本发明专利技术属于洗砂设备技术领域，尤其是涉及一种风选洗砂除尘机，其特征在于包括送风系统，洗砂室，排灰除尘系统，排料系统，洗砂室包括洗砂箱和沉淀箱，洗砂箱包括设进料箱，设在此进料箱下部的分料台，从上至下分别设置在此分料台下部的上排风管、主排风管和下排风管，沉淀箱包括迎风板，设置在此迎风板后方且倾斜设置的沉淀箱底板，设置在此沉淀箱底板上方且纵向交错布置的一组筛网板，上排风管与一组上输风管相连接，主排风管与主风道相连接，下排风管与一组下输风管相连接，沉淀箱与沉淀箱输风管相连接。本发明专利技术的风选洗砂除尘机摒弃了以往利用大量水资源进行洗砂的传统思想，利用更为廉价实用的风能进行洗砂除尘，减少了大量的水资源和河道污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于洗砂设备
，尤其是涉及一种风选洗砂除尘机。
技术介绍
日常生产生活中，工业用砂、沥青混凝土用砂和民用砂土为了达到建筑标准或使用标准，在使用前必须进行清除土、石粉等杂质的洗砂过程。目前，本行业所使用的洗砂机均是一种轮斗式洗选设备，可清洗分离砂石中的石粉泥土。洗砂工作时，电机带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中，在叶轮带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口排出，完成清洗。干净的砂石由叶片带走，从旋转的叶轮倒出出料槽，完成砂石清洗。由于这种洗砂机需要用大量的水资源进行洗砂，在实际的应用中会造成大量水资源的浪费，废水排入河道污染河道，污染水源，不利于生态的平衡与发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用风能进行洗砂的风选洗砂除尘机，节能环保，大量节省水资源，不污染河道，不污染空气。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的风选洗砂除尘机，其特征在于包括送风系统，与此送风系统相连接的洗砂室，与此洗砂室相连接的排灰除尘系统，设在所述洗砂室下端的排料系统，所述的送风系统包括风机Ⅰ，与此风机Ⅰ相连接的主风道，设在此主风道上的风力控制阀门Ⅰ，分别与所述主风道相连接的一组上输风管、一组下输风管和沉淀箱输风管，所述的洗砂室包括洗砂箱和沉淀箱，所述的洗砂箱包括设置在所述洗砂箱上部一端的进料箱，设在此进料箱下部的分料台，从上至下分别设置在此分料台下部的上排风管、主排风管和下排风管，所述的沉淀箱包括迎风板，设置在此迎风板两侧的隔风板，设置在所述迎风板后方且倾斜设置的沉淀箱底板，设置在此沉淀箱底板上方且纵向交错布置的一组筛网板，所述的上排风管与所述的一组上输风管相连接，所述的主排风管通过风向导向板与所述的主风道相连接，所述的下排风管与所述的一组下输风管相连接，所述的沉淀箱与所述沉淀箱输风管相连接，所述的迎风板位于所述分料台、上排风管、主排风管和下排风管的正对面，所述的排灰除尘系统包括与所述洗砂室相连接的排灰管，设置在此排灰管上的水喷雾除尘器，设在所述排灰管出口下方的灰尘收集箱，所述的排灰管一部分设置在所述洗砂室内部的沉淀箱上部，另一部分设置在所述洗砂室的外部，所述的水喷雾除尘器设置在所述排灰管位于所述洗砂室外部的位置上，所述的排料系统包括落料台，设置在此落料台下方的下排漏斗，设置在此下排漏斗排料处的配重排料门，所述的落料台与所述的沉淀箱底板相连接。