一种洗砂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种短流程一体化紧凑型洗砂设备，包括振动筛、位于所述振动筛下方的污水箱、位于所述振动筛上方的旋流器以及分别连接在所述振动筛两端的进料管道和出料管道，所述振动筛具有相互平行的上层筛网和下层筛网，所述上层筛网的筛孔直径小于所述下层筛网的筛孔直径，所述进料管道和所述下层筛网的入料口连接，所述出料管道分别和所述上层筛网和所述下层筛网的出料口连接，所述污水箱内设置有渣浆泵，所述渣浆泵的出料口和所述旋流器的入料口连通，所述旋流器的沉沙出口朝向上层筛网。与传动的轮式洗砂机相比，占地面积相对较小，安装快捷方便，效率更高，且同样能够实现洗砂的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂石洗选设备，尤其是一种洗砂设备。
技术介绍
随着建筑水平的提高，对建筑用砂的要求也越来越高，具体体现在对砂石中含泥量和其他有害杂质含量的要求越来越高，因为这些杂质可能会腐蚀钢筋，影响建筑物的寿命。因此，建筑用砂在使用之前需要进行洗砂。洗砂设备就是砂石的洗选设备，它能除去覆盖在砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水。现有的洗砂设备通常采用的是轮式洗砂机，如中国技术专利ZL201520744726.6公开的一种高效洗砂机，包括收集装置、旋流分离装置和脱水装置，还包括清洗装置，所述收集装置包括有清洗槽、进料管道、渣浆泵和离心泵，所述进料管道两端分别与清洗装置和洗砂槽连通，渣浆泵安装于进料管道上，离心泵进料口与收集槽连通、出料口通过管路与旋流分离装置连通。该种洗砂机使用时物料依次通过清洗装置、收集装置、旋流分离装置和脱水装置完成清洗，通过清洗装置将进入收集装置前的物料去除附着在砂表面泥土和盐碱等杂质，通过旋流分离装置进行泥砂分离，采用脱水筛使得洗砂后的砂得到有效的脱水。但是这类洗砂机体积一般较为庞大，占地面积相对较大。有鉴于此，本申请人对洗砂工艺进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种占地面积相对较小的洗砂设备。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种洗砂设备，包括振动筛、位于所述振动筛下方的污水箱、位于所述振动筛上方的旋流器以及分别连接在所述振动筛两端的进料管道和出料
管道，所述振动筛具有相互平行的上层筛网和下层筛网，所述上层筛网的筛眼直径小于所述下层筛网的筛眼直径，所述进料管道和所述下层筛网的入料口连接，所述出料管道分别和所述上层筛网和所述下层筛网的出料口连接，所述污水箱内设置有渣浆泵，所述渣浆泵的出料口和所述旋流器的入料口连通，所述旋流器的沉沙出口朝向上层筛网。采用上述方案，将砂石和洗砂水一同从进料管道送入下层筛网中，砂石在下层筛网上振动的过程中被洗砂水去除附着在砂表面泥土和盐碱等杂质，之后从出料管道流出，同时，带有污泥和杂质的洗砂水和砂石中的细砂则通过下层筛网的筛眼中流入污水箱，实现对清洗后的砂石的脱水；之后污泥在污水箱中沉淀，并通过渣浆泵被抽取到旋流器中进行泥砂分离，被分离出来的砂通过沉沙出口流入上层筛网上进一步进行筛分，与传动的轮式洗砂机相比，占地面积相对较小，且同样能够实现洗砂的目的。作为本技术的一种改进，所述旋流器的溢流出口和所述污水箱之间连接有回流管道，所述回流管道和所述污水箱连接的位置位于所述污水箱的上部。通过上述改进，可让被旋流器风选处的细砂通过会理管道流回污水箱中，此时夹杂在细砂中的砂石可再次沉淀并经旋流器再一次分选，提高洗砂质量。作为本技术的一种改进，还包括清水箱和连接在所述清水箱和所述污水箱之间的溢水管，所述溢水管和所述污水箱连接的位置位于所述污水箱的上部，且所述溢水管和所述污水箱连接的位置和所述回流管道和所述污水箱连接的位置位于同一水平面上。通过上述改进，漂浮在污水箱上次的细砂可通过溢水管流入清水池，便于回收细砂。作为本技术的一种改进，所述进料管道上设置有缓冲稳流机构板。通过上述改进，可有效控制进入振动筛的砂石量，防止未经清洗的砂石经振动筛流入出料管道上。作为本技术的一种改进，所述污水箱内设置有防湍流板或防涡流板，所述防护板呈锥台状，且所述缓冲板位于所述污水箱上部的中心位置。通过上述改进，防止污泥在污水箱的中间位置集中沉淀，影响渣浆泵的工
