本发明专利技术提供了一种钢包高品位铬质引流砂，由68~94wt%的铬矿砂、5~30wt%的海砂、0~15wt%的石英砂、1~12wt%的高铝球、0~2.5wt%的石墨、0.1~1wt%的炭黑和0~1%的铬绿组成。本发明专利技术具有抗钢水侵蚀性强、抗钢水渗透性好、高温烧结性能好、颗粒粒度分布均匀、流动性好的特点，能够有效地提高多重精炼钢种钢包自动开浇率。通过使用本发明专利技术的产品，钢包自动开浇率可达到99%以上，从而保证多重精炼钢钢水质量及连铸工艺安全连续生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金学领域，涉及一种引流砂，具体来说是一种钢包高品位铬质引流砂。
技术介绍
随着中国高品质钢种种类增多，要求钢包中钢水经过多种精炼，使钢水在钢包中精炼的时间越来越长，精炼温度越来越高。为了保证钢坯质量及连铸车间安全连续生产，对钢包中的引流砂提出更高的要求。目前国内生产引流砂厂家很多，但针对钢厂多重精炼钢设计的高开浇率的钢包引流砂少之又少。目前，国内引流砂生产厂家提供的引流砂一般是普通的铬质引流砂或者硅质引流砂。普通铬质引流砂主要由进口铬矿砂、石英砂及碳质添加剂制成。虽然普通铬质引流砂针对一般钢种钢包自开率还比较高，但是对于多重精炼的钢包，由于精炼时间长，精炼温度高，普通铬质引流砂烧结层增厚，造成钢包不能自动开浇。硅质引流砂主要由石英砂、长石及适量的碳质添加剂制成。虽然硅质引流砂成本低，但耐火度低，易过度烧结，抗钢水烧结性差，从而造成钢包自开率低、烧氧过多、易造成连铸断浇等问题，从而影响了钢水质量。在这种情况下，钢铁行业在冶炼时，没有专门设计的多重精炼钢、高开浇率钢包引流砂，从而导致多重精炼钢钢包自动开浇率不高、过度烧氧、价格昂贵、能耗大等问题，而给企业带来巨大的经济损失。根据当前的存在的问题，针对钢厂现实状况，研制一种钢包高品位铬质引流砂，从而达到提高多重精炼钢钢包自动开浇率的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢包尚品位络质引流砂，所述的这种钢包尚品位络质引流砂要解决现有机制中的多重精炼钢钢包自动开浇率不高、过度烧氧、价格昂贵、能耗大的技术问题。本专利技术提供了一种钢包高品位铬质引流砂，由下列重量百分比的物质组成: 铬矿砂 68?94wt%; 海砂 5?30wt%; 石英砂 0~15wt%; 高招球 I?12wt%; 石墨 0~2.5wt%; 炭黑 0.1~lwt%; 铬绿 0~1%。进一步的，所述的钢包高品位铬质引流砂，由下列重量百分比的物质组成: 铬矿砂 68?80wt%; 海砂 10~20wt%; 石英砂 0~5wt%; 高招球 5?10wt%; 铬绿 0~0.5%; 石墨 0.1~1.5wt%; 炭黑 0.1~0.8wt%。进一步的，所述的钢包高品位铬质引流砂，由下列重量百分比的物质组成: 铬矿砂75?85wt%; 海砂5?10wt%; 石英砂5?10wt%; 高招球3?8wt%; 铬绿0.3?0.8%; 石墨0.6~2.0wt%; 炭黑0.2~0.8wt%。进一步的，所述的钢包高品位铬质引流砂，由下列重量百分比的物质组成: 铬矿砂 85?94wt%; 海砂2?10wt%; 石英砂 I?5wt%; 高招球 I?5wt%; 铬绿0.1?0.6%; 石墨0.5~1.0wt%; 炭黑0.1~0.5wt%。 进一步的，所述的海砂的SiC>2含量2 98.5wt%;海砂颗粒级配是:12?20目的颗粒为<20wt%，20?40目的颗粒为50?70wt%，小于40目的颗粒为5?20wt%。 进一步的，所述的石英砂的S12含量? 99.0wt%;石英砂颗粒级配是:6-20目的颗粒为30?50wt%，20?40目的颗粒为40?60wt%，小于40目的颗粒为<10wt%。进一步的，所述的高铝球的Al2O3的含量>70wt%，Si02的含量<25wt%;颗粒粒径为20?40目。 进一步的，所述的石墨的固定C含量>95wt%，水分含量<0.5wt%。 进一步的，所述的炭黑的固定C含量>99wt%，水分含量<0.2wt%。进一步的，所述的铬绿的Cr2O3含量>99wt%，水分含量<0.2wt%。