一种节能熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔化设备技术领域，尤其涉及一种节能熔化炉，解决现有技术中存在熔化炉设备中没有一定的保温设备，当熔化炉中工作完成之后，熔化炉的剩余热量无法利用，导致热能白白浪费，且同时增加了公司电力成本的支出的缺点,此实用新型专利技术包括支架，所述支架顶部焊接有第一壳体，所述第一壳体内部为空腔结构，所述第一壳体内壁底部两侧均焊接有第一固定杆，所述第一固定杆外侧套设有螺杆，此实用新型专利技术利用保温块的保温效果，使装置结束工作之后，利用装置内部的剩余热源，达到进一步利用资源、节约公司电力成本的目的。

An energy saving melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能熔化炉
本技术涉及熔化设备
，尤其涉及一种节能熔化炉。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。现有的熔化炉设备中没有一定的保温设备，当熔化炉中工作完成之后，熔化炉的剩余热量无法利用，导致热能白白浪费，且同时增加了公司电力成本的支出。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在熔化炉设备中没有一定的保温设备，当熔化炉中工作完成之后，熔化炉的剩余热量无法利用，导致热能白白浪费，且同时增加了公司电力成本的支出的缺点，而提出的一种节能熔化炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能熔化炉，包括支架，所述支架顶部焊接有第一壳体，所述第一壳体内部为空腔结构，所述第一壳体内壁底部两侧均焊接有第一固定杆，所述第一固定杆外侧套设有螺杆，所述螺杆外侧焊接有第二圆锥齿轮，所述第一壳体内壁底部焊接有固定块，且所述固定块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内放置有第二连杆，所述第二连杆的另一端焊接有第一圆锥齿轮，且所述第一圆锥齿轮与所述第二圆锥齿轮相互啮合，所述第一壳体内壁两侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动块，且所述滑动块的一端焊接有螺块，所述螺块与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺块的一端通过螺栓固定连接有保温块。优选的，所述第二连杆的一端焊接有蜗杆，所述第一壳体内壁底部开设有第二通孔，所述第二通孔内壁开设有凹槽，凹槽内设置有第一连杆，且所述第一连杆的另一端焊接有六角螺母。优选的，所述第一壳体内壁一侧焊接有固定板，所述固定板的顶部中心轴处开设有第三通孔，且所述第三通孔内部焊接有第二壳体，所述第二壳体的一端延伸至所述第一壳体外侧。优选的，所述第二壳体顶部开设有第四通孔，所述第四通孔内壁加工有螺纹，且第四通孔内通过螺纹连接有活塞，所述螺杆底部中心轴处开设有凹槽，且所述第一固定杆的一端延伸至所述螺杆底部凹槽内部。本技术的有益效果是：1、此技术通过活塞、第二壳体、第一壳体、固定板等零部件组成结构，此结构可以在第二壳体内部中装有物质，满足装置的基本使用功能；2、此技术通过六角螺母、蜗轮、蜗杆、第二连杆、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、螺杆、螺块、保温块等零部件组成结构，此结构可以保证装置结束工作状态时，装置内部温度不会快速降低。综上所述，此技术利用保温块的保温效果，使装置结束工作之后，利用装置内部的剩余热源，达到进一步利用资源、节约公司电力成本的目的。附图说明图1为本技术提出的一种节能熔化炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种节能熔化炉的俯视结构示意图。图中：1支架、2第一圆锥齿轮、3第一壳体、4固定板、5活塞、6第二壳体、7保温块、8螺杆、9滑动块、10螺块、11第二圆锥齿轮、12第一固定杆、13蜗轮、14六角螺母、15第一连杆、16蜗杆、17第二连杆、18固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种节能熔化炉，包括支架1，支架1顶部焊接有第一壳体3，第一壳体3内部为空腔结构，第一壳体3内壁底部两侧均焊接有第一固定杆12，第一固定杆12外侧套设有螺杆8，螺杆8外侧焊接有第二圆锥齿轮11，第一壳体3内壁底部焊接有固定块18，且固定块18的一侧开设有第一通孔，第一通孔内放置有第二连杆17，第二连杆17的另一端焊接有第一圆锥齿轮2，且第一圆锥齿轮2与第二圆锥齿轮11相互啮合，第二连杆17的一端焊接有蜗杆16，第一壳体3内壁底部开设