一种半自动上料双轴钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动上料双轴钻床，包括：半自动上料装置，包括第一送料机构和第二送料机构；第一送料机构包括第一送料线、及上料截留组件；第二送料机构包括第二送料线；钻孔工装，包括固定夹块和活动夹块，固定夹块与活动夹块相互靠拢夹紧工件或相互远离松开工件，钻孔工装位于第二送料线末端；钻孔装置，包括钻孔动力机构、升降机构和钻孔机构，钻孔动力机构设置于立柱上且驱动钻孔机构中的钻头转动，钻孔机构设置于滑台上，升降机构设置于立柱上且驱动滑台上的钻孔机构整体升降运动，钻孔装置位于钻孔工装上方。本半自动上料双轴钻床性能可靠、自动化程度高、生产效率高，生产质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动上料双轴钻床
本技术涉及一种钻床设备，具体是一种半自动上料双轴钻床。
技术介绍
现有的钻床设备，特别是用于对轴承工件进行钻孔加工的钻床设备，其普遍存在操作麻烦，加工精度低，生产效率低，自动化程度低等缺点，因此需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种性能可靠、自动化程度高、生产效率高，生产质量好的半自动上料双轴钻床。本技术的目的是这样实现的：一种半自动上料双轴钻床，包括一套或两套以上钻孔系统；其特征在于：所述钻孔系统包括：半自动上料装置，包括第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构末端与第二送料机构始端连接；所述第一送料机构包括由若干可滚动的第一滚轮组成的第一送料线、及用于对第一送料线上的工件实施截留或放行的上料截留组件；所述第二送料机构包括由若干可滚动的第二滚轮组成的第二送料线；钻孔工装，钻孔工装包括固定夹块和活动夹块，固定夹块和/或活动夹块活动式设置，以使固定夹块与活动夹块相互靠拢夹紧工件或相互远离松开工件；钻孔工装位于第二送料机构末端；钻孔装置，钻孔装置包括钻孔动力机构、升降机构和钻孔机构，钻孔动力机构设置于立柱上且驱动钻孔机构中的钻头转动，立柱上设置有可上下滑动的滑台，钻孔机构设置于滑台上，升降机构设置于立柱上且驱动滑台上的钻孔机构整体升降运动；钻孔装置位于钻孔工装上方。所述上料截留组件位于第一送料线末端；所述上料截留组件包括截留气缸、截留载板和挡块，截留气缸的缸体相对固定设置，截留气缸的活塞杆连接截留载板、并驱动截留载板往复活动，挡块设置于截留载板上、并随截留载板往复活动；挡块活动至伸入第一送料线的输送轨迹对相应的工件进行截留，或者，挡块活动至离开第一送料线的输送轨迹以放行相应的工件。所述第一送料线和/或第二送料线中的滚轮线性排布于所在支架两侧，两侧滚轮之间有间距，工件上的轴承主体滑动在相应的滚轮上，工件上的凸轴活动在两侧滚轮之间。所述第二送料线始端设置有供工件第一次停留的第一暂留区；所述第二送料机构还包括用于将第一暂留区上的工件推送至第二送料线始端的第一推料组件；所述第一推料组件包括推料气缸和第一推料块，推料气缸的活塞杆连接第一推料块、并驱动第一推料块横向移动。所述第二送料线末端设置有供工件第二次停留的第二暂留区；所述第二送料机构用于将第二暂留区中的工件推送至钻孔工装上的第二推料组件；所述第二推料组件包括推料油缸、升降气缸和第二推料块，推料油缸的活塞杆传动连接升降气缸、并驱动升降气缸和第二推料块横向移动，升降气缸的活塞杆连接第二推料块、并驱动第二推料块升降移动。所述固定夹块相对固定设置，活动夹块连接夹料油缸的活塞杆、并由夹料油缸驱动往复滑动；所述固定夹块一侧和/或活动夹块一侧设置有进料导轨，进料导轨的支撑面构成所述的第二暂留区。所述固定夹块另一侧和/或活动夹块另一侧设置有下料导轨，下料导轨的支撑面构成用于供工件第三次停留的第三暂留区，两套以上钻孔系统中的第三暂留区下方共同设置有一下料输送件。所述固定夹块和/或活动夹块的夹持面上设置有夹料槽、顶部设置有防滑结构；所述钻孔工装还包括工装基座，工装基座上分别固定设置有固定挡板、固定座和第一工装限位座，固定夹块通过固定挡板固定设置于工装基座上，活动夹块可线性滑动的设置于固定座上，第一工装限位座上设置有夹料油缸，夹料油缸的活塞杆连接活动夹块、并驱动活动夹块往复滑动，以与固定夹块相互靠拢夹紧工件或相互远离松开工件。