一种新型橡胶射出卧式成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式橡胶射出成型机技术领域，公开了一种新型橡胶射出卧式成型机，包括机体、第一固定台和第二固定台，所述机体一侧壁固定设置有外壳，所述外壳一侧壁固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮外壁通过皮带传动连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮内侧壁均固定连接有螺纹丝杠，两个所述螺纹丝杠外壁均滑动套设有滑动座，两个所述滑动座上端共同与第一固定台固定连接。本实用新型专利技术中，该用于一种新型橡胶射出卧式成型机具有成型腔移动稳定的功效，同时该用于一种新型橡胶射出卧式成型机具备了提高脱模效率以及密封性较好的功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶射出卧式成型机


[0001]本技术涉及卧式橡胶射出成型机
，尤其涉及一种新型橡胶射出卧式成型机。

技术介绍

[0002]塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却和脱模等5个阶段。这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。橡胶是一种合成材料，成型橡胶温度范围在
‑
65℃
‑
200℃下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点，现在橡胶成型技术比较广泛。
[0003]目前大多数的橡胶射出卧式成型机脱模效率低以及密封性差同时也不便于进行调节，这样就会导致在进行加工时还需要较多的人力投入，同时密封性差的缘故就会出现成型质量偏低的问题，而脱模效率低就会影响生产效率，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种新型橡胶射出卧式成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型橡胶射出卧式成型机，该用于一种新型橡胶射出卧式成型机具有成型腔移动稳定的功效，同时该用于一种新型橡胶射出卧式成型机具备了提高脱模效率以及密封性较好的功能，解决了现有的一种新型橡胶射出卧式成型机脱模效率低以及密封性差和不便于进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种新型橡胶射出卧式成型机，包括机体、第一固定台和第二固定台，所述机体一侧壁固定设置有外壳，所述外壳一侧壁固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮外壁通过皮带传动连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮内侧壁均固定连接有螺纹丝杠，两个所述螺纹丝杠外壁均滑动套设有滑动座，两个所述滑动座上端共同与第一固定台固定连接；
[0007]所述第一固定台一侧壁开设有第一成型腔，所述第二固定台一侧壁开设有第二成型腔，所述第一成型腔和第二成型腔外壁均设置有冷却管，两个所述冷却管外壁一侧均固定连接有出料管，所述第二固定台内部一侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧固定连接有推板并伸入第二成型腔内部；
[0008]所述第一固定台一侧壁固定设置有多个卡柱，所述第二固定台一侧壁开设有多个卡槽，多个所述卡槽内侧壁均固定设置有密封垫。
[0009]通过上述技术方案，通过外壳、电机、第一传动轮、皮带、第二传动轮、螺纹丝杠和滑动座可以使第一固定台移动的更加平稳，通过冷却管、出料管、电动伸缩杆和推板可以加快成型以及脱模效率，通过卡柱、卡槽和密封垫可以提高第一成型腔和第二成型腔的密封性。
[0010]进一步地，所述机体上端面两侧均开设有凹槽；
[0011]通过上述技术方案，便于滑动座进行移动。
[0012]进一步地，所述机体上端两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板一侧壁均固定设置有限位杆，两个所述限位杆均分别贯穿滑动座；
[0013]通过上述技术方案，可以避免滑动座转动。
[0014]进一步地，两个所述冷却管上端均设置有冷却液入口；
[0015]通过上述技术方案，确定冷却液入料的位置。
[0016]进一步地，两个所述出料管外壁一侧均固定套设有电磁阀；
[0017]通过上述技术方案，方便管控出料管的开合。