作效率。附图说明图1为本技术洗砂设备的结构示意图，图中箭头表示流动方向。各图中标示对应如下：10-振动筛； 20-污水箱；21-渣浆泵； 22-回流管道；23-溢流管道； 24-防湍流板或防涡流板；30-旋流器； 40-进料管道；41-缓冲稳流机构板； 50-出料管道；60-清水箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示，本实施例提供的洗砂设备，包括振动筛10、位于振动筛10下方的污水箱20、位于振动筛10上方的旋流器30以及分别连接在振动筛10两端的进料管道40和出料管道50，其中旋流器30为机制砂领域常用的旋流器，其具有位于上端的入料口和溢流出口以及位于下端的沉沙出口。振动筛10具有相互平行的上层筛网和下层筛网，被上层筛网过滤的物料会落在下层筛网上，上层筛网和下层筛网的振动可将未被过滤的物料从靠近进料管道40的位置振动到出料管道50中。上层筛网的筛眼直径小于下层筛网的筛眼直径。进料管道40和下层筛网的入料口连接，出料管道50分别和上层筛网和下层筛网的出料口连接，即进料管道40流出的物料只能进入下层筛网11，而上层筛网和下层筛网中的物料都可以流入出料管道50中。污水箱20内设置有渣浆泵21，渣浆泵21的出料口和旋流器30的入料口连通，旋流器30的沉沙出口朝向上层筛网，旋流器30的溢流出口和污水箱20之间连接有回流管道22，回流管道22和污水箱20连接的位置位于
污水箱20的上部。此外，本实施例提供的洗砂设备还包括清水箱60和连接在清水箱30和污水箱20之间的溢水管23，优选的，清水箱60的水平位置低于污水箱20的水平位置。溢水管23和污水箱20连接的位置位于污水箱20的上部，且溢水管23和污水箱20连接的位置和回流管道22和污水箱20连接的位置位于同一水平面上，优选的，溢水管23和污水箱20连接的位置和回流管道22和污水箱20连接的位置分别位于污水箱20的两侧。使用时，将待洗的砂石和洗砂水一同从进料管道40送入下层筛网中，砂石在下层筛网上振动的过程中被洗砂水去除附着在砂表面泥土和盐碱等杂质，之后从出料管道20流出，在这个过程中，带有污泥和杂质的洗砂水和砂石中的细砂则通过下层筛网的筛眼流入污水箱20，实现对砂石的清洗和脱水，当然，会有部分粒径相对较小的砂石随着洗砂水流入污水箱。之后流入污水箱20中的污泥、杂质和砂石会在在污水箱20中沉淀，并被渣浆泵21抽取到旋流器30中进行泥砂分离，被分离出来的砂石通过旋流器30的沉沙出口流入上层筛网上进一步进行筛分，这部分砂石中所含有的部分细砂和污泥会被上层筛网过滤流入下层筛网上，由于下层筛网的筛眼直径大于上层筛网的筛眼直径，这些细砂和污泥会继续被下层筛网过滤流入污水箱中；同时，被旋流器30分选出来的细砂则直接通过回流管道22直接回流到污水箱20中，不需要在振动筛10上重新过滤，提高振动筛10的工作效率。污水箱20中未沉淀的细砂会漂浮在污水箱20的上清液中，并从溢流管道23流入清水箱60，这样，清水箱60中的水经进一步过滤后可再次作为洗砂水使用，较为环保，而被过滤出来的细砂也可以被收集起来，较为环保。优选的，在本实施例中，进料管道40上设置有缓冲稳流机构板41。缓冲稳流机构板41可防止进料管道40的流量太大，导致进入振动筛10的物料太多，进而导致物料未在振动筛10中被重复清洗和过滤就直接从出料管道50中流出。优选的，在本实施例中，污水箱20内设置有防湍流板或防涡流板24，防湍流板或防涡流板24呈锥台状，且防湍流板或防涡流板24位于污水箱20上部的中心位置。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗砂设备，其特征在于，包括振动筛、位于所述振动筛下方的污水箱、位于所述振动筛上方的旋流器以及分别连接在所述振动筛两端的进料管道和出料管道，所述振动筛具有相互平行的上层筛网和下层筛网，所述上层筛网的筛眼直径小于所述下层筛网的筛眼直径，所述进料管道和所述下层筛网的入料口连接，所述出料管道分别和所述上层筛网和所述下层筛网的出料口连接，所述污水箱内设置有渣浆泵，所述渣浆泵的出料口和所述旋流器的入料口连通，所述旋流器的沉沙出口朝向上层筛网。

【技术特征摘要】
1.一种洗砂设备，其特征在于，包括振动筛、位于所述振动筛下方的污水箱、位于所述振动筛上方的旋流器以及分别连接在所述振动筛两端的进料管道和出料管道，所述振动筛具有相互平行的上层筛网和下层筛网，所述上层筛网的筛眼直径小于所述下层筛网的筛眼直径，所述进料管道和所述下层筛网的入料口连接，所述出料管道分别和所述上层筛网和所述下层筛网的出料口连接，所述污水箱内设置有渣浆泵，所述渣浆泵的出料口和所述旋流器的入料口连通，所述旋流器的沉沙出口朝向上层筛网。2.如权利要求1所述的洗砂设备，其特征在于，所述旋流器的溢流出口和所述污水箱之间连接有回流管道，所述回流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建雄，王进贤，
申请(专利权)人：福建省绿能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35