一种具有耐高温的绝缘铝基板制造技术

本实用新型专利技术属于铝基板技术领域，且公开了一种具有耐高温的绝缘铝基板，包括铝基层，所述铝基层的顶部安装有绝缘层，所述绝缘层远离铝基层的一侧连接有铜箔层，所述铝基层、绝缘层与铜箔层的内部侧边均开设有螺孔，且铝基层、绝缘层与铜箔层的内部中间均开设有通孔，所述通孔的内部安装有铜柱，所述铜箔层的顶部中间固定有导热片，所述铜柱的一端与导热片相连接，且铜柱的另一端延伸至通孔的外部，所述铝基层的底部中间安装有导热块，本实用新型专利技术通过导热片将高温热量传递到铜柱上，而后铜柱将高温热量传导至导热块上，导热块通过散热鳍叶将热量扩散至外部，进而有效的进行散热，增加的铝基板的使用寿命。

An insulating aluminum substrate with high temperature resistance

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐高温的绝缘铝基板
本技术属于铝基板
，具体涉及一种具有耐高温的绝缘铝基板。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层，极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。但是目前市场上的铝基板在使用的过程中存在一些缺陷，例如，现有的铝基板上的模块工作会产生高温并释放大量的热量，虽然铝基板本身耐高温较强，但实际散热效果较差，长时间产生的高温热量容易对降低装置的使用寿命，另外，没有设置对铝基板进行减压防护的结构，由于铝基板质地轻薄，在安装螺丝进行紧固以及四周组件的压力都容易使铝基板发生弯曲形变，从而影响装置的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有耐高温的绝缘铝基板，以解决上述
技术介绍
中提出的散热效果较差，以及没有设置对铝基板进行减压防护的结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐高温的绝缘铝基板，包括铝基层，所述铝基层的顶部安装有绝缘层，所述绝缘层远离铝基层的一侧连接有铜箔层，所述铝基层、绝缘层与铜箔层的内部侧边均开设有螺孔，且铝基层、绝缘层与铜箔层的内部中间均开设有通孔，所述通孔的内部安装有铜柱，所述铜箔层的顶部中间固定有导热片，所述铜柱的一端与导热片相连接，且铜柱的另一端延伸至通孔的外部，所述铝基层的底部中间安装有导热块，所述导热块靠近铝基层的一侧开设有与铜柱相匹配的卡槽，且导热块的远离铝基层的一侧安装有散热鳍叶。优选的，所述铝基层的底部两端靠近导热块一侧的位置处均安装有固定柱，所述固定柱的底部连接有支撑柱，且固定柱延伸至支撑柱内部的一端安装有滑块，所述滑块的底部固定有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与支撑柱相连接，所述滑块的底部两端靠近弹簧的一侧均安装有伸缩筒，所述伸缩筒远离滑块的一端与支撑柱相连接。优选的，所述卡槽的内壁安装有垫板，所述垫板的外壁开设有防滑槽。优选的，所述滑块的外壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有滑行槽。优选的，所述铜箔层的顶部侧边安装有固定环，且固定环位于螺孔的上方位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过导热片将高温热量传递到铜柱上，而后铜柱将高温热量传导至导热块上，导热块通过散热鳍叶将热量扩散至外部，进而有效的进行散热，增加的铝基板的使用寿命。(2)本技术通过固定柱带动滑块在伸缩筒内滑动，而后滑块向下挤压弹簧，之后弹簧受力反弹具有缓冲减压的作用，同时通过伸缩筒进一步的加强结构的稳定性能，具有支撑防护的作用，进而实现了减压防护，避免了铝基板出现弯曲形变的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为图2中A部的放大图；图4为图2中B部的放大图；图中：1-固定环、2-铜箔层、3-螺孔、4-导热片、5-绝缘层、6-铝基层、7-散热鳍叶、8-导热块、9-铜柱、10-卡槽、11-垫板、12-通孔、13-固定柱、14-橡胶垫、15-弹簧、16-伸缩筒、17-支撑柱、18-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有耐高温的绝缘铝基板，包括铝基层6，铝基层6的顶部安装有绝缘层5，通过绝缘层5能够起到绝缘防漏电的作用，绝缘层5远离铝基层6的一侧连接有铜箔层2，铝基层6、绝缘层5与铜箔层2的内部侧边均开设有螺孔3，且铝基层6、绝缘层5与铜箔层2的内部中间均开设有通孔12，通孔12的内部安装有铜柱9，铜箔层2的顶部中间固定有导热片4，铜柱9的一端与导热片4相连接，且铜柱9的另一端延伸至通孔12的外部，铝基层6的底部中间安装有导热块8，导热块8靠近铝基层6的一侧开设有与铜柱9相匹配的卡槽10，且导热块8的远离铝基层6的一侧安装有散热鳍叶7，当铝基板上的模块工作产生高温并释放大量的热量时，高温热量通过导热片4传递到铜柱9上，而后铜柱9将高温热量传导至导热块8上，导热块8通过散热鳍叶7将热量扩散至外部，进而有效的进行散热，增加的铝基板的使用寿命。