超大块强制进料刮板输送机制造技术

超大块强制进料刮板输送机，包括电机减速机和物料输送通道，物料输送通道的前端和后端分别设置有头轮和尾轮，电机减速机的动力输出端与头轮传动连接，头轮和尾轮之间通过链条传动连接，链条上均匀设置有若干个刮板，物料输送通道上设置有顶部敞口的进料箱，物料输送通道底部设置有邻近头轮的出料口，进料箱的前侧和后侧均与物料输送通道的内部连通，进料箱顶部为进料口，进料箱内设置有位于进料口下方的切割分流装置，在进料箱的左侧壁和右侧壁上均设有防堵塞疏通装置。本实用新型专利技术设计合理，原理科学，结构紧凑，能将超大块物料先切成小块，接着进行分流，并加以疏通，从而减轻了对输送机的冲击，确保物料输送作业的持续不断进行。

Super large forced feed scraper conveyor

【技术实现步骤摘要】
超大块强制进料刮板输送机
本技术属于物料输送
，具体涉及一种超大块强制进料刮板输送机。
技术介绍
通常情况下，刮板输送机都是均匀给料，给料量即使有些波动，也不能长时间超过最大值，并且不易输送太大块度的物料。但目前市场上需求有所改变，尤其在石油、焦化、煤炭、矿山、冶金等行业，常常需要能够在封闭壳体内输送超大块度，并且瞬间强制进料。比如石油炼化行业，要求塔内的破碎到200-300mm块度的石油焦块，直接从十几米高的塔内向下直接泻出，这种进料方式，要求刮板输送机能够承受，并且将物料进行合理分流、疏解、导向、限制。这种刮板机在国内没有先例，但根据目前国内需求和环保状况，市场前景广阔。从行业需求角度，目前在以上所述几个行业中，石油焦经过破碎后块度在200-300mm，焦炭炼制后经过破碎也在100-300mm之间，煤炭在开采过程中也有较大块度，矿山、冶金在转运过程中，铲车将物料一铲铲地倒入输送设备中，也需要有瞬时超载几倍的能力承受，不然都会出现闷车（堵塞导致输送设备突然停机）事故。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种对大块度物料先进行切块、再进行分流、减轻对输送机的瞬时冲击力、避免闷车事故发生的超大块强制进料刮板输送机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：超大块强制进料刮板输送机，包括电机减速机和物料输送通道，物料输送通道的前端和后端分别设置有头轮和尾轮，电机减速机的动力输出端与头轮传动连接，头轮和尾轮之间通过链条传动连接，链条上均匀设置有若干个刮板，物料输送通道上设置有顶部敞口的进料箱，物料输送通道底部设置有邻近头轮的出料口，进料箱的前侧和后侧均与物料输送通道的内部连通，在左右方向上进料箱的宽度大于物料输送通道的宽度，进料箱顶部为进料口，进料箱内设置有位于进料口下方的切割分流装置，在进料箱的左侧壁和右侧壁上均设有防堵塞疏通装置。物料输送通道的底部铺设有铸石下轨道，物料输送通道的中部沿左右水平设置有支撑梁，支撑梁上铺设有两条均沿前后方向设置的槽钢，槽钢顶部敞口，槽钢内铺设有铸石上轨道，上半幅链条上的刮板下侧与铸石上轨道滑动配合，下半幅链条上的刮板下侧与铸石下轨道滑动配合。切割分流装置包括分流箱，分流箱的四周外壁分别与进料箱的四周内壁具有下料通道，分流箱前侧和后侧均与物料输送通道的内部对应连通，分流箱的顶部为撑开的伞状分流结构，在伞状分流结构的顶端设置有一块切刀，切刀沿前后垂直方向设置，切刀的刀刃朝上，分流箱的底部在物料输送通道左侧呈左高右低倾斜设置，分流箱的底部在物料输送通道右侧呈右高左低倾斜设置，分流箱的左侧和右侧均开设有位于支撑梁下方的导料入口。防堵塞疏通装置包括固定设在进料箱外侧壁的两个驱动电机，两个驱动电机沿前后方向间隔设置在同一高度，两个驱动电机的主轴均伸入到进料箱内部，两个驱动电机的主轴上均设置有一个偏心轮，其中一个偏心轮外部转动套设有圆环，另一个偏心轮外部转动套设有椭圆环，圆环和椭圆环之间通过一根震动杆连接，震动杆、圆环和椭圆环邻近分流箱的一侧均匀间隔设有震动块，圆环和椭圆环上均固定连接有与震动杆呈一条直线的定位杆，进料箱的左侧内壁和右侧内壁上均固端设有两个定位套，圆环上的定位杆和椭圆环上的定位杆对应穿设在同侧的一个定位套内。进料箱的左侧和右侧的下部均设置有第一观察窗，进料箱的前侧和后侧的上部均设置有第二观察窗。采用上述技术方案，本技术在工作使用时，超大块物料由进料箱顶部的进料口落入进料箱，可能进料量瞬间超出额定进料量的几倍以上，并且压强也很大，这时超大块物料先被件切刀切割为两块或多块，然后被分流箱顶部的伞状分流结构向四面八方分流，经下料通道下落，前侧和后侧的物料可直接落到铸石下轨道，由链条带动刮板直接向前输送，由于切刀沿前后垂直方向设置，这样对超大块物料切割后会使大部分的物料向左侧和右侧分流，因此在进料箱的左侧壁和右侧壁上均设有防堵塞疏通装置，两个驱动电机同时带动偏心轮转动，偏心轮转动驱动圆环和椭圆环上下左右摆动，震动杆也上下左右摆动，震动杆上的震动块对物料进行疏通，从而避免在左侧和右侧的下料通道内产生棚料或堵塞，定位杆在定位套内移动，从而确保圆环和椭圆环始终在偏心轮上，圆环和椭圆环的设置，避免两个驱动电机分别带动一个偏心轮在疏通作业过程中产生应力，确保震动杆上下左右摆动的灵活性。最后左侧和右侧下料通道内的物料由导料入口进入到铸石下轨道，由刮板向前刮走，最后由出料口排出。本技术采用高强度的圆环链和刮板，同时上下轨道都采用了耐磨铸石制成，充分延长设备的使用寿命。综上所述，本技术设计合理，原理科学，结构紧凑，能将超大块物料先切成小块，接着进行分流，并加以疏通，从而减轻了对输送机的冲击，确保物料输送作业的持续不断进行。本技术可强制输送超大块固态物料，主要用于煤炭、焦化、炼油、矿山、化工、港口等等行业。块度可以达到300mm以上，进料量可以达到500t/h。目前国内对于此类工况的输送设备还属于技术空白，本技术的产品属于国内首创，市场前景十分广阔。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中B-B剖视图；图4是震动杆、圆环和椭圆环的结构示意图；图5是图4的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-图5所示，本技术的超大块强制进料刮板输送机，包括电机减速机1和物料输送通道2，物料输送通道2的前端和后端分别设置有头轮3和尾轮4，电机减速机1的动力输出端与头轮3传动连接，头轮3和尾轮4之间通过链条5传动连接，链条5上均匀设置有若干个刮板6，物料输送通道2上设置有顶部敞口的进料箱7，物料输送通道2底部设置有邻近头轮3的出料口8，进料箱7的前侧和后侧均与物料输送通道2的内部连通，在左右方向上进料箱7的宽度大于物料输送通道2的宽度，进料箱7顶部为进料口9，进料箱7内设置有位于进料口9下方的切割分流装置，在进料箱7的左侧壁和右侧壁上均设有防堵塞疏通装置。物料输送通道2的底部铺设有铸石下轨道10，物料输送通道2的中部沿左右水平设置有支撑梁11，支撑梁11上铺设有两条均沿前后方向设置的槽钢，槽钢顶部敞口，槽钢内铺设有铸石上轨道12，上半幅链条5上的刮板6下侧与铸石上轨道12滑动配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超大块强制进料刮板输送机，包括电机减速机和物料输送通道，物料输送通道的前端和后端分别设置有头轮和尾轮，电机减速机的动力输出端与头轮传动连接，头轮和尾轮之间通过链条传动连接，链条上均匀设置有若干个刮板，物料输送通道上设置有顶部敞口的进料箱，物料输送通道底部设置有邻近头轮的出料口，其特征在于：进料箱的前侧和后侧均与物料输送通道的内部连通，在左右方向上进料箱的宽度大于物料输送通道的宽度，进料箱顶部为进料口，进料箱内设置有位于进料口下方的切割分流装置，在进料箱的左侧壁和右侧壁上均设有防堵塞疏通装置。/n

