一种打砂机除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供用于集装箱部件预处理的一种打砂机除尘器，包括滤筒，安放滤筒的箱体，收集灰尘的灰斗；滤筒与箱体之间设置有可以策动滤筒抖动的振动架，箱体上设置有驱动振动架相对于箱体移动的振动器。振动架与箱体之间设置有推动振动架复位的行程调节装置。振动架的左、右两端设置有相对于箱体滑动的活塞杆。振动器设置在箱体上可以敲击振动架一端的活塞杆的端部。行程调节装置内设置有作用在振动架另一端的活塞杆端部的复位弹簧。复位弹簧的尾部设置有调整复位弹簧预紧力的螺杆。采用敲打振动方式清理滤筒的除尘器，不耗气，几乎不耗电。节省费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于交通运输设备
，涉及一种集装箱部件的预处理设备，尤其涉及打砂机除尘器。
技术介绍
目前，集装箱的部件的预处理，打砂机的除尘滤筒的清理，采用的是反吹清理。然而，现有技术的反吹清理方式存在以下问题。1.每天需不停地开启除尘反吹，耗气耗电、而且反吹不彻底。2.通常反吹压缩空气不够干燥，水汽易使灰尘结块，堵塞滤筒。3.反吹电磁阀及其连接软管众多，维护量大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的打砂机除尘器存在的不足，提供一种采用敲打振动方式清理滤筒的除尘器。本技术针对上述问题而提出的技术方案是一种打砂机除尘器，包括滤筒，安放滤筒的箱体，收集灰尘的灰斗；其特征在于所述滤筒与箱体之间设置有可以策动滤筒抖动的振动架，所述箱体上设置有驱动振动架相对于箱体移动的振动器。其中，所述振动架与箱体之间设置有推动振动架复位的行程调节装置。进一步的，所述箱体内设置有滤筒固定板，滤筒固定板上设置有导向槽；所述滤筒上部的法兰盘安装在导向槽内。所述导向槽的上部设置有定位卡簧，用于限制导向槽内的滤筒的法兰盘。所述法兰盘的下方设置有缓冲胶垫，用于减少法兰盘相对于滤筒固定板的震动。进一步的，所述振动架的左、右两端设置有相对于箱体滑动的活塞杆；所述箱体上安装有与活塞杆滑动配合的铜套。所述铜套通过铜套支座固定在箱体上。进一步的，所述振动器设置在箱体上可以敲击振动架一端的活塞杆的端部；该振动器通过基础平台安装在箱体上。所述行程调节装置内设置有作用在振动架另一端的活塞杆端部的复位弹簧。所述复位弹簧的尾部设置有调整复位弹簧预紧力的螺杆，用于调节振动架的移动行程。与现有技术的打砂机除尘器相比，采用本技术技术方案的优点如下。1.打砂机除尘采用敲打振动方式清理滤筒，以每天只开启敲打10分钟替代原有全天候开启的反吹清理，不耗气，几乎不耗电。在保证滤筒清理效果的前提下，节省了因反吹电磁阀耗电和消耗压缩空气而产生的费用。2. 一劳永逸地解决了因压缩空气的水汽产生结块使滤筒堵塞的问题。3.结构简单,易于维护。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。图1为本技术一种打砂机除尘器实施例的结构示意的主视图。图2为本技术一种打砂机除尘器实施例的结构示意的俯视剖视图。图3为本技术一种打砂机除尘器实施例的滤筒安装的示意图。图4为本技术一种打砂机除尘器实施例的行程调节装置的示意图。图中包括滤筒1、法兰盘11、缓冲胶垫12 ;箱体2、滤筒固定板21、导向槽22、定位卡簧23 ;振动器3、振动马达31 ;振动架4、活塞杆41、铜套42、铜套支座43 ;行程调节装置5、复位弹簧51、螺杆52;灰斗6、摆动方向F。具体实施方式为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。为克服现有除尘器的反吹除尘技术存在的耗气耗电、反吹不彻底、结块堵塞等问题，本技术将一种敲打机构，运用到打砂机除尘器上。该除尘法不仅省气省电，滤筒清理效果比反吹清理效果要好，还避免了因灰尘结块而堵塞滤筒。本技术一种打砂机除尘器，包括滤筒1，安放滤筒I的箱体2，收集灰尘的灰斗6。滤筒I与箱体2之间设置有可以策动滤筒I抖动的振动架4，箱体2上设置有驱动振动架4相对于箱体2移动的振动器3。振动架4与箱体2之间设置有控制振动架4移动的行程调节装置5。其具体实施方式是将打砂机除尘器的箱体2装上振动器3、振动架4和振动行程调整装置5。将原有的滤筒固定板21装上导向槽22，缓冲胶垫12和定位卡簧23。振动器3敲击振动架4，振动架4策动滤筒I的底部边缘，使滤筒I产生激烈抖动。复位弹簧51将振动架4弹回，振动架2再次受到敲打，使滤筒I再产生激烈抖动,周而复始,进而将滤筒I外表面的灰尘抖落至灰斗6中。每天只需连续将敲打10分钟左右就可达到清理目的。图1为打砂机除尘器实施例的结构示意的主视图；图2为图1中的A-A剖视的俯视图；图1中的局部剖视是图2中的B-B剖视图。图3为该实施例的滤筒安装的示意图。图4为该实施例的行程调节装置的示意图。如图所示,箱体2上设置有滤筒固定板21,滤筒固定板21上设置有导向槽22。滤筒I上部的法兰盘11安装在导向槽22内。