所述的进料箱包括设置在所述洗砂箱上部一端的进料箱箱体，设在此进料箱箱体内部的进料口，设置在此进料口下部的进料导向板，与所述进料箱箱体相连接的风机Ⅱ，与此风机Ⅱ相连接的进料箱输风管，设置在此进料箱输风管上的风力控制阀门Ⅱ，所述的进料箱输风管与所述的位于所述洗砂室外部的排灰管相连接，所述的进料导向板与所述的分料台相连接。所述的风向导向板的水平倾角为250-300。所述的倾斜设置的沉淀箱底板的水平倾角为400-450。所述的进料导向板的水平倾角为400-450。本专利技术的优点：本专利技术的风选洗砂除尘机摒弃了以往利用大量水资源进行洗砂的传统思想，利用更为廉价实用的风能进行洗砂除尘，减少了大量的水资源和河道污染。本专利技术的风选洗砂除尘机结构合理，主要驱动设备均不设在洗砂室内，避免了因砂和污染物的堵塞造成对设备的损坏；洗砂过程中，可用砂的流失很少，能够保留0.1mm的细砂不流失，建筑洗砂级别能够达到建筑行业使用标准；砂石处理量大，能源消耗小，节约水资源，节能环保。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。如图1和2所示，本专利技术的风选洗砂除尘机，其特征在于包括送风系统，与此送风系统相连接的洗砂室，与此洗砂室相连接的排灰除尘系统，设在所述洗砂室下端的排料系统，所述的送风系统包括风机Ⅰ7，与此风机Ⅰ7相连接的主风道6，设在此主风道上6的风力控制阀门Ⅰ5，分别与所述主风道6相连接的一组上输风管22、一组下输风管24和沉淀箱输风管27，所述的洗砂室包括洗砂箱和沉淀箱，所述的洗砂箱包括设置在所述洗砂箱上部一端的进料箱，设在此进料箱下部的分料台4，从上至下分别设置在此分料台4下部的上排风管8、主排风管10和下排风管11，所述的沉淀箱包括迎风板9，设置在此迎风板9两侧的隔风板26，设置在所述迎风板9后方且倾斜设置的沉淀箱底板15，设置在此沉淀箱底板15上方且纵向交错布置的一组筛网板16，所述的上排风管8与所述的一组上输风管22相连接，所述的主排风管10通过风向导向板23与所述的主风道6相连接，所述的下排风管11与所述的一组下输风管24相连接，所述的沉淀箱与所述沉淀箱输风管27相连接，所述的迎风板9位于所述分料台4、上排风管8、主排风管10和下排风管11的正对面，所述的排灰除尘系统包括与所述洗砂室相连接的排灰管19，设置在此排灰管19上的水喷雾除尘器20，设在所述排灰管19出口下方的灰尘收集箱21，所述的排灰管19一部分设置在所述洗砂室内部的沉淀箱上部，另一部分设置在所述洗砂室的外部，所述的水喷雾除尘器20设置在所述排灰管19位于所述洗砂室外部的位置上，在排灰管19中，在迎风板9的上部形成了主排灰风道，由迎风板9两侧的隔风板26形成了两个副排灰风道，可以使灰尘从主、副排灰风道分别派出，所述的排料系统包括落料台12，设置在此落料台12下方的下排漏斗13，设置在此下排漏斗13排料处的配重排料门14，所述的落料台12与所述的沉淀箱底板15相连接。所述的进料箱包括设置在所述洗砂箱上部一端的进料箱箱体1，设在此进料箱箱体1内部的进料口2，设置在此进料口2下部且能够起到挡风导料作用的进料导向板3，与所述进料箱箱体1相连接的风机Ⅱ17，与此风机Ⅱ17相连接的进料箱输风管18，设置在此进料箱输风管18上的风力控制阀门Ⅱ25，所述的进料箱输风管18与所述的位于所述洗砂室外部的排灰管19相连接，所述的进料导向板3与所述的分料台4相连接。所述的风向导向板23的水平倾角为250-300，以便形成洗砂室内向上的风势。所述的倾斜设置的沉淀箱底板15的水平倾角为400-450，可将沉淀下来的砂石直接导入落料台12。所述的进料导向板3的水平倾角为400-450，进料导向板3除了能够起到导料作用，还能够起到挡风作用，使向上飞出的灰尘顺进料导向板3的方向由风机Ⅱ17抽出沿进料箱输风管18进入排灰管19。