【技术特征摘要】
1.超大块强制进料刮板输送机，包括电机减速机和物料输送通道，物料输送通道的前端和后端分别设置有头轮和尾轮，电机减速机的动力输出端与头轮传动连接，头轮和尾轮之间通过链条传动连接，链条上均匀设置有若干个刮板，物料输送通道上设置有顶部敞口的进料箱，物料输送通道底部设置有邻近头轮的出料口，其特征在于：进料箱的前侧和后侧均与物料输送通道的内部连通，在左右方向上进料箱的宽度大于物料输送通道的宽度，进料箱顶部为进料口，进料箱内设置有位于进料口下方的切割分流装置，在进料箱的左侧壁和右侧壁上均设有防堵塞疏通装置。


2.根据权利要求1所述的超大块强制进料刮板输送机，其特征在于：物料输送通道的底部铺设有铸石下轨道，物料输送通道的中部沿左右水平设置有支撑梁，支撑梁上铺设有两条均沿前后方向设置的槽钢，槽钢顶部敞口，槽钢内铺设有铸石上轨道，上半幅链条上的刮板下侧与铸石上轨道滑动配合，下半幅链条上的刮板下侧与铸石下轨道滑动配合。


3.根据权利要求2所述的超大块强制进料刮板输送机，其特征在于：切割分流装置包括分流箱，分流箱的四周外壁分别与进料箱的四周内壁具有下料通道，分流箱前侧和后侧均与物料输送通道的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广民，王小海，王东文，景涛，
申请(专利权)人：三门峡高新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41