切割破碎机装置，是矿山所采用的以刀片切割破碎岩石的破碎机装置，它是以十字形刀架上设有凹槽，主轴串进在十字形刀架孔内，刀架被条键固结在主轴上，刀架上固结着刀片，主轴装入在轴承内，主轴两侧的轴承装入在轴承坐内，轴承坐分别对称的固结在机架两侧，机架是长条形的立体架，移动刀架固结着齿片刀，移动刀架两端装入在滑道上，滑道固结在机架两侧的上平面上，弹簧一端装入在移动刀架后面的圆窝内，另一端装入在调力螺栓凸圆的圆窝内，调力螺栓旋进在螺母架的螺孔中，调位螺杆一端固结于螺母架上，另一端串过螺母架的通孔与调位螺母配合于一起，该装置以刀片切割破碎岩石，与同类破碎机相比，可以节省能耗５０－６０％。
【技术实现步骤摘要】
切割破碎机装置，是属于矿山所釆用的破碎岩石的一种切割破碎 机装置。
技术介绍
公知，目前矿山粉碎岩石有颚式破碎机、单齿辊破碎机及双齿辊 破碎机，由于这些破碎机的工作原理均是以挤压岩石，使岩石破裂，破碎机在 挤压岩石的过程中浪费大量电能，以单位耗能计算，破碎岩石产量低下，为企 业提高产量造成困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大大降低能耗，提高破碎岩石产量的切 割破碎机装置，本装置采用旋转刀片对岩石进行切割，由于刀片切割破碎是以 刀刃的挤压力击破岩石，岩石和刀刃相接处的应力集中，使岩石断裂与破坏， 相比之下，本装置大大的降低能耗，提高破碎石的产量。本装置设有安全装置 当切割破碎机投进不可切断的物体时，齿片及其刀架向后移动，使不可切断物 体脱落出去。 '本专利技术所采用的技术方案在切割破碎机装置中，是以机架、机罩、刀架、 刀片、主轴、条键、进料斗、移动刀架、滑道、弹簧、螺母架、调力螺栓、紧 刀栓，调位螺杆、调位螺母、轴承坐、轴承坐栓、紧刀架螺母、轴承、皮带轮 和配重轮所组成，机架是长条形的立体架，机罩是薄板制成的弧形罩；刀架是 十字形厚钢板架，在十字形的腿上设有开口槽，在开口槽的腿上设有螺孔，刀 架的中心设有通孔，通孔对称设有四个开口槽。刀片是长条形的钢体，刀片的 前端设有刀刃，它的后端是一平面。主轴是圆柱形的钢体，它的中间长度的凸3圆上对称的设有凹槽，凹槽的一端设有凸圆台，凹槽的另一端的主轴外圆上设 有外螺纹。条键是正方形长条钢体。进料斗是长条形的开口斗，进料斗的四周 围板是钢板焊结构，进料斗是无底进料斗，它的两端侧板的底面固结在机架的上平面上。移动刀架是L形的长条钢体，L形的前面固结着齿片刀，移动刀架 的背面设有内螺孔和圆窝，移动刀架的两侧下部设有凹槽；滑道亦是L形的长 条钢体，只是L形是倒置安装于机架两侧的上平面上进行固结。弹簧是圆柱形 弹簧。螺母架是长条形钢体，它的两端附近处对称的设置两个螺孔，两个螺孔 中间部位设置着两个通孔。调力螺栓的一端的凸圆内设有圆窝，中间的长度设 有外螺纹，另一端设有正方形体。调位螺杆是一圆钢杆，它的两端设有外螺纹。 紧刀栓、调位螺母、轴承坐、轴承坐栓、紧刀架螺母、轴承是标准件。切割破 碎机装置的组装机架上两侧分别固结着轴承坐，轴承坐内固结着轴承，主轴中间部位的凸圆中的凹槽装入着条键，相邻的刀架以相互交叉45°角的位置，将中心孔的凹槽串入在主轴和条键上面，以紧刀架螺母拧入在主轴上，将刀架紧固在主轴的中间部位；主轴的两端附近处装入在轴承的中心孔内，主轴两端 分别固结着皮带轮和配重轮。刀片装入在刀架十字形腿上的开口槽内，以紧刀 栓拧入在刀架的十字形腿上开口处的螺孔内紧固着。在机架的另一端附近处的 上面两侧固结着滑道，L形滑道倒置的固结在机架的上平面上；移动刀架的二端 -下部凹槽装迸在倒置的L形的滑道上，可以运动。螺母架固结在机架一端的上 平面，螺母架的内螺孔装入着调力螺栓；弹簧一端装入在移动动刀架的背面圆 窝内，弹簧的另一端装入在调力螺栓一端凸圆的圆窝内。调位螺杆一端拧入在 移动刀架上的螺孔内，另一端串过螺母架中的通孔，以调位螺母拧入于一起。 以旋转调位螺母是确定移动刀架所设置的位置，旋转调力螺栓是调节顶在移动刀架的弹簧力的大小作用。机罩和进料斗坐落于机架的上平面上固结着。由于采用上述方案利用切割破碎机刀片旋转运动，以刀刃的挤压力挤压 岩石，由于刀刃挤压岩石的面积小，岩石和刀刃相接处的挤压应力集中，岩石 破碎一次到位，大大的节省机械转动的能耗，相比之下，可以节省电能为50— 60%,由于移动刀架是弹簧支撑着，当不可切割物(钢铁)进入到刀片的切割空 间，不可切割物击退移动刀架后，脱落于地面，之后，弹簧又恢复了正常位置， 保证机体生产安全。 附图说明图1是切割破碎机的主视B""B剖面构造原理图。 图2是图1的A—A俯视剖面构造原理图。 图3是图1的C一C左视剖面构造原理图。 图4是图1的D—D部件左视剖面构造原理图。具体实施例方式下面参阅图l、图2、图3与图4进行详细说明。