装配式预制管沟模具系统技术方案

一种装配式预制管沟模具系统，它包括底架、侧模、内模、端模以及底模；该底架内部设有两个轨道；各轨道内设有滑轮，各滑轮外端设有滑杆；两个滑杆外端均固定在一个侧模底部；两个侧模顶部之间通过拉杆固定连接；该内模包括内模板及第一筋板和第二筋板；该第一筋板包括第一段、第二段以及第三段，该第一段和第三段连接处、该第二段与该第三段连接处均设有豁口；该第一段和第二段内侧通过水平的调节杆连接；该端模底部与该底架之间通过合页固定连接，顶部设有锁板，使该端模能绕该合页旋转，并能通过该锁板锁定位置。本实用新型专利技术提高了支拆模板的效率，降低了技术人员的劳动强度和安全风险，最终可以更好保证预制构件产品尺寸精度符合要求。

Mould system of prefabricated pipe trench

【技术实现步骤摘要】
装配式预制管沟模具系统
本技术属于预制构件
，特别是一种装配式预制管沟模具系统。
技术介绍
预制管沟在公路、市政、电力工程中应用广泛。因为预制管沟结构尺寸一般不大，内模的尺寸更小，模具内的操作空间狭小。按传统正打加工方法加工制作其芯模，支拆效率低下，安装模具精度不易控制，外模板安装也需要设备辅助。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种装配式预制管沟模具系统，其采用反打工艺生产，可以保证外露面的外观质量，同时通过调整内模结构形式，提高了支拆模板的效率。本技术还优化了外模的结构形式，使其可以方便支拆，降低了技术人员的劳动强度和安全风险，最终可以更好保证预制构件产品尺寸精度符合要求。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种装配式预制管沟模具系统，它包括底架、位于该底架两侧的侧模、位于两个侧模之间的内模、位于两个侧模端部的端模以及位于该内模和侧模之间的底模；该底架内部设有两个相互平行的方管型的轨道；各轨道内设有相对的两个滑轮，各滑轮外端设有滑板，该滑板设有向该轨道外部水平延伸的滑杆；各轨道端口底部设有支撑轮，该支撑轮通过支撑板固定在该轨道端口侧面，使对应的滑杆能在该支撑轮顶部支撑并滑动；位于两个轨道同一侧的两个滑杆外端均固定在一个侧模底部，使两个侧模均能通过对应的滑杆水平滑动；该侧模呈矩形，包括侧模板及设于该侧模板外侧的侧模筋板；该侧模内侧底部与该轨道端口侧面紧贴，且两个侧模顶部之间通过拉杆固定连接；该内模截面呈倒U型，包括截面呈倒U型的内模板及设于该内模板内侧的若干第一筋板和第二筋板；该第一筋板包括与该内模板两侧固定连接的第一段和第二段，以及与该内模板顶部固定连接的第三段，该第一段、第二段、第三段沿该内模板内侧周向设置，且该第一段和第三段连接处、该第二段与该第三段连接处均设有豁口，使该第一段和第二段均能向该第三段方向折弯；该第二筋板沿该内模板长度方向设置，并位于相邻的第一筋板侧面之间；该第三段底面与该底架顶面之间设有支撑方钢，该第一段和第二段内侧均设有支座，各支座与一个螺杆末端铰接，两个螺杆分别穿设在一个水平的调节杆内部两端，该调节杆内部设有内螺纹，使该调节杆转动时两个螺杆同时向内或者向外移动；该底模位于该侧模和内模底部之间，包括顶部的底模板和底部的底模筋板；该底模筋板位于该底架顶面，该底模板两侧分别与该侧模板和内模板紧贴；该底模、侧模和内模围构成倒U型的浇注空间；该端模截面呈倒U型，与该浇注空间对应，且该端模底部与该底架之间通过合页固定连接，顶部设有锁板，使该端模能绕该合页旋转，并能通过该锁板锁定位置；该端模包括内侧的端模板面板和设于该端模板面板外侧的端模筋板，该端模板面板将该浇注空间两端封闭。进一步的，所述滑轮穿设有滑轮轴，该滑轮轴两端分别穿设在两个滑板上，两个滑板外端均固定在一个连接板侧面，该连接板外侧与所述滑杆固定连接。