一种UV印刷机用自动化减振料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV印刷机用自动化减振料斗，包括UV印刷机主体和下料机构，其特征在于：下料机构安装在UV印刷机主体的传送机构上；下料机构包括置于底面的下料基座、下料基座顶面一侧的连接座和连接座另一侧的固定座；固定座顶面穿设下料管，下料管顶端连接料斗，底端穿设固定座并延伸至传送机构正上方；固定座正表面设有调节轮，调节轮同轴连接传动轴，传动轴穿设固定座和下料管，并于下料管管壁两侧分别轴承穿设第一减振轴承和第二减振轴承，传动轴位于下料管的通道内固定套接调料板；本实用新型专利技术降低了UV印刷机自动化投料过程产生的振动，料斗具有自动下料功能，实现下料量和下料速率的调节。

An automatic damping hopper for UV printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种UV印刷机用自动化减振料斗
本技术涉及UV印刷机，特别是涉及一种UV印刷机用自动化减振料斗。
技术介绍
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。UV印刷机的应用是印刷行业最重要的内容之一。UV印刷机在进行印刷过程中需要将印刷物料机通过出传送装置输送到UV印刷机内。原有的UV印刷机在生产产品过程中都是通过人工摆放产品于传送装置投料，工人劳动强度大，人员配置需要两人才能完成此道生产工序，后来为了节省工序，在传送装置上装配了料斗，但是料斗下料过程中的振动确难以解决。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种UV印刷机用自动化减振料斗，能解决
技术介绍
中存在的缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种UV印刷机用自动化减振料斗，包括UV印刷机主体和下料机构，其特征在于：所述下料机构安装在UV印刷机主体的传送机构上；所述下料机构包括置于底面的下料基座、下料基座顶面一侧的连接座和连接座另一侧的固定座；所述固定座顶面穿设下料管，所述下料管顶端连接料斗，底端穿设固定座并延伸至传送机构正上方；所述固定座正表面设有调节轮，调节轮同轴连接传动轴，所述传动轴穿设固定座和下料管，并于下料管管壁两侧分别轴承穿设第一减振轴承和第二减振轴承，所述传动轴位于下料管的通道内固定套接调料板。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料管管壁两侧分别开设第一腔体和第二腔体，所述第一腔体为圆柱形腔体，且沿周长方向开设限位环槽，所述第二腔体为圆柱形腔体，且外侧面沿轴向开设圆柱槽；所述第一腔体内装配第一减振轴承，且第一减振轴承表面设有若干限位凸起，所述限位凸起适配于限位环槽内，并于连接部分填充弹性块；所述第二腔体内设有第二减振轴承，所述第二减振轴承外一侧同轴设有限位圆柱，所述限位圆柱套合减振弹簧，所述减振弹簧两端分别固接第一减振轴承和圆柱槽开口，且所述圆柱槽内壁涂覆滑性层，并与限位圆柱滑动套合。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送机构包括位于UV印刷机主体内并依次连接的横向传送带、转盘、纵向传送带和出料口，所述横向传送带设有伸出UV印刷机主体侧面的伸出部分，所述出料口设有伸出UV印刷机主体正面的斜向下部分；所述横向传送带的伸出部分上方为下料管管口。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料基座和连接座为中空腔的矩形座，内置UV印刷机主体的电气元件。作为本技术的一种优选技术方案，所述调料板两侧为适配下料管管壁的弧形结构，且所述弧形结构的调料板两侧和下料管管壁活动贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节轮为从动轮，所述从动轮和电气元件传动连接。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术具有吸收自动化料斗振动的效果，降低了UV印刷机自动化投料过程产生的振动，从而保护了装置本身，增强了装置的使用寿命；且料斗具有自动下料功能，解决了UV印刷机的传动机构一直依赖人工投料的方式，实现以自动化设备代替人工的减员增效目标；通过自动化控制的调节轮实现下料量和下料速率的调节。附图说明图1为本技术所述UV印刷机和料斗的安装正面示意图；图2为本技术所述UV印刷机和料斗的安装侧面示意图；图3为本技术所述下料机构的结构示意图；图4为本技术所述料斗俯视结构示意图；图5为本技术所述第一腔体内部结构示意图；图6为本技术所述第二腔体内部结构示意图；其中：1、UV印刷机主体；2、下料机构；3、调节轮；4、传动轴；5、调料板；6、第一减振轴承；7、第二减振轴承；8、第一腔体；9、第二腔体；11、传送机构；21、下料基座；22、连接座；23、固定座；24、料斗；25、下料管；61、限位凸起；71、限位圆柱；72、减振弹簧；81、限位环槽；82、弹性块；91、圆柱槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。