一种获得高品位铁精矿的磁选方法技术

本发明专利技术公开了一种获得高品位铁精矿的磁选方法，该方法采用磁选与研磨磁选两种方式结合进行铁矿石选别。磁选方式的部件为磁体、隔板和尾矿接收器，后两者构建选别空间，该方式有效利用“磁团聚”进行选别；研磨磁选方式是指研磨待选铁矿粉体之后再磁选，该方式有效利用“摩擦”进行分离。两者结合能够获得高品位铁矿。对于铁品位为27.90％、粒度75μm以下占75％的低品位铁矿，采用本发明专利技术选别后铁品位为68.45％，铁回收率为66.09％；对于铁品位为45.52％、粒度71μm以下占89％的高品位铁矿，采用本发明专利技术选别后铁品位为69.89％，铁回收率为90.97％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁矿石的磁选方法，尤其是一种获得高品位铁精矿的磁选方法。
技术介绍
磁选是铁矿选别的一个重要处理环节。现有磁选技术大多数以强化磁搅拌作用为主，磁搅拌能将形成的磁链、磁团以及物理性团块打散，夹杂其中的脉石在团聚—打散—团聚—再打散的过程中从磁团中脱离出来，磁团打散次数越多，脉石夹杂就越小，分选效果就越好，但此类磁选设备分选空间有限且分选时间短。本申请人已经申请的专利技术专利，CN104549712A和CN104549725A所采用的磁选部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，这两个专利先使待选矿石粉体在磁体的作用下于隔板另一面生成磁团聚体和磁链，再使磁体在固定的隔板上进行往复运动，由此延长分选时间，且使矿石粉体产生排挤作用和抛甩作用，进而显著提高磁选选别能力，但克服微细矿石颗粒之间的静电引力、范德华力与毛细管作用力的能力仍有限，铁精矿品位还可进一步提高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种获得高品位铁精矿的磁选方法。一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是采用磁选与研磨磁选两种方式结合对铁矿粉体进行选别，在研磨磁选中，首先研磨待选铁矿粉体，摩擦并分散矿物颗粒，然后进行一次磁选。所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是磁选方式中，磁选时间为0.5-5min；研磨磁选方式中，研磨时间0.2-5min，磁选时间0.01-5min。所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是采用1-10次磁选方式与1-10次研磨磁选方式结合对铁矿粉体进行选别。所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是磁选方式的过程为：用隔板和尾矿接收器构建选别空间，磁体位于选别空间隔板外侧，铁矿粉体置于选别空间内，选别空间内充满水为湿法磁选，充满空气为干法磁选，使磁体相对于隔板进行往复运动分选磁性有差异的矿物。所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是研磨磁选方式包括湿式研磨磁选、干式研磨磁选和干研磨湿磁选，干式研磨磁选的矿物粉体是干粉，湿式研磨磁选的介质为水，干研磨湿磁选为铁矿干粉被研磨后，加水湿法磁选。所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是研磨磁选方式中的磁选为用磁体吸住精矿粉体，与尾矿分离。所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是研磨磁选方式中的磁选为用磁体通过隔板吸住精矿粉体，与尾矿分离。所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是研磨磁选方式中的磁选过程为：用隔板和尾矿接收器构建选别空间，磁体位于选别空间隔板外侧，研磨后的矿粉置于选别空间内，使磁体相对于隔板进行往复运动分选磁性有差异的矿物，湿式磁选时选别空间内充满水。本专利技术与现有铁矿磁选技术相比，其显著的有益效果体现在：1.本专利技术在矿物选别过程引入研磨磁选，是为了使矿物颗粒之间，矿物颗粒与研磨器具之间产生摩擦，利用摩擦生电作用和摩擦的剪切作用，克服静电引力、范德华力以及湿法选矿中存在的毛细管作用力，若磁选后使用研磨磁选法，首先克服的是磁团聚并有效脱磁，另外，也有助于单体解离，所以，为磁选提供充分分散的矿物粉体，进而提高铁精矿品位。为了有别于现有其它磁选技术，本专利技术规定研磨磁选中磁选1次。本专利技术中的研磨法是为了实现矿物颗粒粘连体的单体分离，研磨矿粒的时间短，能耗低，无矿物颗粒过磨现象，不用分级，这完全不同于常规的球磨法。