进一步的，所述支撑轮穿设有支撑轮轴，该支撑轮轴两端分别穿设在两个支撑板上，两个支撑板内端均固定在所述轨道端口侧面；该支撑轮外周面设有环形凹槽，所述滑杆位于该环形凹槽内。进一步的，所述内模板顶面内侧设有沿该内模板长度方向延伸的纵向槽钢。进一步的，所述合页底部具有向外延伸的斜面，使所述端模向外转动时，该斜面与所述底架侧面抵顶。本技术的有益效果是：本技术装配式预制管沟模具系统，其采用反打工艺生产，可以保证外露面的外观质量，同时通过调整内模结构形式，提高了支拆模板的效率。本技术还优化了外模的结构形式，使其可以方便支拆，降低了技术人员的劳动强度和安全风险，最终可以更好保证预制构件产品尺寸精度符合要求。附图说明图1是本技术装配式预制管沟模具系统的合模状态的剖视图。图2是本技术装配式预制管沟模具系统的合模状态的侧视图。图3是本技术装配式预制管沟模具系统的拆模状态的剖视图。图4是本技术装配式预制管沟模具系统的拆模状态的侧视图。图5是本技术装配式预制管沟模具系统的滑轮的结构示意图。图6是本技术装配式预制管沟模具系统的支撑轮的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-图4所示，本技术提供一种装配式预制管沟模具系统，它包括底架1、位于该底架1两侧的侧模2、位于两个侧模2之间的内模3、位于两个侧模2端部的端模4以及位于该内模3和侧模2之间的底模5。该底架1内部设有两个相互平行的方管型的轨道11。各轨道11内设有相对的两个滑轮12，各滑轮12外端设有滑板13，该滑板13设有向该轨道11外部水平延伸的滑杆14。各轨道11端口底部设有支撑轮15，该支撑轮15通过支撑板16固定在该轨道11端口侧面，使对应的滑杆14能在该支撑轮15顶部支撑并滑动。位于两个轨道11同一侧的两个滑杆14外端均固定在一个侧模2底部，使两个侧模2均能通过对应的滑杆14水平滑动。该侧模2呈矩形，包括侧模板21及设于该侧模板21外侧的侧模筋板22。该侧模2内侧底部与该轨道11端口侧面紧贴，且两个侧模2顶部之间通过拉杆23固定连接。该内模3截面呈倒U型，包括截面呈倒U型的内模板30及设于该内模板30内侧的若干第一筋板31和第二筋板32。该第一筋板31包括与该内模板30两侧固定连接的第一段311和第二段312，以及与该内模板30顶部固定连接的第三段313，该第一段311、第二段312、第三段313沿该内模板30内侧周向设置，且该第一段311和第三段313连接处、该第二段312与该第三段313连接处均设有豁口314，使该第一段311和第二段312均能向该第三段313方向折弯。该第二筋板32沿该内模板30长度方向设置，并位于相邻的第一筋板31侧面之间。该内模板30顶面内侧设有沿该内模板30长度方向延伸的纵向槽钢33。该第三段313底面与该底架1顶面之间设有支撑方钢34，该第一段311和第二段312内侧均设有支座35，各支座35与一个螺杆36末端铰接，两个螺杆36分别穿设在一个水平的调节杆37内部两端，该调节杆37内部设有内螺纹，使该调节杆37转动时两个螺杆36同时向内或者向外移动，进而使该第一段311和第二段312同时向内或者向外摆动。该底模5位于该侧模2和内模3底部之间，包括顶部的底模板51和底部的底模筋板52。该底模筋板52位于该底架1顶面，该底模板51两侧分别与该侧模板21和内模板30紧贴。该底模5、侧模2和内模3围构成倒U型的浇注空间A。该端模4截面呈倒U型，与该浇注空间A对应，且该端模4底部与该底架1之间通过合页40固定连接，顶部设有锁板，使该端模4能绕该合页40旋转，并能通过该锁板锁定位置。该合页40底部具有向外延伸的斜面401，使所述端模4向外转动时，该斜面401与所述底架1侧面抵顶，阻挡端模4进一步向外转动。