一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法。该方法包括以下步骤：S1、以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料，并对粗选浆料进行粗选浮选，以得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿，所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的含硫钒钛铁精矿，添加以H2SO4计500g～1500g的硫酸；S2、以粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料，并对扫选浆料进行一次或多次扫选浮选以得到脱硫钒钛铁精矿，且至少第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至粗选浆料中；S3、以粗选浮选精矿为原料配制精选浆料，并对所述精选浆料进行一次或多次精选浮选，得到硫钴精矿。该方法能够在生产硫含量较低的脱硫钒钛铁精矿的同时，生产硫钴精矿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿产提纯生产领域，具体地，涉及一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法。
技术介绍
攀西地区矿产资源丰富，矿石中除含有铁、钛、钒以外，还有大量的硫和钴。根据地质勘探结果表明，仅攀枝花矿区金属钴储量就能达152万吨。然而，攀枝花地区的钴主要存在于硫化物和氧化物中，且以这种赋存有硫和钴的钒钛磁铁矿为原料生产钒钛铁精矿时，一部分钴会随铁矿选别富集到铁精矿中，甚至有32wt％～57wt％的钴会富集到钒钛铁精矿，这样并不利于钴的回收利用。与此同时，以这种赋存有硫和钴的钒钛磁铁矿为原料生产钒钛铁精矿时，一部分的硫会与随钴一起选别富集到铁精矿中，进而影响所生产的钒钛铁精矿的品位，使得所生产的钒钛铁精矿中通常硫含量会达到0.7wt％左右(特殊情况下甚至大于1wt％)。而且这种钒钛铁精矿因其中硫化物的含量较高，在后续烧结过程中会产生大量的SO2气体，对环境造成影响，虽然这些SO2气体可以通过烟气处理系统进行处理，然而在SO2气体含量较高时，还是难免对环境造成影响。此外，在上述提及的赋存有硫和钴的钒钛磁铁矿中，有时还会有硅元素，这些硅元素的存在，往往使得所生产的钒钛铁精矿中二氧化硅含量相对较高(4wt％左右)，而由于这部分未单体解离的硅酸盐矿物的存在，会影响所生产的钒铁精矿的品位，使其难以提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法，以在生产硫含量较低的脱硫钒钛铁精矿的同时，生产硫钴精矿。为了实现上述目的，本专利技术提供一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法，该方法包括以下步骤：S1、以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料，并对所述粗选浆料进行粗选浮选，以得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿；所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的所述含硫钒钛铁精矿，添加以H2SO4计500g～1500g的硫酸；S2、以所述粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料，并对所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选以得到脱硫钒钛铁精矿；对所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选的步骤中，至少第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选浆料中；S3、以所述粗选浮选精矿为原料配制精选浆料，并对所述精选浆料进行一次或多次精选浮选，得到硫钴精矿。应用上述技术方案一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法，通过在配制粗选浆料的过程中加入特定用量的硫酸，以形成重酸浮选体系，利用硫酸对铁矿的抑制作用，在粗选浮选过程中使得硫钴矿物与铁矿物更好的被分离，以得到硫含量较低的粗选浮选尾矿和硫钴品位较高的粗选浮选精矿；同时，通过对以所述粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料进行一次或多次扫选浮选，以使粗选浮选尾矿中的硫钴矿物与铁矿物进行二次分离，进而降低最终所制备的脱硫钒钛铁精矿中的硫含量；而且，通过将扫选浮选选出的含硫钴矿物(至少第一次扫选浮选选出的精矿)返回加入至所述粗选浆料中重新进行粗选浮选以提高粗选浮选精矿中硫和钴的回收率。由本专利技术上述方法所生产脱硫钒钛铁精矿中硫的含量能达到0.3wt％以下；且所生产的硫钴精矿的硫钴精矿中钴的品位能接近甚至超过0.3wt％，硫的品位能接近甚至
超过30wt％，能够在商业出售中获取较高的经济价值。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1示出了根据本专利技术一种实施方式中含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法流程示意图；图2示出了根据本专利技术另一种实施方式中含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。为了生产硫含量相对较低的脱硫钒钛铁精矿，并同时生产硫钴精矿，在本专利技术中提供了一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：S1、以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料，并对所述粗选浆料进行粗选浮选，以得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿；所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的所述含硫钒钛铁精矿，添加以H2SO4计500g～1500g的硫酸；S2、以所述粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料，并对所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选以得到脱硫钒钛铁精矿；对所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选的步骤中，至少第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选浆料中；S3、以所述粗选浮选精矿为原料配制精选浆料，并对所述精选浆料进行一次或多次精选浮选，得到硫钴精矿。