在图l、 图2、图3与图4中，切割破碎机装置，是以机架l、机罩2、刀架3、刀片4、 主轴5、条键6、进料斗7、移动刀架8、滑道9、弹簧IO、螺母架ll、调力螺 栓12、紧刀栓13、调位螺杆14、调位螺母15、轴承坐16、轴承坐栓17、紧刀 架螺母18、轴承19、皮带轮20和配重轮21所组成，机架(1)是长条形的立 体架，机罩(2)是薄钢板制成的弧形罩；刀架(3)是十字形厚钢板架，在十 字形的腿上设有开口槽，在开口槽的腿上设有螺孔，刀架(3)的中心设有通孔， 通孔对称的设有四个开口槽。刀片(4)是长条形钢体，刀片(4)的前端设有 刀刃，它的后端是一平面。主轴(5)是圆柱的钢体，它的中间长度的凸圆上对 称的设有凹槽，凹槽的一端设有凸圆台，凹槽的另一端的主轴(5)外圆上设有外螺纹。条键(6)是正方形长条钢体。进料斗(7)是长条形开口斗，进料斗 (7)的四周围板是钢板焊结构，进料斗(7)是无底进料斗(7)，它的两端侧 板的底面固结在机架(1)的上平面上。移动刀架(8)是L形的长条钢体，L 形的前面固结着齿片刀，移动刀架(8)的背面设有内螺孔和圆窝，移动刀架(8) 的两侧下部设有凹槽；滑道(9)亦是L形的长条钢体，.只是L形是倒置安装于 机架(1)两侧的上平面上进行固结。弹簧(10)是圆柱形弹簧(10)。螺母架 (11)是长条形钢体，它的两端附近处对称的设置两个螺孔，两个螺孔中间部 位设置着两个通孔。调力螺栓(12)的一端的凸圆内设有圆窝，中间的长度设 有外螺纹，另一端设有正方形体。调位螺杆(14)是一圆钢杆，它的两端设有 外螺纹，紧刀栓(13)、调位螺母(15)、轴承坐(16)、轴承坐栓(17)、紧刀 架螺母(18)及轴承(19)是属于标准件。该装置的组装机架(1)上两侧对 称固结着轴承坐(16),轴承坐(16)内固结着轴承(19)，主轴(5)中间部位 的凸圆中凹槽装入着条键(6)，相邻的刀架(3)以相互交叉45°角的位置，将 中心孔的凹槽串入在主轴(5)和条键(6)的上面，以紧刀架螺母(18)拧入 在主轴(5)上，将刀架(3)紧固在主轴(5)的中间部位；主轴(5)的两端 附近处装入在轴承(19)的中心孔内，主轴(5)两端分别固结着皮带轮(20) 和配重轮(21)。刀片(4)装入在刀架(3)十字形腿上的开口槽内，以紧刀栓 (13)拧入在刀架(3)的十字形腿上的螺孔内紧固着。在机架(1)的另一端 附近处的上面两侧对称固结着滑道(9), L形的滑道(9)倒置的固结在机架(1) 的上平面上；移动刀架(8)的两端下部凹槽装进在倒置的L形的滑道(9)上， 可以运动。螺母架(11)固结在机架(1) 一端的上平面上，螺母架(")的内 螺孔装入着调力螺栓(12);弹簧(10) —端装入在移动刀架(8)的背面圆窝内，弹簧(10)的另一端装入在调力螺栓(12) —端凸圆的圆窝内。调位螺杆 (14) 一端拧入在移动刀架(8)上的螺孔内，另一端串过螺母架(11)中的通 孔，以调位螺母(15)拧入于一起。以旋转调位螺母(15)是确定移动刀架(8) 所设置的位置；以旋转调力螺栓(12)是调节顶在移动刀架(8)的弹簧作用力 的大小本文档来自技高网...
【技术保护点】
切割破碎机装置，其特征在于：机架（１）上两侧对称固结着轴承坐（１６），轴承坐（１６）内固结着轴承（１９），主轴５中间部位的凸圆中凹槽装入着条键（６），相邻的刀架（３）以相互交叉４５°角的位置，将中心孔的凹槽串入在主轴（５）和条键６的上面，以刀架螺母（１８）拧入在主轴（５）上，将刀架（３）紧固在主轴５的中间部位：主轴（５）的两端附近处装入在轴承（１９）的中心孔内，主轴（５）两端分别固结着皮带轮（２０）和配重轮（２１）；刀片（４）装入在刀架（３）十字形腿上的开口槽内，以紧刀栓（１３）拧入在刀架（３）的十字形腿上的螺孔内紧固着，在机架（１）的另一端附近处的上面两侧对称固结着滑道（９），Ｌ形的滑道（９）倒置固结在机架（１）的上平面上，移动刀架（８）的两端下部凹槽装进在倒置的Ｌ形的滑道（９）上，螺母架（１１）固结在机架（１）一端的上平面上，螺母架（１１）的内螺孔装入着调力螺栓（１２），弹簧（１０）一端装入在移动刀架（８）的背面圆窝内，弹簧（１０）的另一端装入在调力螺栓（１２）一端凸圆的圆窝内，调位螺杆（１４）一端拧入在移动刀架（８）上的螺孔内，另一端串过螺母架（１１）中的通孔，以调位螺母（１５）拧入于一起，机罩（２）和进料斗（７）坐落于机架（１）的上平面固结着。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆忠，
申请(专利权)人：吴兆忠，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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