请参照图1-6所示，本技术提供一种UV印刷机用自动化减振料斗，包括UV印刷机主体1和下料机构2，下料机构2安装在UV印刷机主体1的传送机构11上；下料机构2包括置于底面的下料基座21、下料基座21顶面一侧的连接座22和连接座22另一侧的固定座23；固定座23顶面穿设下料管25，下料管25顶端连接料斗24，底端穿设固定座23并延伸至传送机构11正上方；固定座23正表面设有调节轮3，调节轮3同轴连接传动轴4，传动轴4穿设固定座23和下料管25，并于下料管25管壁两侧分别轴承穿设第一减振轴承6和第二减振轴承7，传动轴4位于下料管25的通道内固定套接调料板5。下料管25管壁两侧分别开设第一腔体8和第二腔体9，第一腔体8为圆柱形腔体，且沿周长方向开设限位环槽81，第二腔体9为圆柱形腔体，且外侧面沿轴向开设圆柱槽91，第一腔体8内装配第一减振轴承6，且第一减振轴承6表面设有若干限位凸起61，限位凸起61适配于限位环槽81内，并于连接部分填充弹性块82，弹性块可以为硅胶或橡胶等具有滑性的弹性材质制成，传动轴4在转动过程中，和料斗24连接部分产生振动，振动传递至第一减振轴承6，第一减振轴承6通过弹性块82将限位凸起61的振动吸收，从而降低第一减振轴承和第一腔体之间的振动；第二腔体9内设有第二减振轴承7，第二减振轴承7外一侧同轴设有限位圆柱71，限位圆柱71套合减振弹簧72，减振弹簧72两端分别固接第一减振轴承6和圆柱槽91开口，且圆柱槽91内壁涂覆滑性层，并与限位圆柱71滑动套合，通过减振弹簧72的伸缩复位功能，使得限位圆柱71和圆柱槽91之间可以往复滑动，在设计之时，根据振动检测结果，设计限位圆柱71和圆柱槽91的长度，从而确保减振弹簧72能够吸收振动能。为匹配UV印刷机主体1，装置的传送机构11包括位于UV印刷机主体1内并依次连接的横向传送带、转盘、纵向传送带和出料口，横向传送带设有伸出UV印刷机主体1侧面的伸出部分，出料口设有伸出UV印刷机主体1正面的斜向下部分；横向传送带的伸出部分上方为下料管25管口。调节轮3为从动轮，从动轮和电气元件传动连接，下料基座21和连接座22为中空腔的矩形座，内置UV印刷机主体1的电气元件，通过其电气元件控制调节轮转动角度和转动速率以及UV印刷机主体1的自动化；调料板5两侧为适配下料管25管壁的弧形结构，且弧形结构的调料板5两侧和下料管25管壁活动贴合。工作原理：本技术在使用时，通过在UV印刷机主体1的传送机构11上设置料斗24，替换了原来的人工投料方式，在料斗24下料时时，通孔其内置的电气元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV印刷机用自动化减振料斗，包括UV印刷机主体(1)和下料机构(2)，其特征在于：所述下料机构(2)安装在UV印刷机主体(1)的传送机构(11)上；所述下料机构(2)包括置于底面的下料基座(21)、下料基座(21)顶面一侧的连接座(22)和连接座(22)另一侧的固定座(23)；所述固定座(23)顶面穿设下料管(25)，所述下料管(25)顶端连接料斗(24)，底端穿设固定座(23)并延伸至传送机构(11)正上方；所述固定座(23)正表面设有调节轮(3)，调节轮(3)同轴连接传动轴(4)，所述传动轴(4)穿设固定座(23)和下料管(25)，并于下料管(25)管壁两侧分别轴承穿设第一减振轴承(6)和第二减振轴承(7)，所述传动轴(4)位于下料管(25)的通道内固定套接调料板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV印刷机用自动化减振料斗，包括UV印刷机主体(1)和下料机构(2)，其特征在于：所述下料机构(2)安装在UV印刷机主体(1)的传送机构(11)上；所述下料机构(2)包括置于底面的下料基座(21)、下料基座(21)顶面一侧的连接座(22)和连接座(22)另一侧的固定座(23)；所述固定座(23)顶面穿设下料管(25)，所述下料管(25)顶端连接料斗(24)，底端穿设固定座(23)并延伸至传送机构(11)正上方；所述固定座(23)正表面设有调节轮(3)，调节轮(3)同轴连接传动轴(4)，所述传动轴(4)穿设固定座(23)和下料管(25)，并于下料管(25)管壁两侧分别轴承穿设第一减振轴承(6)和第二减振轴承(7)，所述传动轴(4)位于下料管(25)的通道内固定套接调料板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种UV印刷机用自动化减振料斗，其特征在于：所述下料管(25)管壁两侧分别开设第一腔体(8)和第二腔体(9)，所述第一腔体(8)为圆柱形腔体，且沿周长方向开设限位环槽(81)，所述第二腔体(9)为圆柱形腔体，且外侧面沿轴向开设圆柱槽(91)；所述第一腔体(8)内装配第一减振轴承(6)，且第一减振轴承(6)表面设有若干限位凸起(61)，所述限位凸起(61)适配于限位环槽(81)内，并于连接部分填充弹性块(82)；所述第二腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：何余安，李正，王永贵，张超亮，
申请(专利权)人：安徽新贝发制笔城有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34