一种铜杆上引连铸截面积检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜杆上引连铸截面积检测装置，包括上引连铸结晶器、轴线共线设置于所述上引连铸结晶器上端的环形充气检测圈，所述环形充气检测圈通过检测圈充排气管连通气压检测盒，所述气压检测盒上设置有充排气接管和气压计，所述充排气接管上设置有气路管阀门。本实用新型专利技术提供的一种铜杆上引连铸截面积检测装置，能够在线自动实时地显示产出的铜杆截面积的波动程度，从而便于作业人员直观的、及时地发现铜杆截面积波动异常。

A cross-sectional area measuring device for copper rod up drawing and continuous casting

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆上引连铸截面积检测装置
本技术涉及一种铜杆上引连铸生产设备
，特别是一种铜杆上引连铸截面积检测装置。
技术介绍
上引连铸法在生产大长度光亮无氧铜杆的时候，由于冷却水温度控制出现波动或者冷却水流速控制失当、由于加料不及时或者加料过多导致熔融铜液高度超出控制范围、以及由于中频感应熔炉中引入了杂质等因素的影响，往往会导致上引连铸结晶器产出的铜杆直径或截面积发生波动。虽然多数情况下铜杆生产的直径或截面积控制要求不严格，但是如果铜杆的直径或截面积波动范围过大，一方面说明了上引连铸生产设备或工艺参数不稳定，需要检修；另一方面后续的铜杆再加工过程中，由于铜杆的送料速率通常是恒定的，铜杆的直径或截面积波动范围过大会导致送料积压或送料不足。因此通常在上引连铸生产中需要按规定频次人工抽检铜杆的直径或截面积，上述抽检方式对于铜杆的直径或截面积波动发现不够及时，且需要占用抽检人员较大的精力。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铜杆上引连铸截面积检测装置，能够在线自动实时地显示产出的铜杆截面积的波动程度，从而便于作业人员直观的、及时地发现铜杆截面积波动异常。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜杆上引连铸截面积检测装置，包括上引连铸结晶器、轴线共线设置于所述上引连铸结晶器上端的环形充气检测圈，所述环形充气检测圈通过检测圈充排气管连通气压检测盒，所述气压检测盒上设置有充排气接管和气压计，所述充排气接管上设置有气路管阀门。作为上述技术方案的进一步改进，还包括轴线共线设置于所述上引连铸结晶器上端的检测圈环形安装板，所述检测圈环形安装板的内径与所述上引连铸结晶器的结晶通道内径相同；所述检测圈环形安装板的内侧设置有检测圈环形安装槽，所述检测圈环形安装槽的内侧开口，且所述检测圈环形安装槽中设置有所述环形充气检测圈，所述检测圈环形安装板沿径向设置有充排气管路引出孔，所述充排气管路引出孔中设置有所述检测圈充排气管。作为上述技术方案的进一步改进，所述检测圈环形安装槽设置于所述检测圈环形安装板的内侧顶面，且所述检测圈环形安装板的顶部设置有检测圈环形盖板，所述检测圈环形盖板的内径与所述检测圈环形安装板的内径相同，且所述检测圈环形盖板轴线共线设置于所述检测圈环形安装板顶面。作为上述技术方案的进一步改进，所述检测圈环形安装板与所述上引连铸结晶器上端之间还设置有涂油装置环形底板，所述检测圈环形安装板与所述涂油装置环形底板轴线共线且内径相同；所述涂油装置环形底板和所述检测圈环形安装板之间设置有环形涂油槽，所述环形涂油槽朝向轴线的一侧开口，所述环形涂油槽背向轴线的一侧封闭，且所述环形涂油槽中填充有环形涂油毛毡。作为上述技术方案的进一步改进，所述环形涂油槽设置于所述涂油装置环形底板的内侧顶面，且所述环形涂油槽的底壁为内侧高、外侧低的倾斜结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述涂油装置环形底板的顶面还设置有加油沟槽，所述加油沟槽沿所述涂油装置环形底板的径向设置，且所述加油沟槽的一端连通所述环形涂油槽，所述加油沟槽的另一端位于所述检测圈环形安装板的外侧。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种铜杆上引连铸截面积检测装置，通过在上引连铸结晶器上端设置环形充气检测圈，并通过监测环形充气检测圈中的气压变化，即可在线自动实时地显示产出的铜杆截面积的波动程度，从而便于作业人员直观的、及时地发现铜杆截面积波动异常。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种铜杆上引连铸截面积检测装置的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种铜杆上引连铸截面积检测装置，包括上引连铸结晶器1、轴线共线设置于所述上引连铸结晶器1上端的环形充气检测圈2，所述环形充气检测圈2通过检测圈充排气管3连通气压检测盒4，所述气压检测盒4上设置有充排气接管5和气压计6，所述充排气接管5上设置有气路管阀门7。