该端模4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式预制管沟模具系统，其特征在于：它包括底架、位于该底架两侧的侧模、位于两个侧模之间的内模、位于两个侧模端部的端模以及位于该内模和侧模之间的底模；/n该底架内部设有两个相互平行的方管型的轨道；各轨道内设有相对的两个滑轮，各滑轮外端设有滑板，该滑板设有向该轨道外部水平延伸的滑杆；各轨道端口底部设有支撑轮，该支撑轮通过支撑板固定在该轨道端口侧面，使对应的滑杆能在该支撑轮顶部支撑并滑动；位于两个轨道同一侧的两个滑杆外端均固定在一个侧模底部，使两个侧模均能通过对应的滑杆水平滑动；/n该侧模呈矩形，包括侧模板及设于该侧模板外侧的侧模筋板；该侧模内侧底部与该轨道端口侧面紧贴，且两个侧模顶部之间通过拉杆固定连接；/n该内模截面呈倒U型，包括截面呈倒U型的内模板及设于该内模板内侧的若干第一筋板和第二筋板；该第一筋板包括与该内模板两侧固定连接的第一段和第二段，以及与该内模板顶部固定连接的第三段，该第一段、第二段、第三段沿该内模板内侧周向设置，且该第一段和第三段连接处、该第二段与该第三段连接处均设有豁口，使该第一段和第二段均能向该第三段方向折弯；该第二筋板沿该内模板长度方向设置，并位于相邻的第一筋板侧面之间；该第三段底面与该底架顶面之间设有支撑方钢，该第一段和第二段内侧均设有支座，各支座与一个螺杆末端铰接，两个螺杆分别穿设在一个水平的调节杆内部两端，该调节杆内部设有内螺纹，使该调节杆转动时两个螺杆同时向内或者向外移动；/n该底模位于该侧模和内模底部之间，包括顶部的底模板和底部的底模筋板；该底模筋板位于该底架顶面，该底模板两侧分别与该侧模板和内模板紧贴；该底模、侧模和内模围构成倒U型的浇注空间；/n该端模截面呈倒U型，与该浇注空间对应，且该端模底部与该底架之间通过合页固定连接，顶部设有锁板，使该端模能绕该合页旋转，并能通过该锁板锁定位置；该端模包括内侧的端模板面板和设于该端模板面板外侧的端模筋板，该端模板面板将该浇注空间两端封闭。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制管沟模具系统，其特征在于：它包括底架、位于该底架两侧的侧模、位于两个侧模之间的内模、位于两个侧模端部的端模以及位于该内模和侧模之间的底模；
该底架内部设有两个相互平行的方管型的轨道；各轨道内设有相对的两个滑轮，各滑轮外端设有滑板，该滑板设有向该轨道外部水平延伸的滑杆；各轨道端口底部设有支撑轮，该支撑轮通过支撑板固定在该轨道端口侧面，使对应的滑杆能在该支撑轮顶部支撑并滑动；位于两个轨道同一侧的两个滑杆外端均固定在一个侧模底部，使两个侧模均能通过对应的滑杆水平滑动；
该侧模呈矩形，包括侧模板及设于该侧模板外侧的侧模筋板；该侧模内侧底部与该轨道端口侧面紧贴，且两个侧模顶部之间通过拉杆固定连接；
该内模截面呈倒U型，包括截面呈倒U型的内模板及设于该内模板内侧的若干第一筋板和第二筋板；该第一筋板包括与该内模板两侧固定连接的第一段和第二段，以及与该内模板顶部固定连接的第三段，该第一段、第二段、第三段沿该内模板内侧周向设置，且该第一段和第三段连接处、该第二段与该第三段连接处均设有豁口，使该第一段和第二段均能向该第三段方向折弯；该第二筋板沿该内模板长度方向设置，并位于相邻的第一筋板侧面之间；该第三段底面与该底架顶面之间设有支撑方钢，该第一段和第二段内侧均设有支座，各支座与一个螺杆末端铰接，两个螺杆分别穿设在一个水平的调节杆内部两端，该调节杆内部设有内螺纹，使该调节杆转动时两个螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷亮，王玉雷，刘昊，蒋勤俭，李久会，王小川，
申请(专利权)人：河北榆构建材有限公司，北京榆构有限公司，北京预制建筑工程研究院有限公司，北京诚丰建材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13