本专利技术所提供的上述方法，通过在配制粗选浆料的过程中加入特定用量的硫酸，以形成重酸浮选体系，利用硫酸对铁矿的抑制作用，在粗选浮选过程中使得硫钴矿物与铁矿物更好的被分离，以得到硫含量较低的粗选浮选尾矿和硫钴品位较高的粗选浮选精矿；同时，通过对以所述粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料进行一次或多次扫选浮选，以使粗选浮选尾矿中的硫钴矿物与铁矿物进行二次分离，进而降低最终所制备的脱硫钒钛铁精矿中的硫含量；而且，通过将扫选浮选选出的含硫钴矿物(至少第一次扫选浮选选出的精矿)返回加入至所述粗选浆料中重新进行粗选浮选以提高粗选浮选精矿中硫和钴的回收率。由本专利技术上述方法所生产脱硫钒钛铁精矿中硫的含量能达到0.3wt％以下；且所生产的硫钴精矿的硫钴精矿中钴的品位能接近甚至超过0.3wt％，硫的品位能接近甚至超过30wt％，能够在商业出售中获取较高的经济价值。根据本专利技术的上述方法，对于S1中的配制粗选浆料的步骤并没有特殊要求，其可以参照本领域的常规工艺方法，只要在所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的所述含硫钒钛铁精矿，添加以H2SO4计500g～1500g的硫酸即可。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述S1中以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料的步骤包括：将含硫钒钛铁精矿和水混合配制成固体成分含量为35wt％～60wt％的浆料；并基于1吨固体成分的所述含硫钒钛铁精矿，向所述含硫钒钛铁精矿的浆料中添加以H2SO4计500g～1500g的硫酸、300g～600g的捕收剂和25g～75g的起泡剂以得到所述粗选浆料。根据本专利技术的上述方法，对于S2中配制扫选浆料的步骤并没有特殊要求，其可以参照本领域的常规工艺方法。在本专利技术中优选配制扫选浆料的步骤包括：将所述粗选浮选尾矿配制为固体成分含量为15wt％～55wt％的浆料；并基于1吨固体成分的所述粗选浮选尾矿，向所述粗选浮选尾矿的浆料中添加100g～600g的捕收剂以得到所述扫选浆料。根据本专利技术的上述方法，对于S2中对所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选的步骤并没有特殊要求，例如包括但不限于一次扫选浮选法、二次扫选浮选法、三次扫选浮选法、或者更多次扫选浮选法，只要至少将第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选浆料中，以实现对扫选分选出的硫钴精矿再分配即可。在本专利技术中优选对所述扫选浆料进行两次扫选浮选，且第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选浆料中，尾矿进入第二次扫选浮选；第二次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述扫选浆料，尾矿即为所述脱硫钒钛铁精矿。本专利技术所采用的上述方法通过合理的设置扫选浮选的次数，在降低了所生产的脱硫钒钛铁精矿中硫含量的同时，相对简化扫选浮选的步骤。同时通过合理排布每次扫选浮选的精矿的回流路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料，并对所述粗选浆料进行粗选浮选，以得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿；所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的所述含硫钒钛铁精矿，添加以H2SO4计500g～1500g的硫酸；S2、以所述粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料，并对所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选以得到脱硫钒钛铁精矿；对所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选的步骤中，且至少第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选浆料中；S3、以所述粗选浮选精矿为原料配制精选浆料，并对所述精选浆料进行一次或多次精选浮选，得到硫钴精矿。

【技术特征摘要】
1.一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料，并对所述粗选浆料进行粗选浮选，以得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿；所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的所述含硫钒钛铁精矿，添加以H2SO4计500g～1500g的硫酸；S2、以所述粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料，并对所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选以得到脱硫钒钛铁精矿；对所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选的步骤中，且至少第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选浆料中；S3、以所述粗选浮选精矿为原料配制精选浆料，并对所述精选浆料进行一次或多次精选浮选，得到硫钴精矿。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述S1中以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料的步骤包括：将含硫钒钛铁精矿和水混合配制成固体成分含量为35wt％～60wt％的浆料，并基于1吨固体成分的所述含硫钒钛铁精矿，向所述含硫钒钛铁精矿的浆料中添加以H2SO4计500g～1500g的硫酸、300g～600g的捕收剂和25g～75g的起泡剂以得到所述粗选浆料。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述S2中配制扫选浆料的步骤包括：将所述粗选浮选尾矿配制为固体成分含量为15wt％～55wt％的浆料；并基于1吨固体成分的所述粗选浮选尾矿，向所述粗选浮选尾矿的浆料中添加100g～600g的捕收剂以得到所述扫选浆料。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述S2中对所述扫选浆料进行两次扫选浮选，且第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选浆料中，
\t尾矿进入第二次扫选浮选；第二次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述扫选浆料，尾矿即为所述脱硫钒钛铁精矿。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述S3中的精选浆料中相对于1吨固体成分的所述粗选浮选精矿，添加以H2SO4计2000g～4000g的硫酸；且对所述精选浆料进行一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王洪彬，王勇，张春，吴雪红，伍娟娟，李韦韦，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51