具体地，还包括轴线共线设置于所述上引连铸结晶器1上端的检测圈环形安装板8，所述检测圈环形安装板8的内径与所述上引连铸结晶器1的结晶通道内径相同；所述检测圈环形安装板8的内侧设置有检测圈环形安装槽，所述检测圈环形安装槽的内侧开口，且所述检测圈环形安装槽中设置有所述环形充气检测圈2，所述检测圈环形安装板8沿径向设置有充排气管路引出孔，所述充排气管路引出孔中设置有所述检测圈充排气管3。作为优选的，所述检测圈环形安装槽设置于所述检测圈环形安装板8的内侧顶面，且所述检测圈环形安装板8的顶部设置有检测圈环形盖板9，所述检测圈环形盖板9的内径与所述检测圈环形安装板8的内径相同，且所述检测圈环形盖板9轴线共线设置于所述检测圈环形安装板8顶面。所述检测圈环形安装板8与所述上引连铸结晶器1上端之间还设置有涂油装置环形底板10，所述检测圈环形安装板8与所述涂油装置环形底板10轴线共线且内径相同；所述涂油装置环形底板10和所述检测圈环形安装板8之间设置有环形涂油槽，所述环形涂油槽朝向轴线的一侧开口，所述环形涂油槽背向轴线的一侧封闭，且所述环形涂油槽中填充有环形涂油毛毡11。所述环形涂油槽设置于所述涂油装置环形底板10的内侧顶面，且所述环形涂油槽的底壁为内侧高、外侧低的倾斜结构。所述涂油装置环形底板10的顶面还设置有加油沟槽12，所述加油沟槽12沿所述涂油装置环形底板10的径向设置，且所述加油沟槽12的一端连通所述环形涂油槽，所述加油沟槽12的另一端位于所述检测圈环形安装板8的外侧。所述环形充气检测圈2中充气完成后，关闭所述气路管阀门7，上引连铸生产的铜杆截面积稳定时，铜杆通过所述环形充气检测圈2时引起的形变较小，因此所述环形充气检测圈2中的气压波动较小，所述环形充气检测圈2中的气压可以直观地显示在所述气压计6上；当上引连铸生产的铜杆截面积波动过大时，所述气压计6显示的气压也会有较大波动，从而可以及时地显示上引连铸生产的铜杆截面积波动情况。对于本领域技术人员而言，不难理解，所述环形充气检测圈2和所述气压检测盒4所构成的封闭体系，其容积越小，相对于铜杆截面积波动而言引起的体积变化比例越大，因此气压值的变化也就越明显，从而可以更加准确地监测铜杆截面积波动。所述环形充气检测圈2对于铜杆具有一定的摩擦阻力，所述环形涂油毛毡11处涂布的抗氧化油同时具有润滑作用，可以有效地降低所述环形充气检测圈2对铜杆的摩擦阻力。工作时，只需要向所述加油沟槽12位于所述检测圈环形安装板8外侧的一端处匀速添加抗氧化油即可，且所述加油沟槽12位于所述检测圈环形安装板8外侧的一端还可用于观察、判断所述环形涂油槽中的油液液面高度；所述环形涂油毛毡11可以选用耐高温的工业毛毡，耐温可达500℃，完全能够承受经结晶器冷却后的铜杆表面温度。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆上引连铸截面积检测装置，其特征在于：包括上引连铸结晶器（1）、轴线共线设置于所述上引连铸结晶器（1）上端的环形充气检测圈（2），所述环形充气检测圈（2）通过检测圈充排气管（3）连通气压检测盒（4），所述气压检测盒（4）上设置有充排气接管（5）和气压计（6），所述充排气接管（5）上设置有气路管阀门（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜杆上引连铸截面积检测装置，其特征在于：包括上引连铸结晶器（1）、轴线共线设置于所述上引连铸结晶器（1）上端的环形充气检测圈（2），所述环形充气检测圈（2）通过检测圈充排气管（3）连通气压检测盒（4），所述气压检测盒（4）上设置有充排气接管（5）和气压计（6），所述充排气接管（5）上设置有气路管阀门（7）。


2.根据权利要求1所述的一种铜杆上引连铸截面积检测装置，其特征在于：还包括轴线共线设置于所述上引连铸结晶器（1）上端的检测圈环形安装板（8），所述检测圈环形安装板（8）的内径与所述上引连铸结晶器（1）的结晶通道内径相同；所述检测圈环形安装板（8）的内侧设置有检测圈环形安装槽，所述检测圈环形安装槽的内侧开口，且所述检测圈环形安装槽中设置有所述环形充气检测圈（2），所述检测圈环形安装板（8）沿径向设置有充排气管路引出孔，所述充排气管路引出孔中设置有所述检测圈充排气管（3）。


3.根据权利要求2所述的一种铜杆上引连铸截面积检测装置，其特征在于：所述检测圈环形安装槽设置于所述检测圈环形安装板（8）的内侧顶面，且所述检测圈环形安装板（8）的顶部设置有检测圈环形盖板（9），所述检测圈环形盖板（9）的内径与所述检测圈环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金春，
申请(专利权)人：安徽鑫旭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34