所述钻孔机构包括传动主轴、传动轴套、夹持部件和钻头；所述传动轴套滑动式套设于传动主轴上，传动轴套与钻孔动力机构的动力输出端传动连接，钻孔动力机构通过传动轴套驱动传动主轴转动，升降机构通过滑台驱动钻孔机构上下升降，传动轴套始终套设于传动主轴上并驱动其转动；所述夹持部件设置于传动主轴上，彼此通过锥形结构相互配合，钻头设置于夹持部件上，夹持部件锁紧于传动主轴的同时钻头锁紧。所述传动主轴上设有滑动传动部，滑动传动部侧部凸起有一条以上沿传动主轴轴线方向延伸的挡筋；所述传动轴套上设有与滑动传动部相配合的轴套孔，轴套孔侧部开设有与挡筋相配合的凹槽；所述传动轴套套设于传动主轴上时，滑动传动部滑动式插设于轴套孔中，挡筋滑动式嵌入凹槽中。本技术的有益效果如下：1.半自动上料装置中，第一送料机构包括由若干可滚动的第一滚轮组成的第一送料线、及用于对第一送料线上的工件实施截留或放行的上料截留组件，用户可手动将工件放置于第一送料线上，利用重力对工件实施输送，上料截留组件可根据实际生产加工需要对第一送料线上的工件逐个放行，使工件有序输送的同时，也可保证生产效率，确保上料跟紧生产节拍；所述第二送料机构包括由若干可滚动的第二滚轮组成的第二送料线，由第一送料线送达的工件首先停留在第二送料线始端的第一暂留区上，待钻孔工装上的一工件完成钻孔加工后，第一推料组件将第一暂留区上的工件推进第二送料线上输送，工件随即输送至第二暂留区上并停留，待钻孔工装上的又一工件完成钻孔加工后，第二推料组件将第二暂留区上的工件推进钻孔工装上，随后在第二推料组件的连续推料作用下，完成钻孔的工件陆续进入下料输送件上实现下料；第二送料机构能对工件进行有序的送料，一方面保证输送效率，另一方面能使钻孔工作有序进行，使生产效率大大提升；2.钻孔工装通过设置带夹料槽的固定夹块和活动夹块，能对工件实现有效、稳固的夹持，这种夹持方式操作方便简单，性能可靠稳定，而且可适用于不同尺寸的轴承工件，通用性和实用性好；3.钻孔装置中，钻孔动力机构、升降机构和钻孔机构分别相对设置于立柱上；其中，钻孔动力机构中的动力电机固定于立柱上，动力电机通过传动组件驱动钻孔机构中的钻头转动；钻孔机构整体固定于滑台上，以使钻孔机构可相对立柱上下滑动；升降机构中的升降油缸隐藏于滑台中、且通过滑台驱动钻孔机构升降运动；通过各机构的配合工作实现钻孔，本钻孔系统结构简单合理，性能可靠，整体性强，结构紧凑可靠，占用空间体积小、有助于设备体积最小化。附图说明图1为本技术一实施例中双轴钻床的示意图（图中一侧的半自动上料装置和钻孔工装隐藏未显示，其结构与另一侧的半自动上料装置和钻孔工装相互对称配合）。图2为本技术一实施例中半自动上料装置的局部俯视图。图3为本技术一实施例中半自动上料装置的局部立体图。图4为本技术一实施例中钻孔工装的立体图。图5为本技术一实施例中钻孔工装的分解图。图6为本技术一实施例中钻孔装置的局部示意图。图7为本技术一实施例中钻孔机构的剖视图。图8为本技术一实施例中传动主轴的局部示意图。图9为本技术一实施例中传动轴套的示意图。图10为本技术一实施例中工件的示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图10，本半自动上料双轴钻床用于加工轴承上的中心孔G3，其包括两套左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动上料双轴钻床，包括一套或两套以上钻孔系统；其特征在于：所述钻孔系统包括：/n半自动上料装置，包括第一送料机构（10）和第二送料机构（11），第一送料机构（10）末端与第二送料机构（11）始端连接；所述第一送料机构（10）包括由若干可滚动的第一滚轮（1001）组成的第一送料线、及用于对第一送料线上的工件（G）实施截留或放行的上料截留组件；所述第二送料机构（11）包括由若干可滚动的第二滚轮（1106）组成的第二送料线；/n钻孔工装（12），钻孔工装（12）包括固定夹