一种塑料注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑机，涉及塑料制品生产设备的技术领域，其技术方案要点包括机体，设置在机体上端的上料斗，上料斗底部设置有连接管，连接管下端插设在机体上；所述上料斗上端设置有水平的隔板，所述隔板上转动连接有位于上料斗内的转动架，所述隔板上安装有输出轴与转动架上端固定的驱动电机，所述转动架下端设置有竖直的搅拌条，所述搅拌条侧壁与上料斗内侧壁贴合，所述搅拌条下端延伸至连接管上端，本实用新型专利技术具有能避免塑料的堵塞，使塑料在下落时更加顺利的效果。

A plastic injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑机
本技术涉及塑料制品生产设备的
，更具体地说，它涉及一种塑料注塑机。
技术介绍
塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有技术中授权公告号为CN208558217U的中国专利公布了一种用于注塑机塑料加热装置，其包括料筒，料筒的顶壁上安装有电热圈加热器，料筒上侧设有进料斗，进料斗的底端固定安装有连接管，且连接管的底端插设在料筒的顶壁上，连接管的一侧安装有控制阀，料筒一端的外侧壁上固定安装有电机，电机的驱动端固定安装有转轴，转轴的外侧壁上均匀安装有多个搅拌杆，料筒的顶壁上安装有排气装置。该技术不仅可以防止料筒内的热量流失，还可以防止原料在下料口熔化，不仅结构简单，还能降低生产成本，排气装置和搅拌装置配合，可以在加热过程中快速将原料内的气体排出，避免注塑成型时原料内出现气泡，从而改善了注塑成型的效果。但是上述专利中的进料斗在实际工作中，由于连接管的口径相对较小，当大量塑料从进料斗上方落入连接管内时，因塑料之间的摩擦力较大，从而将导致塑料下落时的速率变慢，使得塑料难以顺利的落入连接管内；严重的甚至将出现塑料在连接管上端形成堵塞的情况，影响了塑料的正常下落。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种塑料注塑机，具有能避免塑料的堵塞，使塑料在下落时更加顺利的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料注塑机，包括机体，设置在机体上端的上料斗，上料斗底部设置有连接管，连接管下端插设在机体上；所述上料斗上端设置有水平的隔板，所述隔板上转动连接有位于上料斗内的转动架，所述隔板上安装有输出轴与转动架上端固定的驱动电机，所述转动架下端设置有竖直的搅拌条，所述搅拌条侧壁与上料斗内侧壁贴合，所述搅拌条下端延伸至连接管上端。通过采用上述技术方案，当连接管上端被大量塑料堵塞时，通过启动驱动电机使转动架转动，此时设置在转动架上的搅拌条将沿着上料斗的内侧壁周向转动，通过周向转动的搅拌条能对上料斗内的塑料进行搅拌，从而实现塑料的流动，避免因塑料之间的摩擦力过大而堵塞在连接管上端的情况；通过搅拌条的搅拌作用还能加快塑料的流速，使塑料能更加顺利且快速的落入连接管内；并且通过搅拌条的搅拌还能将一些粘附在上料斗内侧壁上的塑料扫下，使上料斗内部保持洁净。本技术进一步设置为：相邻的所述搅拌条之间设置有横向的连接条，所述连接条一侧与上料斗内侧壁贴合，所述连接条另一侧转动连接有叶轮，所述叶轮上周向环绕有叶片。通过采用上述技术方案，由于搅拌条在搅拌时所受到的阻力较大，通过连接条能加强搅拌条间的连接，并且也提高了搅拌条的结构强度，使搅拌条在搅拌时更加的稳定，避免搅拌条发生断裂；搅拌条在工作时逐渐向下流动的塑料将带动叶轮转动，通过叶轮与叶片的转动能对塑料起到导向的作用，从而能帮助塑料流动避免塑料的堵塞。本技术进一步设置为：所述搅拌条上设置有导向片，所述导向片逐渐向靠近叶轮方向倾斜。通过采用上述技术方案，当搅拌条在搅拌时，导向片能将从上方流下的塑料向叶轮方向流动，从而使塑料能形成均匀稳定的流向，通过导向片有助于塑料的定向流动，避免塑料在流动时形成不稳定的乱流而造成堵塞。本技术进一步设置为：所述导向片上设置有加固板，所述加固板另一端与对应的所述搅拌条相连。通过采用上述技术方案，加固板设置在背离导向片转动方向的侧壁上，由于导向片在转动时将受到塑料较大的阻力，通过加固板能增强导向片的结构，从而使得导向片在转动时更加的稳定，避免导向片发生断裂。本技术进一步设置为：所述上料斗下端设置有透视窗，通过所述透视窗来直观的对上料斗内部进行观察。通过采用上述技术方案，使用者通过透视窗能更加清楚直观的对上料斗内的塑料流动情况进行观察，一旦观察到塑料出现堵塞从而能第一时间开启驱动电机，来对堵塞的塑料进行搅拌；同时通过透视窗能更加方便的观察塑料的剩余量，从而能提醒使用者及时对上料斗内进行加料。本技术进一步设置为：所述上料斗上端与隔板之间形成有送料口，所述上料斗上铰接有用于将送料口进行遮挡的挡料板。