球磨是选矿分级手段，为了实现矿物连生体的单体解离，用球磨机通过高速抛落的金属球破坏连生体间的化学键，以冲击力击碎矿粒为主进行细磨，球磨过程时间长，能耗高，存在矿粒过磨的泥化现象，后续工作需要用分级处理，所以，目前选矿提倡多破碎少球磨。2.本专利技术所采用的磁选方式的部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，用隔板和尾矿接收器构建选别空间，铁矿粉体置于选别空间内。本专利技术中待选矿石粉体在选别空间外侧磁体的作用下于隔板另一面生成磁团聚体和磁链后，在固定的隔板上进行往复运动，使矿石粉体产生排挤作用和抛甩作用，分选时间长，显著提高了磁选选别能力。3.结合使用磁选方式与研磨磁选方式，或者当矿物粉体经过研磨磁选而减小了各种引力后再进行磁选，或者经过磁选减少杂质颗粒后再进行研磨磁选使摩擦力更直接地作用在有用矿石颗粒和脉石颗粒之间，都将有助于进一步提高铁精矿品位。4.本专利技术选别方法简单、环保、节能、高效。对于铁品位为45.52％、粒度71μm以下占89％的高品位铁矿，使用本专利技术方法选别，湿式磁选9次结合湿式研磨磁选2次，获得铁品位为66.93％，铁回收率为89.91％的铁精矿；湿式磁选7次结合湿式研磨磁选8次，获得铁品位为69.89％，铁回收率为90.97％的铁精矿。对于铁品位为27.90％、粒度75μm以下占75％的低品位铁矿，使用本专利技术方法选别，湿式磁选9次结合湿式研磨磁选2次，获得铁品位为68.45％，铁回收率为66.09％的铁精矿。附图说明图1是一种获得高品位铁精矿的磁选方法，湿式磁选9次+湿式研磨磁选2次工艺流程图。图2是一种获得高品位铁精矿的磁选方法，湿式磁选7次+湿式研磨磁选8次工艺流程图。图3是一种获得高品位铁精矿的磁选方法，干式磁选1次+湿式研磨磁选7次工艺流程图。图4是一种获得高品位铁精矿的磁选方法，湿式磁选10次+干式研磨磁选2次工艺流程图。图中符号说明：(1)至(N)为选别过程第一步骤至第N步骤；F和R分别为每一步骤得到的精矿和尾矿。具体实施方式下面结合附图用实施例详细描述本专利技术。实施例1如图1所示，一种获得高品位铁精矿的磁选方法，该方法采用湿式磁选9次+湿式研磨磁选2次的工艺，待选矿石粉体为铁品位45.52％，其中以磁性铁为主，粒度71μm以下占89％的铁矿。“湿式磁选9次+湿式研磨磁选2次”工艺的步骤为：(1)湿式磁选选别原料粉体，得到精矿1F和尾矿浆1R；(2)湿式磁选选别尾矿浆1R，得到精矿2F和尾矿浆2R，合并精矿1F和精矿2F；(3)湿式磁选选别精矿1F和精矿2F的混合浆液，得到精矿3F和尾矿浆3R；(4)湿式磁选选别精矿3F，得到精矿4F和尾矿浆4R；(5)湿式磁选选别精矿4F，得到精矿5F和尾矿浆5R；(6)湿式研磨磁选选别精矿5F，得到精矿6F和尾矿浆6R；(7)湿式磁选选别精矿6F，得到精矿7F和尾矿浆7R；(8)湿式磁选选别精矿7F，得到精矿8F和尾矿浆8R；(9)湿式研磨磁选选别精矿8F，得到精矿9F和尾矿浆9R；(10)湿式磁选选别精矿9F，得到精矿10F和尾矿浆10R；(11)湿式磁选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是采用磁选与研磨磁选两种方式结合对铁矿粉体进行选别，在研磨磁选方式中，首先研磨待选铁矿粉体，摩擦并分散矿物颗粒，然后进行一次磁选。

【技术特征摘要】
1.一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是采用磁选与研磨磁选两种方
式结合对铁矿粉体进行选别，在研磨磁选方式中，首先研磨待选铁矿粉体，摩擦
并分散矿物颗粒，然后进行一次磁选。
2.根据权利要求1所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是磁选
方式中，磁选时间为0.5-5min；研磨磁选方式中，研磨时间0.2-5min，磁选时
间0.01-5min。
3.根据权利要求1所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是采用
1-10次磁选方式与1-10次研磨磁选方式结合对铁矿粉体进行选别。
4.根据权利要求1所述的一种获得高品位铁精矿的磁选方法，其特征是磁选
方式的过程为：用隔板和尾矿接收器构建选别空间，磁体位于选别空间隔板外侧，
铁矿粉体置于选别空间内，选别空间内充满水为湿法磁选，充满空气为干法磁选，
使磁体相对于隔板进行往复运动分选磁性有差异的矿物...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍艳，张天昊，张志强，王莉，王月明，郭客，李硕，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，张天昊，
类型：发明
国别省市：辽宁;21