有第二通孔，第二通孔内壁开设有凹槽，凹槽内设置有第一连杆15，且第一连杆15的另一端焊接有六角螺母14，第一壳体3内壁两侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动块9，且滑动块9的一端焊接有螺块10，螺块10与螺杆8通过螺纹连接，螺块10的一端通过螺栓固定连接有保温块7，第一壳体3内壁一侧焊接有固定板4，固定板4的顶部中心轴处开设有第三通孔，且第三通孔内部焊接有第二壳体6，第二壳体6的一端延伸至第一壳体3外侧，第二壳体6顶部开设有第四通孔，第四通孔内壁加工有螺纹，且第四通孔内通过螺纹连接有活塞5，螺杆8底部中心轴处开设有凹槽，且第一固定杆12的一端延伸至螺杆8底部凹槽内部。本实施例中，操作人员打开活塞5，向第二壳体6内部倒入所需熔化的物质，当第二壳体6内部装满所需熔化的物质之后，将活塞5旋入第二壳体6顶部，连接电源，启动加热器；当第二壳体6内部所需熔化的物质熔化好之后，断开电源，使加热器不再工作，为了利用装置内部剩余的温度，操作人员使用工具转动六角螺母14，六角螺母14带动第一连杆15转动，第一连杆15带动蜗轮13转动，蜗轮13带动蜗杆16转动，且蜗杆16带动第二连杆17转动，第二连杆17转动的同时，第二连杆17带动第一圆锥齿轮2转动，第一圆锥齿轮2带动第二圆锥齿轮11转动，第二圆锥齿轮11带动螺杆8围绕；进一步的，螺杆8外侧通过螺纹连接有螺块10，因螺块10一侧焊接有滑动块9，滑动块9一端延伸至第一壳体3内壁两侧滑槽内部，所以螺块10不会随着螺杆8一起转动，螺杆8转动时，螺杆8带动螺块10沿着螺杆8所在直线方向运动，螺块10带动保温块7向上运动，当保温块7与第二壳体6底部相接触时，使第二壳体6内部温度不会很快降低，达到节约电源的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能熔化炉，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)顶部焊接有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)内部为空腔结构，所述第一壳体(3)内壁底部两侧均焊接有第一固定杆(12)，所述第一固定杆(12)外侧套设有螺杆(8)，所述螺杆(8)外侧焊接有第二圆锥齿轮(11)，所述第一壳体(3)内壁底部焊接有固定块(18)，且所述固定块(18)的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内放置有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)的另一端焊接有第一圆锥齿轮(2)，且所述第一圆锥齿轮(2)与所述第二圆锥齿轮(11)相互啮合，所述第一壳体(3)内壁两侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动块(9)，且所述滑动块(9)的一端焊接有螺块(10)，所述螺块(10)与所述螺杆(8)通过螺纹连接，所述螺块(10)的一端通过螺栓固定连接有保温块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能熔化炉，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)顶部焊接有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)内部为空腔结构，所述第一壳体(3)内壁底部两侧均焊接有第一固定杆(12)，所述第一固定杆(12)外侧套设有螺杆(8)，所述螺杆(8)外侧焊接有第二圆锥齿轮(11)，所述第一壳体(3)内壁底部焊接有固定块(18)，且所述固定块(18)的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内放置有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)的另一端焊接有第一圆锥齿轮(2)，且所述第一圆锥齿轮(2)与所述第二圆锥齿轮(11)相互啮合，所述第一壳体(3)内壁两侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动块(9)，且所述滑动块(9)的一端焊接有螺块(10)，所述螺块(10)与所述螺杆(8)通过螺纹连接，所述螺块(10)的一端通过螺栓固定连接有保温块(7)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐登荣，
申请(专利权)人：江苏苏能工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32