通过采用上述技术方案，当需要向上料斗内加入塑料时，通过将挡料板向远离上料斗的方向翻出，从而便能将塑料从送料口处倒入至上料斗内；当将塑料添加完毕后将挡料板盖合，通过挡料板能避免塑料中的灰尘散发到外界空气中，从而起到格挡灰尘、对工作环境起到了保护的作用。本技术进一步设置为：所述挡料板上表面开设有退位槽，所述退位槽上开设有与上料斗内部贯穿的散热孔，所述退位槽内还滑设有用于将所述散热孔遮挡的滑板。通过采用上述技术方案，当上料斗内部的温度过高时，部分塑料会因温度过高而发生熔化的情况，一旦上料斗内的塑料发生熔化将会粘附在上料斗内侧壁，从而易导致塑料发生堵塞；通过将滑板从退位槽内滑出，使散热孔开启，此时上料斗内部的多余热量便能通过散热孔散发出来，从而便能对上料斗内部起到降温的作用；从而能避免塑料粘附在上料斗内而发生堵塞的情况。本技术进一步设置为：所述连接管下端环绕设置有加热线圈。通过采用上述技术方案，当塑料从上料斗流入至连接管内时，通过加热线圈能对塑料进行预热，从而使塑料能逐渐熔融并顺利的流入至机体内，避免塑料堵塞在连接管内；加热线圈还能将先前粘附在连接管内壁上的塑料进行熔融，使其顺利流下避免堵塞连接管。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.当连接管上端被大量塑料堵塞时，通过启动驱动电机使转动架转动，此时设置在转动架上的搅拌条将沿着上料斗的内侧壁周向转动，通过周向转动的搅拌条能对上料斗内的塑料进行搅拌，从而实现塑料的流动，避免因塑料之间的摩擦力过大而堵塞在连接管上端的情况；搅拌条在工作时逐渐向下流动的塑料将带动叶轮转动，通过叶轮与叶片的转动能对塑料起到导向的作用，从而能帮助塑料流动避免塑料的堵塞；并且通过搅拌条的搅拌还能将一些粘附在上料斗内侧壁上的塑料扫下，使上料斗内部保持洁净；2.当塑料从上料斗流入至连接管内时，通过加热线圈能对塑料进行预热，从而使塑料能逐渐熔融并顺利的流入至机体内，避免塑料堵塞在连接管内。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术隐藏机体后凸显上料板处的局部结构示意图；图3是本技术凸显送料口处的局部结构爆炸示意图；图4是本技术隐藏机体与上料斗后凸显搅拌条处的局部结构示意图；图5是本技术凸显上料斗内部的局部结构剖面示意图。附图标记：1、机体；2、上料斗；3、加热线圈；4、连接管；5、隔板；6、转动架；7、搅拌条；8、连接条；9、叶轮；10、叶片；11、驱动电机；12、导向片；13、加固板；14、透视窗；15、送料口；16、挡料板；17、退位槽；18、散热孔；19、滑板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料注塑机，包括机体（1），设置在机体（1）上端的上料斗（2），上料斗（2）底部设置有连接管（4），连接管（4）下端插设在机体（1）上；其特征是：所述上料斗（2）上端设置有水平的隔板（5），所述隔板（5）上转动连接有位于上料斗（2）内的转动架（6），所述隔板（5）上安装有输出轴与转动架（6）上端固定的驱动电机（11），所述转动架（6）下端设置有竖直的搅拌条（7），所述搅拌条（7）侧壁与上料斗（2）内侧壁贴合，所述搅拌条（7）下端延伸至连接管（4）上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑机，包括机体（1），设置在机体（1）上端的上料斗（2），上料斗（2）底部设置有连接管（4），连接管（4）下端插设在机体（1）上；其特征是：所述上料斗（2）上端设置有水平的隔板（5），所述隔板（5）上转动连接有位于上料斗（2）内的转动架（6），所述隔板（5）上安装有输出轴与转动架（6）上端固定的驱动电机（11），所述转动架（6）下端设置有竖直的搅拌条（7），所述搅拌条（7）侧壁与上料斗（2）内侧壁贴合，所述搅拌条（7）下端延伸至连接管（4）上端。


2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征是：相邻的所述搅拌条（7）之间设置有横向的连接条（8），所述连接条（8）一侧与上料斗（2）内侧壁贴合，所述连接条（8）另一侧转动连接有叶轮（9），所述叶轮（9）上周向环绕有叶片（10）。


3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑机，其特征是：所述搅拌条（7）上设置有导向片（12），所述导向片（12）逐渐向靠近叶轮（9）方向倾斜。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉丹，黄王杰，
申请(专利权)人：温州永和树脂制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33