注塑机自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机组件领域，公开了一种注塑机自动下料装置，包括上料斗和下料斗；上料斗的出料口与下料斗的入料口连接；还包括下料开关杆和控制单元；下料开关杆上部位于下料斗内，下料开关杆下部从下料斗的出料口伸出；下料开关杆底部设置有气缸；下料开关杆上设置有用于封堵下料斗入料口的上止块；下料斗内侧壁上还设置有用于检测物料的物料检测器；物料检测器和气缸均与控制单元连接。控制单元内设置有主控单元和用于控制气缸的电磁阀。该装置可根据下料斗内留有的物料量控制上止块对下料斗的入料口进行封堵，将下料斗内的物料量控制在适当的范围，操作人员只需每次将上料斗装满即可，降低人工加料的频率。

Automatic blanking device of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
注塑机自动下料装置
本技术涉及一种注塑机组件，特别涉及一种注塑机自动下料装置。
技术介绍
塑料产品的加工工艺通常是将塑料颗粒加热至熔融状态后挤入塑料成型模具中，待塑料冷却后即成为各种形状的塑料制品。操作人员将塑料原料倒入进料斗后，塑料原料进入注塑机中进行加热融化，最后由注塑机将熔融状态下的塑料送入模具中。传统注塑机需要定时加料以满足塑料产品的成型，需要频繁的人工加料，非常不方便。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种注塑机自动下料装置，可减少人工加料频率，节约时间和人力成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机自动下料装置，包括上料斗和下料斗；所述上料斗的出料口与下料斗的入料口连接；还包括下料开关杆和控制单元；所述下料开关杆上部位于下料斗内，下料开关杆下部从下料斗的出料口伸出；所述下料开关杆底部设置有气缸；所述下料开关杆上设置有用于封堵下料斗入料口的上止块；所述下料斗内侧壁上还设置有用于检测物料的物料检测器；所述物料检测器和气缸均与控制单元连接。操作人员将物料倒入上料斗内，该装置可根据下料斗内留有的物料量控制上止块对下料斗的入料口进行封堵，将下料斗内的物料量控制在适当的范围，操作人员只需每次将上料斗装满即可，降低人工加料的频率。当检测到下料斗内物料量充足时，气缸驱动下料开关杆上升，使得上止块堵住下料斗的入料口，使得物料留在上料斗内；下料斗内的物料消耗一段时间后，物料检测器检测到物料量不足，气缸驱动下料开关杆下降，开放下料斗的入料口，使得物料从上料斗进入下料斗，自动补充下料斗内的物料量。进一步的是：所述上止块为球形，上止块的球直径大于下料斗入料口的直径。上止块设计为球形可减少上止块上升时物料对上止块的阻力。进一步的是：所述上止块位于下料斗内。进一步的是：所述气缸是一种直线运动气缸。进一步的是：所述控制单元内设置有主控单元和用于控制气缸的电磁阀。主控单元接收物料检测器的信号，通过电磁阀控制气缸伸缩。附图说明图1为注塑机自动下料装置停止下料示意图；图2为注塑机自动下料装置下料示意图。图中标记为：100、上料斗；200、下料斗；201、物料检测器；300、下料开关杆；301、上止块；310、气缸；400、控制单元。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和图2所示，一种注塑机自动下料装置，包括上料斗100和下料斗200；所述上料斗100的出料口与下料斗200的入料口连接；还包括下料开关杆300和控制单元400；所述下料开关杆300上部位于下料斗200内，下料开关杆300下部从下料斗200的出料口伸出；所述下料开关杆300底部设置有气缸310；所述下料开关杆300上设置有用于封堵下料斗200入料口的上止块301；所述下料斗200内侧壁上还设置有用于检测物料的物料检测器201；所述物料检测器201和气缸310均与控制单元400连接。所述物料检测器201用于检测下料斗200内的物料量是否充足，可选用漫反射传感器或者对射式光电传感器，对射式光电传感器容易受到外界干扰，本实例选用漫反射传感器作为物料检测器201。实际生产时，操作人员每次加料将上料斗100填满，该装置会自动将下料斗200内的物料量控制在适当的范围；当物料检测器201检测到下料斗200内物料量充足时，将检测信号反馈至控制单元400，控制单元400控制气缸310驱动下料开关杆300上升，使得上止块301堵住下料斗200的入料口，使得物料留在上料斗100内；下料斗200内的物料消耗一段时间后，物料检测器201检测到物料量不足，将检测信号反馈至控制单元400，控制单元400控制气缸310驱动下料开关杆300下降，开放下料斗200的入料口，使得物料从上料斗100进入下料斗200，自动补充下料斗200内的物料量。在上述基础上，如图1所示，所述上止块301为球形，上止块301的球直径大于下料斗200入料口的直径。上止块301还可以是菱形或者其他形状，只要可以堵住下料斗200的入料口即可，本实例中采用的球形可以减少上止块301上升时物料对上止块301的压力。在上述基础上，如图1所示，所述上止块301位于下料斗200内。在上述基础上，如图1所示，所述气缸310是一种直线运动气缸。在上述基础上，如图1所示，所述控制单元400内设置有主控单元和用于控制气缸310的电磁阀。所述主控单元用于接受物料检测器201的检测信号，并根据接收到的检测信号控制电磁阀驱动气缸伸缩；所述主控单元可选用单片机或者PLC等工控机，具体的可选用51系列单片机或者西门子系列PLC。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机自动下料装置，其特征在于：包括上料斗(100)和下料斗(200)；所述上料斗(100)的出料口与下料斗(200)的入料口连接；还包括下料开关杆(300)和控制单元(400)；所述下料开关杆(300)上部位于下料斗(200)内，下料开关杆(300)下部从下料斗(200)的出料口伸出；所述下料开关杆(300)底部设置有气缸(310)；所述下料开关杆(300)上设置有用于封堵下料斗(200)入料口的上止块( 301 )；所述下料斗(200)内侧壁上还设置有用于检测物料的物料检测器(201)；所述物料检测器(201)和气缸(310)均与控制单元(400)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动下料装置，其特征在于：包括上料斗(100)和下料斗(200)；所述上料斗(100)的出料口与下料斗(200)的入料口连接；还包括下料开关杆(300)和控制单元(400)；所述下料开关杆(300)上部位于下料斗(200)内，下料开关杆(300)下部从下料斗(200)的出料口伸出；所述下料开关杆(300)底部设置有气缸(310)；所述下料开关杆(300)上设置有用于封堵下料斗(200)入料口的上止块(301)；所述下料斗(200)内侧壁上还设置有用于检测物料的物料检测器(201)；所述物料检测器(201)和气缸(310)均与控制单元(400)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志龙，
申请(专利权)人：苏州合信大新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32