一种覆铜箔板的撕膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆铜箔板的撕膜装置，涉及家具制造技术领域，包括台面，所述台面底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，所述台面的上表面固定连接有第一固定件，本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过将板材放到第一固定件和第二固定件，再由工作人员用脚踩住踏板将气囊内空气压缩，使气囊内空气经过输气管进入气缸的内部，气缸内部空气增加推动活塞带动定位柱移动，定位柱推动第二固定件向靠近第一固定件的一侧移动，通过第二固定件和第一固定件将板材进行固定，操作方便固定速度快，提高了打孔速度，结构简单成本较低，避免传统木工直接将板材铺设于简易的工作台上进行打孔出现滑动导致打孔精度不高的缺陷。滑动导致打孔精度不高的缺陷。滑动导致打孔精度不高的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜箔板的撕膜装置


[0001]本技术涉及覆铜箔板
，具体涉及一种覆铜箔板的撕膜装置。

技术介绍

[0002]覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。
[0003]为了运输和保护的需要，覆铜箔层压板出厂时，往往在覆铜侧添加了一层保护膜，但在印制电路板过程中，需要将保护膜去除，现有的撕膜方式大多是人工对保护膜进行去除，撕膜效率较低，严重影响电路板印制加工的生产效率。为此，我们提供了覆铜箔板的撕膜装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种覆铜箔板的撕膜装置。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆铜箔板的撕膜装置，包括箱体，所述箱体为内部中空结构，所述箱体的内底壁安装有抽气泵，所述箱体的上表面固定镶嵌有放置箱，所述放置箱的上表面开设有第一吸气孔，所述箱体上表面的两端均固定连接有立杆，所述箱体的上方设有顶板，且顶板底面的两端分别与两个立杆的上表面固定连接，所述顶板上表面的右端安装有电机，所述电机的输出转轴设置有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动块，所述顶板的内部开设有与移动块相适配的移动槽，所述移动块的底面贯穿移动槽的内部并设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有连接板，所述连接板底面的一端设置有凹型块，所述凹型块的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面开设有第二吸气孔，所述转动杆的外表面设置有滚筒，所述滚筒的外表面开设有第三吸气孔，所述转动杆的一端固定连通有连接头，所述抽气泵的输出端分别通过气管与连接头的内部、放置箱的左侧面固定连通。
[0008]进一步的，所述顶板上表面的左端设置有支撑板，所述螺杆远离电机的一端与支撑板的右侧面转动连接。
[0009]进一步的，所述连接板底面的左端安装有去静电风扇，所述去静电风扇底面所在水平线高于滚筒底面所在水平线。
[0010]进一步的，所述滚筒的外表面设置有呈圆周阵列的胶条，所述胶条位于两个相邻
第三吸气孔之间的夹缝中。
[0011]进一步的，所述箱体底面的四个边角处均设置有支撑腿，所述箱体的左侧面开设有排气孔。
[0012]三)有益效果：
[0013]与现有技术相比，该覆铜箔板的撕膜装置具备如下有益效果：
[0014]一、本技术通过电机、螺杆、移动块、电动推杆、凹型块、滚筒、第三吸气孔、转动杆和抽气泵的配合设计，将电动推杆的伸缩端带动连接板下降，并使滚筒接触保护膜，同时使抽气泵通过连接头对转动杆内进行抽气，滚筒通过第三吸气孔对保护膜进行吸附，并使电机的输出转轴带动螺杆旋转，从而使移动块在螺杆上移动，通过滚筒在转动杆上转动，可使滚筒对保护膜进行撕膜处理，达到了自动对覆铜箔板撕膜的效果，提高撕膜效率，节省了人力。
[0015]二、本技术通过设置抽气泵、放置箱和第一吸气孔，抽气泵对放置箱内进行抽气，并使放置箱经第一吸气孔对放置在放置箱上的覆铜箔板进行固定，提升了覆铜箔板撕膜过程中的稳定性，并减少了工人用手对覆铜箔板固定的工序，减少了生产工序，提升了电路板印制加工的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术箱体的主视剖视图；
[0017]图2为本技术滚筒的主视剖视图；