为了防止铝基板受压受损，影响装置的正常使用，本实施例中，优选的，铝基层6的底部两端靠近导热块8一侧的位置处均安装有固定柱13，固定柱13的底部连接有支撑柱17，且固定柱13延伸至支撑柱17内部的一端安装有滑块18，滑块18的底部固定有弹簧15，弹簧15远离滑块18的一端与支撑柱17相连接，滑块18的底部两端靠近弹簧15的一侧均安装有伸缩筒16，当铝基板受到压力时，通过固定柱13带动滑块18在伸缩筒16内滑动，而后滑块18向下挤压弹簧15，之后弹簧15受力反弹具有缓冲减压的作用，同时通过伸缩筒16进一步的加强结构的稳定性能，具有支撑防护的作用，进而实现减压防护，避免了铝基板出现弯曲形变的现象，伸缩筒16远离滑块18的一端与支撑柱17相连接。为了便于增加导热块8与铜柱9之间的牢固性，本实施例中，优选的，卡槽10的内壁安装有垫板11，垫板11起到防滑稳固的作用，垫板11的外壁开设有防滑槽。为了便于滑块18的移动，本实施例中，优选的，滑块18的外壁安装有橡胶垫14，橡胶垫14能够使滑块18紧贴在固定柱13的内壁，橡胶垫14的外壁开设有滑行槽。为了防止螺栓刮蹭到模块元件，本实施例中，优选的，铜箔层2的顶部侧边安装有固定环1，固定环1起到防护的作用，能够防止安装螺栓时高出的部分对模块元件产生破坏，且固定环1位于螺孔3的上方位置处。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先将电子模块焊接至铜箔层2上，而后通过螺栓钉入螺孔3将铝基板位置固定，同时螺孔3上方的固定环1能够对螺栓起到限制的作用，防止螺栓高出的部分对模块元件产生刮蹭破坏，之后当铝基板受到压力作用时，通过固定柱13带动滑块18在伸缩筒16内滑动，而后滑块18向下挤压弹簧15，之后弹簧15受力反弹具有缓冲减压的作用，同时通过伸缩筒16进一步的加强结构的稳定性能，具有支撑防护的作用，进而实现了减压防护，避免了铝基板出现弯曲形变的现象，铝基板本身的铝基层6和绝缘层5能够起到耐高温和绝缘的效果，当铝基板上的模块工作产生高温并释放大量的热量时，高温热量通过导热片4传递到铜柱9上，而后铜柱9将高温热量传导至导热块8上，导热块8通过散热鳍叶7将热量扩散至外部，进而有效的进行散热，增加的铝基板的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐高温的绝缘铝基板，其特征在于：包括铝基层，所述铝基层的顶部安装有绝缘层，所述绝缘层远离铝基层的一侧连接有铜箔层，所述铝基层、绝缘层与铜箔层的内部侧边均开设有螺孔，且铝基层、绝缘层与铜箔层的内部中间均开设有通孔，所述通孔的内部安装有铜柱，所述铜箔层的顶部中间固定有导热片，所述铜柱的一端与导热片相连接，且铜柱的另一端延伸至通孔的外部，所述铝基层的底部中间安装有导热块，所述导热块靠近铝基层的一侧开设有与铜柱相匹配的卡槽，且导热块的远离铝基层的一侧安装有散热鳍叶。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温的绝缘铝基板，其特征在于：包括铝基层，所述铝基层的顶部安装有绝缘层，所述绝缘层远离铝基层的一侧连接有铜箔层，所述铝基层、绝缘层与铜箔层的内部侧边均开设有螺孔，且铝基层、绝缘层与铜箔层的内部中间均开设有通孔，所述通孔的内部安装有铜柱，所述铜箔层的顶部中间固定有导热片，所述铜柱的一端与导热片相连接，且铜柱的另一端延伸至通孔的外部，所述铝基层的底部中间安装有导热块，所述导热块靠近铝基层的一侧开设有与铜柱相匹配的卡槽，且导热块的远离铝基层的一侧安装有散热鳍叶。


2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温的绝缘铝基板，其特征在于：所述铝基层的底部两端靠近导热块一侧的位置处均安装有固定柱，所述固定柱的底部连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓娜，
申请(专利权)人：深圳市蜀星光实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44