一种背绒砂盘打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背绒砂盘打孔设备，包括操作台、顶板、液压缸一、垫板、液压缸二、压板、打孔柱、限位板和定位板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸一设置在操作台底部，所述的垫板设置在活塞杆一上，所述的液压缸二设置在顶板上，所述的压板设置在活塞杆二上，所述的打孔柱通过安装块安装在固定块上，所述的限位板通过弹簧与压板连接。本实用新型专利技术在承载板上设置有排屑孔，并将排屑孔与中空的连接柱贯通，需要打孔的多个背绒砂盘上下叠加放置在承载板上，承载板推动背绒砂盘进入定位孔内，打孔柱对定位孔内的背绒砂盘进行打孔处理，避免背绒砂盘在打孔过程中产生晃动，提高背绒砂盘的打孔质量。

A kind of hole drilling equipment for back flannelette

【技术实现步骤摘要】
一种背绒砂盘打孔设备
本技术涉及背绒砂盘加工
，具体是一种背绒砂盘打孔设备。
技术介绍
目前，背绒砂盘使电子元器件加工过程中重要的工具配件之一，其质量能够直接影响电子元器件的加工质量，在背绒砂盘加工过程中，为了便于背绒砂盘的安装，需要对背绒砂盘进行打孔处理，现有的背绒砂盘打孔装置普遍存在着一次只能对一个背绒砂盘进行打孔处理、降低了工作效率，不能对背绒砂盘打孔产生的碎屑进行收集，背绒砂盘在打孔过程中稳定性不佳、导致背绒砂盘打孔质量不高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有背绒砂盘打孔设备存在的一次只能对一个背绒砂盘进行打孔处理、不能对背绒砂盘打孔产生的碎屑进行收集、背绒砂盘在打孔过程中稳定性不佳、打孔质量不高的问题，提供一种结构设计合理、一次能对多个背绒砂盘进行打孔处理、能对背绒砂盘打孔产生的碎屑进行收集、背绒砂盘在打孔过程中稳定性好、打孔质量好的背绒砂盘打孔设备。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种背绒砂盘打孔设备，包括操作台、顶板、液压缸一、垫板、液压缸二、压板、打孔柱、限位板和定位板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上垂直设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸一设置在操作台底部，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的垫板设置在活塞杆一上，在垫板上设置有上下贯穿垫板的连接柱，并在连接柱顶端上设置有承载板，所述的液压缸二设置在顶板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二上，并在压板上设置有固定块，所述的打孔柱通过安装块安装在固定块上，所述的限位板通过弹簧与压板连接，并在限位板上设置有限位孔，所述的定位板通过焊接固定设置在立柱与立柱之间，并在定位板上设置有定位孔，将需要打孔的多个背绒砂盘上下叠加放置在承载板上，承载板推动背绒砂盘进入定位孔内，打孔柱对定位孔内的背绒砂盘进行打孔处理，避免背绒砂盘在打孔过程中产生晃动，增强背绒砂盘在打孔过程中的稳定性，提高背绒砂盘的打孔质量。优选地，所述的垫板上的连接柱设置为中空结构，在承载板上设置有排屑孔，并将排屑孔与中空的连接柱贯通，将需要打孔的多个背绒砂盘上下叠加放置在承载板上，承载板推动背绒砂盘进入定位孔内，打孔柱对定位孔内的背绒砂盘进行打孔处理，避免背绒砂盘在打孔过程中产生晃动，增强背绒砂盘在打孔过程中的稳定性，提高背绒砂盘的打孔质量，背绒砂盘打孔过程中产生的碎屑从排屑孔排出，并经过中空的连接柱落下，便于对碎屑进行收集，避免碎屑随意飞散，提高了环保性能。优选地，所述的压板、限位板上分别设置有滑筒，并将立柱竖向穿过压板上的滑筒、限位板上的滑筒，压板在液压缸二、活塞杆二的作用下下降，带动固定块及安装在固定块上的打孔柱下降，压板通过弹簧推动限位板下降，使压板对定位孔内的背绒砂盘进行压制，进一步提高背绒砂盘在打孔过程中的稳定性，增强背绒砂盘的打孔质量，通过滑筒，能够避免压板、限位板沿着立柱上升或下降过程中发生晃动，提高压板、限位板在上下移动过程中的稳定性，进而提高打孔柱对背绒砂盘打孔位置的精准度，进一步提高背绒砂盘的打孔质量。优选地，所述的打孔柱通过安装块设置为可在固定块上更换的结构，将安装块与固定块通过螺纹连接，便于安装块在固定块上的安装或拆卸，提高打孔柱在固定块上的安装效率及安装后的稳定性，根据背绒砂盘打孔孔径的不同，选择相应的打孔柱，不仅提高了背绒砂盘的打孔质量，也能提高打孔设备的通用性，扩大打孔设备的适用范围，降低制造多套打孔设备的成本。优选地，所述的打孔柱、限位孔、定位孔、垫板设置为一一对应的结构，打孔柱穿过限位板上的限位孔对放置在定位孔内承载板上的背绒砂盘进行打孔处理，打孔后的打孔柱上升与背绒砂盘分离，背绒砂盘与随承载板从定位孔移出，提高打孔柱对背绒砂盘打孔位置的精准度，增强背绒砂盘的打孔质量。