本专利技术的洗砂过程为：待洗砂料从进料箱的进料口2进入洗砂室，经进料导向板3的导向落入分料台4并下落，此时由风机Ⅰ7向主风道6、一组上输风管22、一组下输风管24和沉淀箱输风管27送风，这样下落的砂土在经过上排风管8、主排风管10和下排风管11时，会被风力吹起，砂土和其中所含石粉等杂质被一并吹起并撞击到对面的迎风板9上并折射返回。经过上排风管8、主排风管10和下排风管11的砂土分别经过了一次、二次、三次的反复清洗后，此时，比重较本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风选洗砂除尘机，其特征在于包括送风系统，与此送风系统相连接的洗砂室，与此洗砂室相连接的排灰除尘系统，设在所述洗砂室下端的排料系统，所述的送风系统包括风机Ⅰ，与此风机Ⅰ相连接的主风道，设在此主风道上的风力控制阀门Ⅰ，分别与所述主风道相连接的一组上输风管、一组下输风管和沉淀箱输风管，所述的洗砂室包括洗砂箱和沉淀箱，所述的洗砂箱包括设置在所述洗砂箱上部一端的进料箱，设在此进料箱下部的分料台，从上至下分别设置在此分料台下部的上排风管、主排风管和下排风管，所述的沉淀箱包括迎风板，设置在此迎风板两侧的隔风板，设置在所述迎风板后方且倾斜设置的沉淀箱底板，设置在此沉淀箱底板上方且纵向交错布置的一组筛网板，所述的上排风管与所述的一组上输风管相连接，所述的主排风管通过风向导向板与所述的主风道相连接，所述的下排风管与所述的一组下输风管相连接，所述的沉淀箱与所述沉淀箱输风管相连接，所述的迎风板位于所述分料台、上排风管、主排风管和下排风管的正对面，所述的排灰除尘系统包括与所述洗砂室相连接的排灰管，设置在此排灰管上的水喷雾除尘器，设在所述排灰管出口下方的灰尘收集箱，所述的排灰管一部分设置在所述洗砂室内部的沉淀箱上部，另一部分设置在所述洗砂室的外部，所述的水喷雾除尘器设置在所述排灰管位于所述洗砂室外部的位置上，所述的排料系统包括落料台，设置在此落料台下方的下排漏斗，设置在此下排漏斗排料处的配重排料门，所述的落料台与所述的沉淀箱底板相连接。...
【技术特征摘要】
1.一种风选洗砂除尘机，其特征在于包括送风系统，与此送风系统相连接的洗砂室，与此洗砂室相连接的排灰除尘系统，设在所述洗砂室下端的排料系统，
所述的送风系统包括风机Ⅰ，与此风机Ⅰ相连接的主风道，设在此主风道上的风力控制阀门Ⅰ，分别与所述主风道相连接的一组上输风管、一组下输风管和沉淀箱输风管，
所述的洗砂室包括洗砂箱和沉淀箱，所述的洗砂箱包括设置在所述洗砂箱上部一端的进料箱，设在此进料箱下部的分料台，从上至下分别设置在此分料台下部的上排风管、主排风管和下排风管，所述的沉淀箱包括迎风板，设置在此迎风板两侧的隔风板，设置在所述迎风板后方且倾斜设置的沉淀箱底板，设置在此沉淀箱底板上方且纵向交错布置的一组筛网板，所述的上排风管与所述的一组上输风管相连接，所述的主排风管通过风向导向板与所述的主风道相连接，所述的下排风管与所述的一组下输风管相连接，所述的沉淀箱与所述沉淀箱输风管相连接，所述的迎风板位于所述分料台、上排风管、主排风管和下排风管的正对面，
所述的排灰除尘系统包括与所述洗砂室相连接的排灰管，设置在此排灰管上的水喷雾除尘器，设在所述排灰管出口下方的灰尘收集箱，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆忠，
申请(专利权)人：吴兆忠，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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