块（1206）和活动夹块（1208），固定夹块（1206）和/或活动夹块（1208）活动式设置，以使固定夹块（1206）与活动夹块（1208）相互靠拢夹紧工件（G）或相互远离松开工件（G）；钻孔工装（12）位于第二送料机构（11）末端；/n钻孔装置，钻孔装置包括钻孔动力机构（1）、升降机构（3）和钻孔机构（5），钻孔动力机构（1）设置于立柱（2）上且驱动钻孔机构（5）中的钻头（509）转动，立柱（2）上设置有可上下滑动的滑台（4），钻孔机构（5）设置于滑台（4）上，升降机构（3）设置于立柱（2）上且驱动滑台（4）上的钻孔机构（5）整体升降运动；钻孔装置位于钻孔工装（12）上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种半自动上料双轴钻床，包括一套或两套以上钻孔系统；其特征在于：所述钻孔系统包括：
半自动上料装置，包括第一送料机构（10）和第二送料机构（11），第一送料机构（10）末端与第二送料机构（11）始端连接；所述第一送料机构（10）包括由若干可滚动的第一滚轮（1001）组成的第一送料线、及用于对第一送料线上的工件（G）实施截留或放行的上料截留组件；所述第二送料机构（11）包括由若干可滚动的第二滚轮（1106）组成的第二送料线；
钻孔工装（12），钻孔工装（12）包括固定夹块（1206）和活动夹块（1208），固定夹块（1206）和/或活动夹块（1208）活动式设置，以使固定夹块（1206）与活动夹块（1208）相互靠拢夹紧工件（G）或相互远离松开工件（G）；钻孔工装（12）位于第二送料机构（11）末端；
钻孔装置，钻孔装置包括钻孔动力机构（1）、升降机构（3）和钻孔机构（5），钻孔动力机构（1）设置于立柱（2）上且驱动钻孔机构（5）中的钻头（509）转动，立柱（2）上设置有可上下滑动的滑台（4），钻孔机构（5）设置于滑台（4）上，升降机构（3）设置于立柱（2）上且驱动滑台（4）上的钻孔机构（5）整体升降运动；钻孔装置位于钻孔工装（12）上方。


2.根据权利要求1所述半自动上料双轴钻床，其特征在于：所述上料截留组件位于第一送料线末端；所述上料截留组件包括截留气缸（1003）、截留载板（1004）和挡块（1005），截留气缸（1003）的缸体相对固定设置，截留气缸（1003）的活塞杆连接截留载板（1004）、并驱动截留载板（1004）往复活动，挡块（1005）设置于截留载板（1004）上、并随截留载板（1004）往复活动；挡块（1005）活动至伸入第一送料线的输送轨迹对相应的工件（G）进行截留，或者，挡块（1005）活动至离开第一送料线的输送轨迹以放行相应的工件（G）。


3.根据权利要求1所述半自动上料双轴钻床，其特征在于：所述第一送料线和/或第二送料线中的滚轮线性排布于所在支架两侧，两侧滚轮之间有间距，工件（G）上的轴承主体（G1）滑动在相应的滚轮上，工件（G）上的凸轴（G2）活动在两侧滚轮之间。


4.根据权利要求1所述半自动上料双轴钻床，其特征在于：所述第二送料线始端设置有供工件（G）第一次停留的第一暂留区（A）；所述第二送料机构（11）还包括用于将第一暂留区（A）上的工件（G）推送至第二送料线始端的第一推料组件；所述第一推料组件包括推料气缸（1103）和第一推料块（1104），推料气缸（1103）的活塞杆连接第一推料块（1104）、并驱动第一推料块（1104）横向移动。


5.根据权利要求1所述半自动上料双轴钻床，其特征在于：所述第二送料线末端设置有供工件（G）第二次停留的第二暂留区（B）；所述第二送料机构（11）用于将第二暂留区（B）中的工件（G）推送至钻孔工装（12）上的第二推料组件；所述第二推料组件包括推料油缸（1107）、升降气缸（1109）和第二推料块（1110），推料油缸（1107）的活塞杆传动连接升降气缸（1109）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶重阳，
申请(专利权)人：佛山恒泰信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44