工作原理：根据背绒砂盘需要打孔的孔径大小，选择具有相应定位孔的定位板、打孔柱，将打孔柱通过安装块安装在固定块上，启动液压缸一，将需要打孔的多个背绒砂盘上下叠加放置在承载板上，液压缸一、活塞杆一推动垫板上升，垫板通过连接柱推动承载板上升，承载板推动背绒砂盘进入定位孔内，启动液压缸二，压板在液压缸二、活塞杆二的作用下下降，带动固定块及安装在固定块上的打孔柱下降，压板通过弹簧推动限位板下降，使压板对定位孔内的背绒砂盘进行压制，打孔柱继续下降，穿过限位孔对放置在定位孔内承载板上的背绒砂盘进行打孔处理，打孔后的打孔柱上升与背绒砂盘分离，背绒砂盘与随承载板从定位孔移出。有益效果：本技术在承载板上设置有排屑孔，并将排屑孔与中空的连接柱贯通，需要打孔的多个背绒砂盘上下叠加放置在承载板上，承载板推动背绒砂盘进入定位孔内，打孔柱对定位孔内的背绒砂盘进行打孔处理，避免背绒砂盘在打孔过程中产生晃动，增强背绒砂盘在打孔过程中的稳定性，提高背绒砂盘的打孔质量，背绒砂盘打孔过程中产生的碎屑从排屑孔排出，并经过中空的连接柱落下，便于对碎屑进行收集，避免碎屑随意飞散，提高了环保性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意压板与打孔柱的连接结构。图3是本技术的部分结构示意图，示意限位板与限位孔的连接结构。图4是本技术的部分结构示意图，示意定位板与定位孔的连接结构。图5是本技术的部分结构示意图，示意承载板与排屑孔的连接结构。图6是本技术的部分结构示意图，示意排屑孔与连接柱的连接结构。图7是本技术的另一种实施结构示意图。图8是本技术图7的部分结构示意图，示意压板与压块的连接结构。图中：1.操作台、2.顶板、3.液压缸一、4.垫板、5.液压缸二、6.压板、7.打孔柱、8.限位板、9.定位板、10.支架、11.立柱、12.活塞杆一、13.连接柱、14.承载板、15.排屑孔、16.活塞杆二、17.固定块、18.弹簧、19.滑筒、20.安装块、21.限位孔、22.定位孔、23.限位柱、24.压块、25.限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：如附图1-6所示，一种背绒砂盘打孔设备，包括操作台1、顶板2、液压缸一3、垫板4、液压缸二5、压板6、打孔柱7、限位板8和定位板9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上垂直设置有立柱11，所述的顶板2设置在立柱11上，所述的液压缸一3设置在操作台1底部，并在液压缸一3上设置有活塞杆一12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背绒砂盘打孔设备，包括操作台、顶板、液压缸一、垫板、液压缸二、压板、打孔柱、限位板和定位板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上垂直设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸一设置在操作台底部，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的垫板设置在活塞杆一上，在垫板上设置有上下贯穿垫板的连接柱，并在连接柱顶端上设置有承载板，所述的液压缸二设置在顶板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二上，并在压板上设置有固定块，所述的打孔柱通过安装块安装在固定块上，所述的限位板通过弹簧与压板连接，并在限位板上设置有限位孔，所述的定位板通过焊接固定设置在立柱与立柱之间，并在定位板上设置有定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种背绒砂盘打孔设备，包括操作台、顶板、液压缸一、垫板、液压缸二、压板、打孔柱、限位板和定位板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上垂直设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸一设置在操作台底部，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的垫板设置在活塞杆一上，在垫板上设置有上下贯穿垫板的连接柱，并在连接柱顶端上设置有承载板，所述的液压缸二设置在顶板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二上，并在压板上设置有固定块，所述的打孔柱通过安装块安装在固定块上，所述的限位板通过弹簧与压板连接，并在限位板上设置有限位孔，所述的定位板通过焊接固定设置在立柱与立柱之间，并在定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德安，
申请(专利权)人：昆山无名机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32