本实用新型专利技术所公开的一种新型节能醇基液体燃料灶具，钢管与炉膛内部空间相互连通，所述炉膛内部的炉壁上安装有铁铬铝丝网聚能体，所述钢管的内部置入有莫来石衬内胆，所述钢管的外周侧设有管件，该管件与莫来石衬内胆的内通道连通，该管件的末端连接风机箱，该管件的前端内部设有高压喷头，该高压喷头通过管道穿过风机箱连接有泵，所述炉膛的上口部设有带排废气槽的锅圈。其结构稳定可靠，混合后的液体燃料和空气由莫来石衬内胆的内通道出口喷出进行燃烧，莫来石衬内胆通过燃烧加热达到快速吸收液体燃料中存在的水分；通过铁铬铝丝网聚能体在进行一次快速吸热并聚热后，其性能不会发生快速的下降，提高使用热效率，提高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种新型节能醇基液体燃料灶具
本技术涉及一种厨房灶具，尤其涉及一种新型节能醇基液体燃料灶具。
技术介绍
聚能灶一般指采用聚能燃烧技术，使其热效率较普通灶具有较大提升的灶具，而在提高热效率达到节能目的的同时，其在低碳环保方面具有一定的突破。目前市场上同类产品的结构为：包括炉膛和位于炉膛底部的钢管，且钢管的管内通道与炉膛内部空间相互连通，该钢管的管内通道内直接安装有燃料喷头，所述炉膛内部的炉壁上围设有陶瓷片；上述结构的灶具在燃烧液体燃料时无法实现对燃料中存在的水分进行吸收，使得不能达到预期的热量温度，而且聚能体采用陶瓷片，由于陶瓷片在进行一次快速吸热并聚热后，其性能下降的速度较快，且一次比一次差，从而影响后期使用时的热效率和余热保温效果，导致使用寿命短(约1-2个月)，同时热能消耗也相对较快；另外喷头直接安装于钢管内，采用对炉膛内部对燃料进行直喷的形式，且直喷形式存在以下缺陷：1)由于高温和积碳容易将喷头造成堵塞，影响使用效率；2)陶瓷片容易发生剧烈抖动而产生强烈的噪音，影响使用效果。因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，专利技术人针对前述缺点研究改进之道，终于本技术的产生。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的一种新型节能醇基液体燃料灶具。本技术所设计的一种新型节能醇基液体燃料灶具，包括炉膛和位于炉膛底部的钢管，且钢管的管内通道与炉膛内部空间相互连通，所述炉膛内部的炉壁上安装有呈漏斗状的铁铬铝丝网聚能体，所述钢管的内部置入有当燃料燃烧时可吸收燃料中水分的非金属耐火隔热衬内胆，所述钢管的外侧设有管件，该管件的管内通道与莫来石衬内胆的内通道连通，该管件的末端连接有带风机设备的风机箱，该管件的前端内部设有高压喷头，该高压喷头通过管道穿过风机箱连接有用于抽取液体燃料的泵，所述炉膛的上口部设有带排废气槽的锅圈。进一步优选，所述炉膛内部设有分火定向盘，该分火定向盘位于呈漏斗状的铁铬铝丝网聚能体的下口处。进一步优选，所述铁铬铝丝网聚能体包括一细孔铁铬铝丝网和两粗孔铁铬铝丝网，该两粗孔铁铬铝丝网分别设于一细孔铁铬铝丝网的侧部。进一步优选，所述钢管的底端插接有用于定位莫来石衬内胆的插片。本技术所设计的一种新型节能醇基液体燃料灶具，其结构稳定可靠，当液体燃料和空气在莫来石衬内胆的内通道进行混合时，同时混合后的液体燃料和空气由莫来石衬内胆的内通道出口喷出进行燃烧，此时，莫来石衬内胆通过燃烧加热达到快速吸收液体燃料中存在的水分；通过铁铬铝丝网聚能体在进行一次快速吸热并聚热后，其性能不会发生快速的下降，从而提高了后期使用的热效率，提高了余热保温效果，还提高了使用寿命，且使用寿命达到1-2年之久。此外，高压喷头设于不锈钢管外周侧的管件内形成燃料侧吹的形式，从而避免了高温，也不容易产生积碳，且更不容易对喷头造成堵塞，从而提高了使用效果和寿命。