一种新型卧式单向成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及成型机技术领域，公开了一种新型卧式单向成型机，包括底座，所述底座的上端面一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的一侧滑动连接有防护门，所述防护罩的两侧内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧端面两侧均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆的前端均转动连接有第二连杆。本实用新型专利技术中，上模与下模均设置在底座的上方，并利用四个导向杆进行限位固定，上模采取固定式连接，采用单向移动的方式，下模通过第一连杆与第二连杆与固定板连接，第一连杆与第二连杆的连接处转动连接有连接板，连接板的一侧固定连接有推杆，在使用中，将推杆连接高压气体，带动上模在导向杆上进行左右移动，完成开模合模工作。完成开模合模工作。完成开模合模工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卧式单向成型机


[0001]本技术涉及成型机
，尤其涉及一种新型卧式单向成型机。

技术介绍

[0002]成型机按机器的传动方式可分为液压式、机械式和液压机械(连杆)式，按操作方式分为自动、半自动、手动成型机。卧式成型机这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。
[0003]现有成型机大都较为小巧，方便进行注塑工作，但是当遇到需要注塑的产品较大时，模具也相应变大，人工难以对开模合模进行精确的控制，使得其制造出来的产品质量较差。因此，本领域技术人员提供了一种新型卧式单向成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型卧式单向成型机，该成型机的上模与下模均设置在底座的上方，并利用四个导向杆进行限位固定，上模采取固定式连接，采用单向移动的方式，下模通过第一连杆与第二连杆与固定板连接，第一连杆与第二连杆的连接处转动连接有连接板，连接板的一侧固定连接有推杆，在使用中，将推杆连接高压气体，带动上模在导向杆上进行左右移动，完成开模合模工作，通过该结构设计，方便人员进行控制，提高了使用便捷性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型卧式单向成型机，包括底座，所述底座的上端面一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的一侧滑动连接有防护门，所述防护罩的两侧内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧端面两侧均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆的前端均转动连接有第二连杆，两个所述第二连杆远离第一连杆的一侧转动连接有推板，所述推板的一侧端面固定连接有下模，所述固定板的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一侧端面固定连接有连接板，所述底座的前端面一侧设置有控制柜，所述底座的上端固定连接有防护架，所述防护架的上端中部固定连接有入料罐，所述入料罐的下端固定连接有注塑管，所述防护架的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有上模，所述上模的一侧端面中部固定连接有注塑头；
[0006]通过上述技术方案，该成型机的上模与下模均设置在底座的上方，并利用四个导向杆进行限位固定，上模采取固定式连接，采用单向移动的方式，下模通过第一连杆与第二连杆与固定板连接，第一连杆与第二连杆的连接处转动连接有连接板，连接板的一侧固定连接有推杆，在使用中，将推杆连接高压气体，带动上模在导向杆上进行左右移动，完成开模合模工作，通过该结构设计，方便人员进行控制，提高了使用便捷性。
[0007]进一步地，所述防护门的前端面一侧设置有把手；
[0008]通过上述技术方案，通过设置的把手方便移动防护门。
[0009]进一步地，所述防护罩的上端一侧设置有警示灯；
[0010]通过上述技术方案，设置的警示灯提高了操作的安全性。
[0011]进一步地，所述底座的一侧端面固定连接有气罐；
[0012]通过上述技术方案，通过气罐为推杆提供高压气体。
[0013]进一步地，所述注塑头与注塑管相连通；
[0014]通过上述技术方案，通过注塑管向注塑头提供注塑液体。
[0015]进一步地，所述连接板的前端两侧与第一连杆和第二连杆的连接处转动连接；
[0016]通过上述技术方案，连接板带动第一连杆与第二连杆进行收缩。
[0017]进一步地，所述防护架的下端一侧设置有控制器；
[0018]通过上述技术方案，通过控制器对该装置的电子元件进行控制。
[0019]进一步地，所述固定板的一侧端面四角处均固定连接有导向杆，四个所述导向杆均贯穿上模与下模并与防护架固定连接；
[0020]通过上述技术方案，通过导向杆对上模与下模起到一个限位的作用。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种新型卧式单向成型机，该成型机的上模与下模均设置在底座的上方，并利用四个导向杆进行限位固定，上模采取固定式连接，采用单向移动的方式，下模通过第一连杆与第二连杆与固定板连接，第一连杆与第二连杆的连接处转动连接有连接板，连接板的一侧固定连接有推杆，在使用中，将推杆连接高压气体，带动上模在导向杆上进行左右移动，完成开模合模工作，通过该结构设计，方便人员进行控制，提高了使用便捷性。
[0023]2、本技术提出的一种新型卧式单向成型机，该装置的入料罐安装在防护架的上端中部，人员在进行上料工作时，设置的防护架可以保证人员的安全，大大提高了使用安全性。
[0024]3、本技术提出的一种新型卧式单向成型机，该装置的防护罩内部滑动连接有防护门，防护门内部镶嵌有玻璃，在保护人员安全的同时并方便查看内部开合模情况，提高了使用的便捷性。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种新型卧式单向成型机的立体示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种新型卧式单向成型机的正视图；
[0027]图3为本技术提出的一种新型卧式单向成型机的推拉机构立体示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种新型卧式单向成型机的模具与注塑头连接立体示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、防护罩；2、防护门；3、底座；4、把手；5、控制器；6、控制柜；7、气罐；8、防护架；9、入料罐；10、下模；11、推板；12、注塑管；13、第一连杆；14、第二连杆；15、推杆；16、连接板；17、导向杆；18、注塑头；19、上模；20、警示灯；21、固定板；22、固定杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种新型卧式单向成型机，包括底座3，底座3的上端面一侧固定连接有防护罩1，防护罩1的一侧滑动连接有防护门2，防护罩1的两侧内壁固定连接有固定板21，固定板21的一侧端面两侧均转动连接有第一连杆13，两个第一连杆13的前端均转动连接有第二连杆14，两个第二连杆14远离第一连杆13的一侧转动连接有推板11，推板11的一侧端面固定连接有下模10，固定板21的内部滑动连接有推杆15，推杆15的一侧端面固定连接有连接板16，底座3的前端面一侧设置有控制柜6，底座3的上端固定连接有防护架8，防护架8的上端中部固定连接有入料罐9，入料罐9的下端固定连接有注塑管12，防护架8的下端固定连接有固定杆22，固定杆22的一侧固定连接有上模19，上模19的一侧端面中部固定连接有注塑头18，该成型机的上模19与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型卧式单向成型机，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上端面一侧固定连接有防护罩(1)，所述防护罩(1)的一侧滑动连接有防护门(2)，所述防护罩(1)的两侧内壁固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的一侧端面两侧均转动连接有第一连杆(13)，两个所述第一连杆(13)的前端均转动连接有第二连杆(14)，两个所述第二连杆(14)远离第一连杆(13)的一侧转动连接有推板(11)，所述推板(11)的一侧端面固定连接有下模(10)，所述固定板(21)的内部滑动连接有推杆(15)，所述推杆(15)的一侧端面固定连接有连接板(16)；所述底座(3)的前端面一侧设置有控制柜(6)，所述底座(3)的上端固定连接有防护架(8)，所述防护架(8)的上端中部固定连接有入料罐(9)，所述入料罐(9)的下端固定连接有注塑管(12)，所述防护架(8)的下端固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的一侧固定连接有上模(19)，所述上模(19)的一侧端面中部固定连接有注塑头(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍靖，张付强，
申请(专利权)人：青岛三巨电子部件有限公司，
类型：新型
国别省市：