板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置，该装置包括预埋件、T型钢、连接底座和测量空间基准点装置本体，所述预埋件埋设于连铸机铸流混凝土墙壁内侧，所述T型钢固定连接于与所述预埋件相对应的所述连铸机铸流混凝土墙壁外侧，所述连接底座沿横向设置于所述T型钢的上表面，所述测量空间基准点装置本体通过紧固件与所述连接底座连接固定。本实用新型专利技术结构简单，通过该测量装置的辅助作用，使得扇形段基础框架底座的安装准确快捷，进而保证板坯连铸机在铸坯过程中的板坯质量及提高铸坯效率。

Measuring device for installation of segment base of slab caster

【技术实现步骤摘要】
板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置
：本技术属于建筑施工安装辅助装置
，具体涉及板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置。
技术介绍
：板坯连铸机基础框架是承载扇形段的重要基础，是扇形段运行的关键，是支撑扇形段以及运行过程中热坯按照既定的圆弧路线行走的重要结构，其安装精度影响到扇形段的安装精度和扇形段在线对弧的精度,进而影响扇形段的互换性和板坯连铸机生产铸坯质量。无论是弧形段、弯曲段、矫直段还是水平段的基础框架，都必须建立在其底座上。底座是设备安装的基础。弯弧型板坯连铸机呈现弧形，基础框架底座就呈现阶梯型的空间状态。传统方法测量时间长、测量精度受制于高差以及环境影响导致精度不高；且铸流方向底座销轴的中心偏差，其最大允许偏差值为±0.2mm；如此高精度的设备安装在找正过程中困难较大，特别对板坯连铸机空间底座的安装找正要求尤其严格。
技术实现思路
：为了解决现有技术存在的不足，本技术提供板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置，通过该测量装置的辅助作用，解决因扇形段底座的安装找正偏差导致精度不高带来的板坯质量问题，快捷且高效。本技术解决技术问题的技术方案如下：板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置，包括预埋件、T型钢、连接底座和测量空间基准点装置本体，所述预埋件埋设于连铸机铸流混凝土墙壁内侧，所述T型钢固定连接于与所述预埋件相对应的所述连铸机铸流混凝土墙壁外侧，所述连接底座沿横向设置于所述T型钢的上表面，所述测量空间基准点装置本体通过紧固件与所述连接底座连接固定。进一步地，所述测量空间基准点装置本体包括一体成型的上测量空间基准点装置本体和下测量空间基准点装置本体，所述下测量空间基准点装置本体上开设有若干个螺栓孔，所述下测量空间基准点装置本体通过与所述螺栓孔相匹配的螺栓与所述连接底座连接。进一步地，所述上测量空间基准点装置本体采用直径为Φ30的不锈钢圆棒，其高度至少100mm；所述下测量空间基准点装置本体一侧与所述T型钢一侧对齐。进一步地，所述T型钢沿横向的长度小于所述连接底座沿横向的长度。进一步地，所述预埋件采用Q235材质，其形状为20mm厚、200mm长的正方体。进一步地，所述的T型钢采用不锈钢材质制成的。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术结构简单，预埋件设置于连铸机铸流混凝土内侧壁上，增强支撑力；通过T型钢固定连接于连铸机铸流混凝土侧壁上将测量空间基准点装置本体固定，保证扇形段基础框架底座的快捷和准确安装，从而进一步保证板坯连铸机在铸坯过程中的板坯质量及提高铸坯效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：图1是本技术板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的结构示意图；图2是图1的右视图。图中标号如下：1-连铸机铸流混凝土墙壁；2-预埋件；3-T型钢；4-连接底座；5-测量空间基准点装置本体；6-紧固件；61-螺栓。具体实施方式实施例如图1和图2所示，板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置，包括预埋件2、T型钢3、连接底座4和测量空间基准点装置本体5，所述预埋件2采用Q235材质，其形状为20mm厚、200mm长的正方体，其埋设于连铸机铸流混凝土墙壁1内侧；所述T型钢3采用不锈钢材质制成的，其固定连接于与所述预埋件2相对应的所述连铸机铸流混凝土墙壁1外侧；所述T型钢3沿横向的长度小于所述连接底座4沿横向的长度，所述连接底座4沿横向设置于所述T型钢3的上表面，所述测量空间基准点装置本体5通过紧固件6与所述连接底座4连接固定。本实施例中，所述测量空间基准点装置本体5包括一体成型的上测量空间基准点装置本体和下测量空间基准点装置本体，所述下测量空间基准点装置本体上开设有若干个螺栓孔，所述下测量空间基准点装置本体通过与所述螺栓孔相匹配的螺栓61与所述连接底4座连接。本实施例中，所述上测量空间基准点装置本体采用直径为Φ30的不锈钢圆棒，其高度至少100mm；所述下测量空间基准点装置本体一侧与所述T型钢3一侧对齐。其制作过程如下：1)浇筑连铸机铸流混凝土墙壁1；2)将预埋件2埋设在连铸机铸流混凝土墙壁1内侧上；3)将测量空间基准点装置本体5与连接底座4垂直焊接成整体；4)用螺栓61将测量空间基准点装置本体5与连接底座4形成的整体与T型钢3连接固定；5)将测量空间基准点装置本体5、连接底座4及T型钢3三者形成的整体垂直焊接在预埋件2上，使测量空间基准点装置本体上部保持水平。整个过程方便、快捷，制作简单，安装方便，可重复使用，又保证了整体质量和进度，提高了施工效率。本技术结构简单，通过该测量装置的辅助作用，使得扇形段基础框架底座的安装准确快捷，进而保证板坯连铸机在铸坯过程中的板坯质量及提高铸坯效率。以上仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置，其特征在于，包括预埋件(2)、T型钢(3)、连接底座(4)和测量空间基准点装置本体(5)，所述预埋件(2)埋设于连铸机铸流混凝土墙壁(1)内侧，所述T型钢(3)固定连接于与所述预埋件(2)相对应的所述连铸机铸流混凝土墙壁(1)外侧，所述连接底座(4)沿横向设置于所述T型钢(3)的上表面，所述测量空间基准点装置本体(5)通过紧固件(6)与所述连接底座(4)连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置，其特征在于，包括预埋件(2)、T型钢(3)、连接底座(4)和测量空间基准点装置本体(5)，所述预埋件(2)埋设于连铸机铸流混凝土墙壁(1)内侧，所述T型钢(3)固定连接于与所述预埋件(2)相对应的所述连铸机铸流混凝土墙壁(1)外侧，所述连接底座(4)沿横向设置于所述T型钢(3)的上表面，所述测量空间基准点装置本体(5)通过紧固件(6)与所述连接底座(4)连接固定。


2.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置，其特征在于，所述测量空间基准点装置本体(5)包括一体成型的上测量空间基准点装置本体和下测量空间基准点装置本体，所述下测量空间基准点装置本体上开设有若干个螺栓孔，所述下测量空间基准点装置本体通过与所述螺栓孔相匹配的螺栓(61)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔炯，朱红刚，郭建华，施光涛，杨静，郑治飞，张俊，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34