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1的聚能体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1和图2所示，本实施例所描述的一种新型节能醇基液体燃料灶具，包括炉膛1和位于炉膛1底部的钢管4，且钢管4的管内通道与炉膛1内部空间相互连通，所述炉膛1内部的炉壁上安装有呈漏斗状的铁铬铝丝网聚能体10，所述钢管4的内部置入有莫来石衬内胆或其它非金属耐火隔热衬内胆5(需要具备吸收水分功能)，所述钢管4的外侧设有管件8，该管件8的管内通道与莫来石衬内胆5的内通道连通，该管件4的末端连接有带风机设备的风机箱9，该管件8的前端内部设有高压喷头6，该高压喷头6通过管道8连接有用于抽取液体燃料的泵7，所述炉膛1的上口部设有带排废气槽31的锅圈3；锅圈3上的排废气槽3采用一次成型，无需使用钻头另外钻孔，降低了人工成本，而且大大提高余热利用；为了对余热进行保温效率的提升，提高使用效果，而采用的技术方案为：所述铁铬铝丝网聚能体10包括一细孔铁铬铝丝网101和两粗孔铁铬铝丝网102，该两粗孔铁铬铝丝网102分别设于一细孔铁铬铝丝网101的侧部。本实施例中通过所述炉膛1内部设有分火定向盘2，该分火定向盘2位于呈漏斗状的铁铬铝丝网聚能体10的下口处；其结构具有分火定向的作用，提高火的使用效率。本实施例中通过所述钢管的底端插接有用于定位莫来石衬内胆的插片，实现对莫来石衬内胆进行更换和清理。其结构形式：炉膛采用封闭式内循环炉膛，且炉膛的下部设置钢管，钢管道内衬的莫来石衬内胆或非金属耐火隔热衬内胆(需要具备吸收水分功能)，其衬内胆通道作为经泵和喷头高压雾化后的醇基液体燃料和风的预混燃烧室用，且喷头设在预混燃烧室的侧面，具有避免高温和积碳对喷头的堵塞，可以大大提高喷头的使用效率和寿命。在使用时，燃料采用醇基液体，且醇基液体燃料经泵7和高压喷头6加压雾化后通过风机箱9内的风机设备送风从钢管4的侧部吹入莫来石衬内胆5的内通道内与空气混合，使得醇基液体燃料形成侧吹的形式，具备防止分火定向盘2和炉膛1抖动的作用，还具备降低噪音的效果，噪音至少降低70％以上，然后再通过燃烧机进行在炉膛1内充分燃烧，而燃烧加热后，通过莫来石衬内胆5对醇基液体燃料中存在的水分进行充分吸收，铁铬铝丝网聚能体10实现快速吸热并聚热，对当时产生的热量和余热进行保温。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型节能醇基液体燃料灶具，包括炉膛和位于炉膛底部的钢管，且钢管的管内通道与炉膛内部空间相互连通，其特征在于，所述炉膛内部的炉壁上安装有呈漏斗状的铁铬铝丝网聚能体，所述钢管的内部置入有当燃料燃烧时可吸收燃料中水分的非金属耐火隔热衬内胆，所述钢管的外周侧设有管件，该管件的管内通道与莫来石衬内胆的内通道连通，该管件的末端连接有带风机设备的风机箱，该管件的前端内部设有高压喷头，该高压喷头通过管道穿过风机箱连接有用于抽取液体燃料的泵，所述炉膛的上口部设有带排废气槽的锅圈。
【技术特征摘要】
1.一种新型节能醇基液体燃料灶具，包括炉膛和位于炉膛底部的钢管，且钢管的管内通道与炉膛内部空间相互连通，其特征在于，所述炉膛内部的炉壁上安装有呈漏斗状的铁铬铝丝网聚能体，所述钢管的内部置入有当燃料燃烧时可吸收燃料中水分的非金属耐火隔热衬内胆，所述钢管的外周侧设有管件，该管件的管内通道与莫来石衬内胆的内通道连通，该管件的末端连接有带风机设备的风机箱，该管件的前端内部设有高压喷头，该高压喷头通过管道穿过风机箱连接有用于抽取液体燃料的泵，所述炉膛的上口部设有带排废气槽的锅圈。2.根据权利要求1所述的一种新型节...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩桂林，
申请(专利权)人：韩桂林，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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