[0018]图3为本技术转动杆的侧视立体图；
[0019]图4为本技术的电路框图。
[0020]图中：1、箱体；2、放置箱；3、第一吸气孔；4、抽气泵；5、立杆；6、顶板；7、电机；8、螺杆；9、移动块；10、移动槽；11、支撑板；12、电动推杆；13、连接板；14、去静电风扇；15、凹型块；16、转动杆；17、滚筒； 18、连接头；19、第二吸气孔；20、胶条；21、第三吸气孔；22、排气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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图4所示，本技术提供一种技术方案：一种覆铜箔板的撕膜装置，包括箱体1，箱体1为内部中空结构，箱体1的内底壁安装有抽气泵4，本技术抽气泵4使用FY
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1H
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N真空抽气泵，箱体1的上表面固定镶嵌有放置箱2，放置箱2的上表面开设有第一吸气孔3，箱体1上表面的两端均固定连接有立杆5，箱体1的上方设有顶板6，且顶板6底面的两端分别与两个立杆5的上表面固定连接，顶板6上表面的右端安装有电机7，本技术电机7使用5IK90GN
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YF正反转电机，电机7的输出转轴设置有螺杆8，螺杆8 的外表面螺纹连接有移动块9，顶板6的内部开设有与移动块9相适配的移动槽10，移动块9的底面贯穿移动槽10的内部并设置有电动推杆12，本技术电动推杆12使用LYX500电动推杆，电动推杆12的伸
缩端设置有连接板 13，连接板13底面的一端设置有凹型块15，凹型块15的内部转动连接有转动杆16，转动杆16的外表面开设有第二吸气孔19，转动杆16的外表面设置有滚筒17，滚筒17的外表面开设有第三吸气孔21，转动杆16的一端固定连通有连接头18，抽气泵4的输出端分别通过气管与连接头18的内部、放置箱 2的左侧面固定连通。
[0023]进一步的，顶板6上表面的左端设置有支撑板11，螺杆8远离电机7的一端与支撑板11的右侧面转动连接。通过设置支撑板11，可对移动块9在螺杆8上移动范围进行限制。
[0024]进一步的，连接板13底面的左端安装有去静电风扇14，本技术去静电风扇14使用SL
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1104去静电离子风扇，去静电风扇14底面所在水平线高于滚筒17底面所在水平线。通过设置去静电风扇14，将去静电风扇14对覆铜箔板进行去除静电，避免撕膜过程中产生的静电对覆铜箔板造成损伤。
[0025]进一步的，滚筒17的外表面设置有呈圆周阵列的胶条20，胶条20位于两个相邻第三吸气孔21之间的夹缝中。通过设置胶条20，提升滚筒17与保护膜之间的稳定性，提升撕膜效率。
[0026]进一步的，箱体1底面的四个边角处均设置有支撑腿，箱体1的左侧面开设有排气孔22。通过设置排气孔22，使抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜箔板的撕膜装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体为内部中空结构，所述箱体的内底壁安装有抽气泵，所述箱体的上表面固定镶嵌有放置箱，所述放置箱的上表面开设有第一吸气孔，所述箱体上表面的两端均固定连接有立杆，所述箱体的上方设有顶板，且顶板底面的两端分别与两个立杆的上表面固定连接，所述顶板上表面的右端安装有电机，所述电机的输出转轴设置有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动块，所述顶板的内部开设有与移动块相适配的移动槽，所述移动块的底面贯穿移动槽的内部并设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有连接板，所述连接板底面的一端设置有凹型块，所述凹型块的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面开设有第二吸气孔，所述转动杆的外表面设置有滚筒，所述滚筒的外表面开设有第三吸气孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永光，
申请(专利权)人：深圳市蜀星光实业有限公司，
类型：新型
国别省市：