一种大规模化石英砂酸洗除铁除杂工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种大规模化石英砂酸洗除铁除杂工艺，包括如下步骤：待处理的石英砂进入反应池中沥水；在反应池中加入催化剂和草酸酸液浸泡沥水后的石英砂，浸泡后沥酸，沥出的酸液回流至酸收集池中收集，加草酸处理后重复利用；将沥酸后的石英砂置于洗砂设备中循环加水清洗脱酸，脱酸废水进入内含碱液的中和反应池中中和，沉淀过滤后循环利用；脱酸后的石英砂置于成品池中沥水，得到成品石英砂；本发明专利技术采用单一酸液处理石英砂，制得的成品石英砂质量维持在同一水平，不需要后期的分级处理，可直接使用或售卖，同时易于酸浸后溶液的重复利用，可实现石英砂的大规模生产，大大提高石英砂处理效率，无酸液挥发，对环境和工作人员的危害小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了一种去除石英砂杂质(主要为铁)的方法，处理后的石英砂多用于玻璃制造行业，属于石英砂处理

技术介绍
目前针对石英砂除铁、除杂质的酸洗工艺均只适用于小规模生产(日处理量100吨以下)，无法成规模化生产(日产量500吨以上)；生产过程中用水、用酸无法循环利用，造成巨大的环境污染和生产原材料的浪费。另外生产过程中的挥发性气体对人体和空气均具有较大危害，不利于操作工人的身体健康。生产过程中因为酸液无法全部回收，部分酸液挥发导致生产成本很高，降低了企业的产品附加值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种低成本、大规模化环保型去除石英砂杂质、除铁的方法。实现本专利技术目的所采用的技术方案为，一种大规模化石英砂酸洗除铁除杂工艺，包括如下步骤：(1)待处理的石英砂进入反应池中沥水；(2)在反应池中加入催化剂和浓度为2％～15％的草酸酸液浸泡沥水后的石英砂，催化剂的加入量为石英砂质量的0.5％～4％，浸泡72～96小时后沥酸，沥出的酸液回流至酸收集池中收集，向酸收集池中加入草酸至酸收集池中酸液浓度达到2％～15％，将酸收集池中酸液送至反应池重复利用；(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大规模化石英砂酸洗除铁除杂工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)待处理的石英砂进入反应池中沥水；(2)在反应池中加入催化剂和浓度为2％～15％的草酸酸液浸泡沥水后的石英砂，催化剂的加入量为石英砂质量的0.5％～4％，浸泡72～96小时后沥酸，沥出的酸液回流至酸收集池中收集，向酸收集池中加入草酸至酸收集池中酸液浓度达到2％～15％，将酸收集池中酸液送至反应池重复利用；(3)沥酸后的石英砂进入洗砂设备中循环加水清洗脱酸；(4)脱酸后的石英砂进入成品仓库中沥水，得到成品石英砂。

【技术特征摘要】
1.一种大规模化石英砂酸洗除铁除杂工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)待处理的石英砂进入反应池中沥水；(2)在反应池中加入催化剂和浓度为2％～15％的草酸酸液浸泡沥水后的石英砂，催化剂的加入量为石英砂质量的0.5％～4％，浸泡72～96小时后沥酸，沥出的酸液回流至酸收集池中收集，向酸收集池中加入草酸至酸收集池中酸液浓度达到2％～15％，将酸收集池中酸液送至反应池重复利用；(3)沥酸后的石英砂进入洗砂设备中循环加水清洗脱酸；(4)脱酸后的石英砂进入成品仓库中沥水，得到成品石英砂。2.根据权利要求1所述的大规模化石英砂酸洗除铁除杂工艺，其特征在于：步骤(3)中的脱酸废水进入内含碱液的中和反应池中中和，产生沉淀后将中和反应池中液体抽入水处理净化池中静置，使得沉淀物沉降，水处理净化池中液体过滤后送至洗砂设备中循环利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，孙何思，
申请(专利权)人：王林，孙何思，
类型：发明
国别省市：湖北;42