导向槽22的上部设置有定位卡簧23，用于限制导向槽22内的滤筒I的法兰盘11。法兰盘11的下方设置有缓冲胶垫12，用于减少法兰盘11相对于滤筒固定板21的震动。振动架4的左右两端设置有相对于箱体2滑动的活塞杆41 ;箱体2上安装有与活塞杆41滑动配合的铜套42。铜套通过铜套支座43固定在箱体2上。振动器3设置在箱体2上可以敲击振动架4 一端的活塞杆41的端部；该振动器3通过基础平台(图中未示出)安装在箱体2上。振动器3由振动马达31驱动。行程调节装置5内设置有作用在振动架4另一端的活塞杆41端部的复位弹簧51。复位弹簧51的尾部设置有调整复位弹簧51预紧力的螺杆，用于调节振动架4的移动行程。振动架4为纵、横长条组成的矩形网格状的平面框架。该实施例中，将安放除尘滤筒I的箱体2加装基础平台(图中未示出)，振动器3固定在基础平台上。以滤筒I底部外平面为基准水平面，在箱体2的两侧加装铜套42及其铜套支座43，振动架4两端的活塞杆41放入铜套42中。一端的活塞杆41承受振动器3的敲击，另一端的铜套支座43与振动行程调整装置5相连，行程调整机构5内的复位弹簧51作用在该端的活塞杆41的端部。原有滤筒固定板21装上导向槽22和定位卡簧23,滤筒I上部法兰盘11位于定位卡簧23和缓冲胶垫12之间。振动器3启动后，振动架4 一端的活塞杆41受到敲击，振动架4策动滤筒I的底部边缘，使滤筒I产生抖动。复位弹簧51将振动架4弹回，振动架4再次受到敲打因而左、右往复摆动，摆动方向F。振动架4反复策动滤筒I抖动,滤筒I上的灰尘由此被抖落。振动架4的往复移动的行程，通过调节行程调整装置5上的螺杆52改变复位弹簧51的预紧力来实现。本技术打砂机除尘器，用于集装箱部件的预处理，采用敲打振动方式清理滤筒，以每天只开启敲打20分钟，替代原有打砂机除尘器需要全天候开启的反吹清理，不耗气，几乎不耗电。在保证滤筒清理效果的前提下，节省了因反吹电磁阀耗电和消耗压缩空气而产生的费用。本技术一劳永逸地解决了压缩空气的水汽产生结块使滤筒I堵塞的问题；并且结构简单，易于维护。上述内容，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本技术的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打砂机除尘器，包括滤筒，安放滤筒的箱体，收集灰尘的灰斗；其特征在于：所述滤筒与箱体之间设置有可以策动滤筒抖动的振动架，所述箱体上设置有驱动振动架相对于箱体移动的振动器。2．依据权利要求1所述的打砂机除尘器，其特征在于：所述振动架与箱体之间设置有推动振动架复位的行程调节装置。3．依据权利要求1所述的打砂机除尘器，其特征在于：所述箱体内设置有滤筒固定板，滤筒固定板上设置有导向槽；所述滤筒上部的法兰盘安装在导向槽内。4．依据权利要求3所述的打砂机除尘器，其特征在于：所述导向槽的上部设置有定位卡簧，用于限制导向槽内的滤筒的法兰盘。5．依据权利要求4所述的打砂机除尘器，其特征在于：所述法兰盘的下方设置有缓冲胶垫，用于减少法兰盘相对于滤筒固定板的震动。6．依据权利要求2所述的打砂机除尘器，其特征在于：所述振动架的左、右两端设置有相对于箱体滑动的活塞杆；所述箱体上安装有与活塞杆滑动配合的铜套。7．依据权利要求6所述的打砂机除尘器，其特征在于：所述铜套通过铜套支座固定在箱体上。8．依据权利要求6所述的打砂机除尘器，其特征在于：所述振动器设置在箱体上可以敲击振动架一端的活塞杆的端部；该振动器通过基础平台安装在箱体上。9．依据权利要求8所述的打砂机除尘器，其特征在于：所述行程调节装置内设置有作用在振动架另一端的活塞杆端部的复位弹簧。10．依据权利要求9所述的打砂机除尘器，其特征在于：所述复位弹簧的尾部设置有调整复位弹簧预紧力的螺杆，用于调节振动架的移动行程。...

【技术特征摘要】
1.一种打砂机除尘器，包括滤筒，安放滤筒的箱体，收集灰尘的灰斗；其特征在于:所述滤筒与箱体之间设置有可以策动滤筒抖动的振动架，所述箱体上设置有驱动振动架相对于箱体移动的振动器。2.依据权利要求1所述的打砂机除尘器，其特征在于:所述振动架与箱体之间设置有推动振动架复位的行程调节装置。3.依据权利要求1所述的打砂机除尘器，其特征在于:所述箱体内设置有滤筒固定板，滤筒固定板上设置有导向槽；所述滤筒上部的法兰盘安装在导向槽内。4.依据权利要求3所述的打砂机除尘器，其特征在于:所述导向槽的上部设置有定位卡簧，用于限制导向槽内的滤筒的法兰盘。5.依据权利要求4所述的打砂机除尘器，其特征在于:所述法兰盘的下方设置有缓冲胶垫，用于减少法兰盘相...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雷，孙本灵，邓讯，闫德州，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，深圳南方中集东部物流装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：