本专利技术的原料主要为铬矿砂、海砂、石英砂及高铝球组成;熔点在1700?1780°C之间，具有较高的耐火度;精炼时，引流砂不会过度烧结，形成的烧结层均匀且薄，烧结层强度适中，具有很好的高温烧结性能；原料中加入抗侵蚀原料铬绿和与钢水不润湿原料炭黑石墨，能够有效地抵抗钢水在多重精炼下长时间高温和侵蚀，保证钢水质量和连铸安全生产。本专利技术和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本专利技术钢包高品位铬质引流砂抗钢水侵蚀性强、抗钢水渗透性好、高温烧结性能好、颗粒粒度分布均匀、流动性好，能够有效的提高多重精炼钢包自动开浇率。通过使用本专利技术的产品，钢包自动开浇率可达到99%以上，从而保证多重精炼钢钢水质量及连铸工艺安全连续生产，适合钢包多重精炼。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明，并非对本专利技术保护范围的限制: 为避免重复，先将【具体实施方式】中的原料统一描述如下:铬矿砂的Cr2O3含量245.5wt%，颗粒粒径为20?70目；海砂的S12含量2 98.5￥七％，海砂颗粒级配是:12~20目的颗粒为<20wt%，20?40目的颗粒为50?70wt%，小于40目的颗粒为5?20wt%;石英砂的S12含量之98.5wt%，石英砂颗粒级配是:6?20目的颗粒为30?50wt%，20?40目的颗粒为40?60wt%，小于40目的颗粒为<10?七％;高铝球的Al2O3的含量>70wt%，Si02的含量<25wt%，颗粒粒径为20 -40目；石墨的固定C含量> 95wt%，水分含量< 0.5wt%;炭黑的固定C含量> 99wt%，水分含量<0.2wt%;铬绿的Cr2O3含量>99wt%，水分含量<0.2wt%。实施例中不再赘述。实施例1 一种钢包高品位络质引流砂:采用68?80wt%络矿砂、10?20wt%海砂、O?5wt%石英砂、5~10wt%高招球、O?0.5%络绿0.1?1.5wt%石墨和0.1?0.8wt%炭黑混合搅拌而成。本实施例所制备的低成本钢包引流砂，统计炉数为1058炉;开浇炉数为10564炉；自动开浇率为99.8%。实施例2 一种钢包高品位络质引流砂:采用75?85wt%络矿砂、5?10wt%海砂、5?10wt%石英砂、3~8wt°/c^铝球、0.3-0.8%络绿、0.6-2.0wt%石墨和0.2-0.8wt%炭黑混合搅拌而成。本实施例所制备的钢包高品位铬质引流砂，统计炉数为1096炉;开浇炉数为1093炉；自动开浇率为99.7%。实施例3 一种钢包高品位络质引流砂:采用85?94wt%络矿砂、2?10wt%海砂、l~5wt%石英砂、1~5wt°/c^铝球、0.1-0.6%络绿、0.5-1.0wt%石墨和0.1-0.5wt%炭黑混合搅拌而成。本实施例所制备的钢包高品位铬质引流砂，统计炉数为995炉;开浇炉数为993炉；自动开浇率为99.6%。【主权项】1.一种钢包高品位铬质引流砂，其特征在于，由下列重量百分比的物质组成: 铬矿砂 68?94wt%; 海砂 5?30wt%; 石英砂 O?15wt%; 高招球 I?12wt%; 石墨 O?2.5wt%; 炭黑 0.1~lwt%; 铬绿 0~1%。2.根据权利要求1所述的一种钢包高品位铬质引流砂，其特征在于，由下列重量百分比的物质组成: 铬矿砂 68?80wt%; 海砂 10?20wt%; 石英砂 O?5wt本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢包高品位铬质引流砂，其特征在于，由下列重量百分比的物质组成：铬矿砂 68~94wt%；海砂 5~30wt%；石英砂 0~15wt%；高铝球 1~12wt%；石墨 0~2.5wt%；炭黑 0.1~1wt%；铬绿 0~1%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺俊海，沈战驹，沈寅，
申请(专利权)人：上海荣源冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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