体13内部的热量进行散发。本实施例中，具体的：所述上模支撑板3的下表面固定连接有导杆11，所述导杆11的一端贯穿所述上模板10；通过以上设置，导杆11用于限定上模板10的运动方向，防止上模板10出现偏离的情况。本实施例中，具体的：所述管体13的外侧壁均匀开设有通孔14，所述管体13的外侧壁均匀贴附有半导体制冷片15；通过以上设置，通孔14可以使得外界的风力能够进入管体13内部，半导体制冷片15可以对下模板4进行散热，在对锥套进行注塑工作时，启动半导体制冷片15，半导体制冷片15吸收热量，减少注塑件的成型时间。本实施例中，具体的：所述下模支撑板1的前表面安装有第一开关16和第二开关17，所述第一开关16的电性输出端与所述气缸9的电性输出端电性连接，所述散热风扇12和所述半导体制冷片15的电性输入端均与所述第二开关17的电性输出端电性连接；通过以上设置，第一开关16可以控制气缸9的启动与关闭，第二开关17可以控制散热风扇12和半导体制冷片15的启动与关闭。本实施例中：气缸9的型号为SCJ32。本实施例中：散热风扇12的型号为DF8038。本实施例中：半导体制冷片15的型号为TE。工作原理或者结构原理：通过设置空腔5，可以在注塑完毕后形成管状外壳，通过设置第一凹槽6，可以在注塑完毕后形成内筋，通过设置第二凹槽7，可以在注塑完毕后，形成与内筋相连接的弧形卡爪，在内控安装钢管时，可以实现弹性让位，既可防止锥套受力发白，又能免锥套进行水煮工艺，省时省力，节约了使用成本，在对锥套进行注塑时，通过向下模板4内注入有机溶剂，注入完毕后，启动气缸9，气缸9的输出轴带动上模板10向下运动，对下模板4的上表面进行遮挡，防止有机溶剂溢出，同时管体13插入盲孔8内，启动散热风扇12和半导体制冷片15，半导体制冷片15吸收下模板4因注入有机溶剂产生的热量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送带锥套注塑件生产用模具，包括下模支撑板（1），其特征在于：所述下模支撑板（1）的上表面设有下模板（4），所述下模板（4）的上表面开设有空腔（5），所述下模板（4）的上表面均匀开设有第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）与所述空腔（5）连通，所述下模板（4）的上表面均匀开设有第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）与所述第一凹槽（6）连通，所述下模板（4）的上表面中心处开设有盲孔（8），所述第二凹槽（7）的横切面为弧形。/n

【技术特征摘要】
1.一种传送带锥套注塑件生产用模具，包括下模支撑板（1），其特征在于：所述下模支撑板（1）的上表面设有下模板（4），所述下模板（4）的上表面开设有空腔（5），所述下模板（4）的上表面均匀开设有第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）与所述空腔（5）连通，所述下模板（4）的上表面均匀开设有第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）与所述第一凹槽（6）连通，所述下模板（4）的上表面中心处开设有盲孔（8），所述第二凹槽（7）的横切面为弧形。


2.根据权利要求1所述的一种传送带锥套注塑件生产用模具，其特征在于：所述下模支撑板（1）的上表面一侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有上模支撑板（3），所述上模支撑板（3）的上表面安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出轴贯穿所述上模支撑板（3），所述气缸（9）的输出轴固定连接有上模板（10）。


3.根据权利要求2所述的一种传送带锥套注塑件生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳志文，黄俊，
申请(专利权)人：苏州吉特精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32