[0018]进一步地，所述第一成型腔和第二成型腔上端共同开设有入料口；
[0019]通过上述技术方案，方便进料。
[0020]进一步地，所述机体前端面一侧固定设置有控制面板；
[0021]通过上述技术方案，方便进行操控。
[0022]进一步地，所述第二固定台和机体之间固定设置有支撑座；
[0023]通过上述技术方案，提高第二固定台的稳定性。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术提出的一种新型橡胶射出卧式成型机，相比现有卧式成型机，在该卧式成型机投入使用时，首先启动电机，通过皮带可以使第一传动轮和第二传动轮带动螺纹丝杠转动，同时在限位杆的作用下可以对第一固定台进行移动，直至卡柱卡接在卡槽内即可，同时在密封垫的作用下可以提高其密封性，达到了较好的便于移动以及密封的作用。
[0026]2、本技术提出的一种新型橡胶射出卧式成型机，相比现有卧式成型机，在第一成型腔和第二成型腔契合之后，从入料口开始入料，在第一成型腔和第二成型腔填满之后，再从冷却液入口添加冷却液，使整个成型腔外周包裹着冷却液进行冷却，在冷却成型结束之后，再将第一固定台移开，再启动电动伸缩杆带动推板推料出料即可，达到了快速成型出料的作用。
[0027]3、本技术提出的一种新型橡胶射出卧式成型机，相比现有卧式成型机，该卧式成型机稳定性、密封性以及自动化程度偏高，便于进行操控，同时成型、出料速率快，提高生产效率，实用性较强。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种新型橡胶射出卧式成型机的正视图；
[0029]图2为本技术提出的一种新型橡胶射出卧式成型机的正剖视图；
[0030]图3为本技术提出的一种新型橡胶射出卧式成型机成型腔契合的结构示意图；
[0031]图4为本技术提出的一种新型橡胶射出卧式成型机的传动结构示意图；
[0032]图5为图2中A处的放大图。
[0033]图例说明：
[0034]1、机体；2、控制面板；3、外壳；4、电机；5、支撑板；6、限位杆；7、滑动座；8、第一固定台；9、卡柱；10、支撑座；11、第二固定台；12、凹槽；13、螺纹丝杠；14、冷却液入口；15、冷却
管；16、电动伸缩杆；17、推板；18、第二成型腔；19、出料管；20、电磁阀；21、入料口；22、第一传动轮；23、皮带；24、第二传动轮；25、卡槽；26、密封垫；27、第一成型腔。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种新型橡胶射出卧式成型机，包括机体1、第一固定台8和第二固定台11，机体1一侧壁固定设置有外壳3，外壳3一侧壁固定设置有电机4，电机4的输出端固定连接有第一传动轮22，第一传动轮22外壁通过皮带23传动连接有第二传动轮24，第一传动轮22和第二传动轮24内侧壁均固定连接有螺纹丝杠13，两个螺纹丝杠13外壁均滑动套设有滑动座7，两个滑动座7上端共同与第一固定台8固定连接，通过外壳3、电机4、第一传动轮22、皮带23、第二传动轮24、螺纹丝杠13和滑动座7可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶射出卧式成型机，包括机体(1)、第一固定台(8)和第二固定台(11)，其特征在于：所述机体(1)一侧壁固定设置有外壳(3)，所述外壳(3)一侧壁固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一传动轮(22)，所述第一传动轮(22)外壁通过皮带(23)传动连接有第二传动轮(24)，所述第一传动轮(22)和第二传动轮(24)内侧壁均固定连接有螺纹丝杠(13)，两个所述螺纹丝杠(13)外壁均滑动套设有滑动座(7)，两个所述滑动座(7)上端共同与第一固定台(8)固定连接；所述第一固定台(8)一侧壁开设有第一成型腔(27)，所述第二固定台(11)一侧壁开设有第二成型腔(18)，所述第一成型腔(27)和第二成型腔(18)外壁均设置有冷却管(15)，两个所述冷却管(15)外壁一侧均固定连接有出料管(19)，所述第二固定台(11)内部一侧固定设置有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)一侧固定连接有推板(17)并伸入第二成型腔(18)内部；所述第一固定台(8)一侧壁固定设置有多个卡柱(9)，所述第二固定台(11)一侧壁开设有多个卡槽(25)，多个所述卡槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张付强，尹宗鑫，
申请(专利权)人：青岛三巨电子部件有限公司，
类型：新型
国别省市：