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合成燃料汽化燃烧灶具制造技术

技术编号:2393831 阅读:169 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术产品,是一种合成燃料汽化燃烧专用灶具,由外壳、储液箱、汽化燃烧器、副液箱构成、梯形体储液箱固定在外壳体内前后下方,在副液燃烧盘上设有液汽分离器,器内套筒下方设有二组燃烧孔,螺旋形,汽化管与储液箱上方连通,另一端与液汽分离器连通,导流管一端与储液箱后下管口连通,另一端与螺旋形汽化管连为一体,在连接处与螺旋形汽化管构成一个三通,输气管的一端穿过螺旋汽化管中心通过总成调节阀与喷射管连通,具有燃烧充分,结构紧凑,使用安全等特点。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灶具,尤其是用液体合成燃料进行汽化燃烧的灶具,属于一种民用炉灶。目前,公知的合成燃料炉灶通常由储液罐,灶具两部分构成,当使用时,需要往装有合成燃料的储液罐中打气加压,这样,既占地面积大,又使用麻烦。本技术的目的是提供一种液体合成燃料汽化燃烧灶具,它不仅占地面积小,而且使用时无需往储液箱内打气加压,给使用者带来方便。本技术的目的是这样实现的;灶具由壳体、储液箱、汽化燃烧器、副储液箱构成;壳体的上平面有两个灶孔,溢出盘及带有托盘的支架从壳体上平面依次卡在灶孔上,梯形体的储液箱固定在壳体的后侧,副储液箱固定在壳体内的中前上方,在壳体前侧的梯形面板上固定有总成调节阀;储液箱前侧面的上下部位分别有管接口;在副储液箱的底平面上同样有管接口;混合室由内外两个套筒底端经密封焊接制成,在内套筒上还有一个密封夹层,组成液汽分离器;在液汽分离器下方的内套筒上有两组燃烧孔一组为4-Φ2mm,另一组为4-Φ4mm;同样带燃烧孔的喇叭形燃烧盘通过压圈固定在混合室的上口螺旋形汽化管的一端与储液箱前面的上管口连通,另一端与液汽分离器连通;导液管的一端与储液箱前面的下管接口连通,另一端与螺旋形汽化管连为一体,在连接处与螺旋形汽化管构成一个三通;输气管的一端连通在液汽分离器上,另一端穿过螺旋形汽化管的中心,通过总成调节阀与喷射管连通,喷射管的喷口固定在集气管的入口,集气管和混合室外套筒焊接后与混合室连通;预热燃烧盘固定在混合室外套筒底部的连杆上;副储液箱的导液管一端连接在副储液箱管接口上,另一端连接在总成控制阀上与总成控制连通的另一导液管连通,另一导液管的出口置于预热燃烧盘中。由于采用了上述方案,使液体燃料预热时间短、汽化迅速、燃烧充分,具有结构紧凑、成本低、使用安全、维修方便的特点。以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明。附图说明图1是本技术具体结构示意图参照图1,灶具的壳体(1)用钢板弯形后焊接制成,在壳体(1)的上平面有两个方形灶孔,中部开有圆孔的方形溢出盘及带有托盘的支架(10)依次从壳体(1)的上部卡在灶孔上;储液箱(5)长710mm、高90mm、上宽50mm、底宽80mm,用1mm厚钢板弯形后焊接制成,储液箱(5)的顶部焊有一个Φ20mm带螺纹的进料口(3),储液箱帽(2)与进料口(3)螺纹配合,储液箱(5)用螺钉固定在壳体(1)后侧底板(23)上,储液箱(5)的后侧板带替壳体(1)的后侧立板;副储液箱(11)长230mm,宽50mm,高40mm同样用1mm厚钢板弯形后焊接制成,副储液箱(11)的顶部同样焊有一个Φ20mm带螺纹的进料口(24),副储液箱帽与进料口螺纹配合,副储液箱(11)用螺钉固定在壳体(1)中前的上方,壳体(1)的前侧梯形面板上固定两个对称的总成调节阀(14);储液箱(5)的前侧面板的上下分别焊接两个Φ6mm带有螺纹的管接口(4、22),混合室外套筒(6)底边向内碾压成一个弧形面与混合室(7)的内套筒底边焊接密封;内套筒高60mm,在内套筒上还焊接一个内腔间隔5mm高50mm的密封夹层,组成液汽分离器(8);在液汽分离器(8)下方的内套筒内下方设有两圈沿圆周均匀分布两组燃烧孔为8个一组在下层为4个-Φ4mm另一组在上层为4个-Φ2mm的燃烧孔(20)带有直径为2-4mm的两排燃烧孔的喇叭形燃烧盘(9)通过压圈固定在混合室(7)的上口,圈数为3展开长度为710mm的螺旋形Φ6mm汽化管(19)的上端口与储液箱(5)前面的上管接口(4)连通,另一端管口与液汽分离器(8)连通,Φ6mm导液管(21)的一端与储液箱(5)前面的下管接口(22)连通,另一端管口与螺旋形汽化管(19)连为一体,在连接处与螺旋形汽化管(19)构成一个三通;Φ6mm输气管(15)的一端连通在液汽分离器(8)上,另一端穿过螺旋形汽化管(19)的中心,通过总成调节阀(14)与Φ4mm的喷射管(12)连通,喷射管(12)的喷口固定在集气管(17)的入口,集气管(17)和混合室外套筒(6)焊接后与混合室(7)连通,预热燃烧盘(18)固定在混合室外套筒底部的连杆上;Φ6mm的导液管(13)的一端连接在副储液箱(11)的管接口上;另一端连接在总成控制阀(14)上,与总成控制阀(14)连通的另一导液管(16)连通,导液管(16)的出口置于预热燃烧盘(18)中。使用时,将储液箱(5)通过进料口(3)注进液体合成燃料,副储液箱(11)注进无烟液体燃料,控制总成调节阀(14)使副储液箱(11)内的液体燃料经导液管(13)(16)注入预热燃烧盘(18)内燃烧,5-8秒后停止注液;预热燃烧盘内的燃液燃烧使螺旋形汽化管(19)及液汽分离器温度急聚上升,至使储液箱(5)流入导液管(21)内的燃液经螺旋汽化管(19)汽化,一部分汽体从螺旋形汽化管(19)的下端口,通过储液箱(5)上接口(4)送回储液箱(5)来平衡储液箱(5)内的压力,另一部分从螺旋形汽化管(19)的上端送入液汽分离器(8)内进一步汽化,液汽分离器(8)内充分汽化的可燃性气体经输气管(15)、总成调节阀(14)、喷射管(12)及集气管(17)进入混合室内,可燃性气体从固定在混合室(7)上口喇叭形燃烧盘(9)上燃烧孔向上喷出燃烧来供烧水/做饭;进入混合室(7)的可燃性气体中的另部分从液汽分离器(8)下方的内套筒沿圆周分布的8个孔一组4-Φ4mm另一组4-Φ2mm的燃烧孔(20)喷出燃烧,给螺旋形汽化管(19)和液汽分离器(8)提供汽化热源,图中(25)为调节总成旋动手柄。权利要求1.一种由壳体、主燃料储液箱、副燃料储液箱、汽化燃烧器系统构成的汽化燃烧灶具,其特征是长方体的储液箱固定在壳体内前后下方,在副液燃烧盘上设有液汽分离器下方的内套筒上有二组燃烧孔;螺旋形汽化管的一端与储液箱后面上管口连通,另一端与液汽分离器连通导液管的一端与储液箱后面下管口连通,另一端与螺旋形汽化管连为一体,在连接处下螺旋形汽化管构成一个三通,输气管的一端连通在液汽分离器系统上,另一端穿过螺旋形汽化管的中心通过总成调节阀与喷射管连通。2.根据权利要求1所述的灶具,其特征是在液汽分离器内套筒下方设在,所述的二组燃烧孔一组为4-Φ2mm,另一组燃烧孔为4-Φ4mm。3.根据权利要求1所述灶具,其特征是所述的螺旋汽化管为Φ6mm圈数为3圈,展开长度为710mm。专利摘要本技术产品,是一种合成燃料汽化燃烧专用灶具,由外壳、储液箱、汽化燃烧器、副液箱构成、梯形体储液箱固定在外壳体内前后下方,在副液燃烧盘上设有液汽分离器,器内套筒下方设有二组燃烧孔,螺旋形,汽化管与储液箱上方连通,另一端与液汽分离器连通,导流管一端与储液箱后下管口连通,另一端与螺旋形汽化管连为一体,在连接处与螺旋形汽化管构成一个三通,输气管的一端穿过螺旋汽化管中心通过总成调节阀与喷射管连通,具有燃烧充分,结构紧凑,使用安全等特点。文档编号F24C5/00GK2306420SQ97223468公开日1999年2月3日 申请日期1997年6月9日 优先权日1997年6月9日专利技术者刘树斌, 王耀斌 申请人:刘树斌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由壳体、主燃料储液箱、副燃料储液箱、汽化燃烧器系统构成的汽化燃烧灶具,其特征是:长方体的储液箱固定在壳体内前后下方,在副液燃烧盘上设有液汽分离器下方的内套筒上有二组燃烧孔,螺旋形汽化管的一端与储液箱后面上管口连通,另一端与液汽分离器连通导液管的一端与储液箱后面下管口连通,另一端与螺旋形汽化管连为一体,在连接处下螺旋形汽化管构成一个三通,输气管的一端连通在液汽分离器系统上,另一端穿过螺旋形汽化管的中心通过总成调节阀与喷射管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘树斌王耀斌
申请(专利权)人:刘树斌
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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