一种具有快速冷却脱模结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有快速冷却脱模结构的注塑模具，包括支座，支座底部的一侧转动连接有下模具，下模具的正上方对应设置有上模具，下模具与上模具之间通过限位器连接；上模具的顶端连接有脱模器，本实用新型专利技术利用脱模器的升降，带动上模具进行上下移动，实现与下模具的卡和或分离，可以实现快速脱模，由于下模具与上模具之间通过限位器连接；当上模具与下模具卡和时，利用限位器使上下模具以及脱模器之间形成一个整体，使传动组件带动脱模器转动时，上下模具均可以一起进行转动，从而利用风扇吹出的风，将上下模具的热量带走，模具冷却比较均匀，不会对内部注塑件造成影响，并且可以实现上下模具的快速冷却。以实现上下模具的快速冷却。以实现上下模具的快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却脱模结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有快速冷却脱模结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑则需要用到注塑模具。
[0003]由于注塑是对高温融化的材料进行塑形，为了加快对注塑模具中注塑件的取出效率，现有的注塑模具通常会采用风冷冷却的方式，通过向模具吹风，将模具热量带走，从而使注塑件快速冷却成型，但是风冷装置大多都是固定安装在模具的某一侧对模具进行吹风，容易导致模具单侧冷却速度过快，整体不能均匀的冷却，且容易对其内部的注塑件产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却脱模结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却脱模结构的注塑模具，包括支座，所述支座底部的一侧转动连接有下模具，所述下模具的正上方对应设置有上模具，所述下模具与所述上模具之间通过限位器连接；
[0006]所述上模具的顶端连接有脱模器，所述脱模器顶端的中心处连接有转轴，所述转轴贯通所述支座的顶端与传动组件连接；
[0007]所述支座一侧的下端对应所述下模具和所述上模具安装有风扇。
[0008]优选的，所述限位器包括限位环、限位柱、限位孔，所述上模具外部的底端一体成型有限位环，所述限位环底部的四角处各焊接一组所述限位柱，所述下模具的上表面对应所述限位柱开设所述限位孔。
[0009]优选的，所述脱模器包括电动推杆以及所述连接座，所述下模具顶端的中心处与所述电动推杆的输出端连接，所述电动推杆的另一端安装在所述连接座的底部，所述连接座顶端的中心处连接所述转轴。
[0010]优选的，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮以及电机，所述转轴的顶端连接所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述电机的输出端连接。
[0011]优选的，所述电机安装在所述支座一侧上端开设的放置槽中，其输出端贯通所述支座的顶端与所述第二齿轮连接。
[0012]优选的，所述风扇由风扇本体以及防护罩组成，所述风扇本体安装在所述防护罩的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术利用脱模器的升降，带动上模具进行上下移动，实现与下模具的卡和或分离，可以实现快速脱模，由于下模具与上模具之间通过限位器连接；当上模具与下模具卡和时，利用限位器使上下模具以及脱模器之间形成一个整体，使传动组件带动脱模器转动时，上下模具均可以一起进行转动，从而利用风扇吹出的风，将上下模具的热量带走，模具冷却比较均匀，不会对内部注塑件造成影响，并且可以实现上下模具的快速冷却。
[0015]2、本技术由于限位环底部的四角处各焊接一组限位柱，且下模具的上表面对应限位柱开设限位孔，当脱模器推动上模具下放与下模具卡和时，限位柱会插入限位孔中，实现上模具与下模具的连接，使其形成一个整体，风扇本体包括第一电机以及扇叶，第一电机可以带动扇叶转动进行吹风，对模具进行冷具，防护罩的两端均开设有多组通孔，可以形成空气流通，有助于风扇的吹风以及风扇的散热。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的剖视图；
[0017]图2为本技术整体结构的侧视图(一)；
[0018]图3为本技术整体结构的侧视图(二)。
[0019]图中：1、支座，2、下模具，3、上模具，4、脱模器，5、转轴，6、风扇，7、限位环，8、限位柱，9、限位孔，10、电动推杆，11、连接座，12、第一齿轮，13、第二齿轮，14、电机，15、放置槽，16、风扇本体，17、防护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参照图1
‑
3所示，本技术提供一种具有快速冷却脱模结构的注塑模具，包括支座1，支座1底部的一侧转动连接有下模具2，下模具2的正上方对应设置有上模具3，下模具2与上模具3之间通过限位器连接；
[0023]上模具3的顶端连接有脱模器4，脱模器4顶端的中心处连接有转轴5，转轴5贯通支座1的顶端与传动组件连接；
[0024]支座1一侧的下端对应下模具2和上模具3安装有风扇6。
[0025]在本实施例中，利用脱模器4的升降，带动上模具3进行上下移动，实现与下模具2的卡和或分离，可以实现快速脱模，由于下模具2与上模具3之间通过限位器连接；当上模具3与下模具2卡和时，利用限位器使上下模具以及脱模器4之间形成一个整体，使传动组件带动脱模器4转动时，上下模具均可以一起进行转动，从而利用风扇6吹出的风，将上下模具的热量带走，模具冷却比较均匀，不会对内部注塑件造成影响，并且可以实现上下模具的快速冷却。
[0026]请参照图2所示，限位器包括限位环7、限位柱8、限位孔9，上模具3外部的底端一体
成型有限位环7，限位环7底部的四角处各焊接一组限位柱8，下模具2的上表面对应限位柱8开设限位孔9。
[0027]在本实施例中，由于限位环7底部的四角处各焊接一组限位柱8，且下模具2的上表面对应限位柱8开设限位孔9，当脱模器4推动上模具3下放与下模具2卡和时，限位柱8会插入限位孔9中，实现上模具3与下模具2的连接，使其形成一个整体。
[0028]请参照图1和图3所示，脱模器4包括电动推杆10以及连接座11，下模具2顶端的中心处与电动推杆10的输出端连接，电动推杆10的另一端安装在连接座11的底部，连接座11顶端的中心处连接转轴5。
[0029]在本实施例中，电动推杆10的输出轴外壁对称设置有限位块，使电动推杆10本体在在转动时，其输出轴也会随着转动，通过转轴5将脱模器4与传动组件进行连接，电动推杆10的伸缩，可以带动上模具3升降。
[0030]请参照图1所示，传动组件包括第一齿轮12、第二齿轮13以及电机14，转轴5的顶端连接第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮13啮合，第二齿轮13与电机14的输出端连接，电机14安装在支座1一侧上端开设的放置槽15中，其输出端贯通支座1的顶端与第二齿轮13连接，风扇6由风扇本体16以及防护罩17组成，风扇本体16安装在防护罩17的内部。
[0031]在本实施例中，通过启动电机14，带动第二齿轮13转动，使与第二齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却脱模结构的注塑模具，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)底部的一侧转动连接有下模具(2)，所述下模具(2)的正上方对应设置有上模具(3)，所述下模具(2)与所述上模具(3)之间通过限位器连接；所述上模具(3)的顶端连接有脱模器(4)，所述脱模器(4)顶端的中心处连接有转轴(5)，所述转轴(5)贯通所述支座(1)的顶端与传动组件连接；所述支座(1)一侧的下端对应所述下模具(2)和所述上模具(3)安装有风扇(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述限位器包括限位环(7)、限位柱(8)、限位孔(9)，所述上模具(3)外部的底端一体成型有限位环(7)，所述限位环(7)底部的四角处各焊接一组所述限位柱(8)，所述下模具(2)的上表面对应所述限位柱(8)开设所述限位孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述脱模器(4)包括电动推杆(10)以及连接座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢寅崟，吴江，
申请(专利权)人：苏州合信大新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：