铜线坯上引连铸结晶冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了铜线坯上引连铸结晶冷却系统，涉及铜材生产技术领域，该铜线坯上引连铸结晶冷却系统，包括结晶器主体，所述结晶器主体上分别设置进水口和出水口，所述结晶器主体的上引通道周围设置冷却水通道，所述冷却水通道由进液通道、隔离通道以及出液通道组成，所述进液通道、隔离通道以及出液通道均为环形通道，且该环形通道均以上引通道中心为中心，由外向内依次环绕分布，所述进液通道与进水口相通，所述出液通道与出水口相通，所述进液通道与出液通道相通。本实用新型专利技术通过设置进液通道、隔离通道和出液通道，解决了常规的结晶器内冷却水流通方式不佳导致的冷却效果不稳定以及冷却水出液后温度受到影响的问题。稳定以及冷却水出液后温度受到影响的问题。稳定以及冷却水出液后温度受到影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
铜线坯上引连铸结晶冷却系统


[0001]本技术涉及铜材生产
，具体为铜线坯上引连铸结晶冷却系统。

技术介绍

[0002]线缆中用到的铜线，是利用传统上引连续铸造工艺铸造的，铜线坯通过上引连铸结晶冷却系统冷却凝固拉出成型，在上引连铸工艺中，结晶器冷却的稳定性对铜线坯的铸造工艺起到关键的作用，因此冷却水在流通时要保证结晶器内部液流稳定，无冲击，且传热要稳定，冷却温度要达标的条件；常规的结晶器内冷却水流通方式，为了在结晶器底部提高冷却效果，将出水端延伸到结晶器底部，然而温度较低的冷却水突然进入，周围液流会涌起，且向四周传热还不及时也不均匀，从而冷却效果不稳定，且还存在进液的冷却水温度受到出液的冷却水温度影响冷却效果的不足，为此针对上述问题，我们提供了铜线坯上引连铸结晶冷却系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了铜线坯上引连铸结晶冷却系统，解决了常规的结晶器内冷却水流通方式不佳导致的冷却效果不稳定以及冷却水出液后温度受到影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铜线坯上引连铸结晶冷却系统，包括结晶器主体，所述结晶器主体上分别设置进水口和出水口，所述结晶器主体的上引通道周围设置冷却水通道，所述冷却水通道由进液通道、隔离通道以及出液通道组成，所述进液通道、隔离通道以及出液通道均为环形通道，且该环形通道均以上引通道中心为中心，由外向内依次环绕分布，所述进液通道与进水口相通，所述出液通道与出水口相通，所述进液通道与出液通道在底部相通，且隔离通道封闭设置在进液通道与出液通道之间间隔。
[0005]优选的，所述结晶器主体包括上引套管、冷却水内套管、冷却水外套管、上护套以及下护套，所述冷却水内套管位于上引套管和冷却水外套管之间的环形腔室内设置，并将环形腔室内外分隔分别形成出液通道和进液通道，所述冷却水内套管中间设置中空的隔离通道，所述冷却水内套管上、下两端均设置环形凹口，且冷却水内套管一端通过环形凹口与上护套下端面唇口安装，且冷却水内套管另一端通过环形凹口与下护套上端面唇口安装。
[0006]优选的，所述下护套上端面唇口上间距设置通孔，且进液通道与出液通道之间通过通孔相通。
[0007]优选的，所述冷却水内套管由外管体套设在内管体上拼接组成，所述内管体外壁和外管体内壁对应设置凸部在拼接位置衔接，且冷却水内套管顶端的环形凹口由上方凸部形成，冷却水内套管底端的环形凹口由下方凸部形成，并在上、下凸部之间形成隔离通道。
[0008]优选的，所述进水口和出水口均设置在上护套一侧。
[0009]本技术具备以下有益效果：
[0010]本技术通过设置冷却水内套管，由其构成进液通道、隔离通道以及出液通道
环绕形成的冷却水通道，在冷却水内套管的隔离下，进水口的进液冲击在进液通道上方能够缓冲和抵消，且由冷却水内套管挡住，冲击对上引通道周围液面无影响，即不会因为进液冲击影响冷却的稳定性，进水口进液的冷却水在进液通道内向四周传热，保证进液通道内温度的均匀和稳定，使得逐渐进入出液通道的冷却水温度稳定，且在隔离通道的隔离下，出液通道的温度对进液通道的温度影响小，即可保证进入出液通道的冷却水温度达标，在未起到冷却效果前收到其他高温冷却水的干扰性小，在冷却水的循环流通作用下，冷却水快速且稳定的流通，即可保证了上引连铸的冷却效果。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术冷却水通道内冷却水流通示意图。
[0013]图中：1、结晶器主体；11、上引套管；12、冷却水内套管；121、外管体；122、内管体；13、冷却水外套管；14、上护套；15、下护套；151、通孔；101、进水口；102、出水口；103、上引通道；104、冷却水通道；104a、进液通道；104b、隔离通道；104c、出液通道。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：铜线坯上引连铸结晶冷却系统，包括结晶器主体1，结晶器主体1上分别设置进水口101和出水口102，结晶器主体1的上引通道103周围设置冷却水通道104，冷却水通道104由进液通道104a、隔离通道104b以及出液通道104c组成，进液通道104a、隔离通道104b以及出液通道104c均为环形通道，且该环形通道均以上引通道103中心为中心，由外向内依次环绕分布，进液通道104a与进水口101相通，出液通道104c与出水口102相通，进液通道104a与出液通道104c在底部相通，且隔离通道104b封闭设置在进液通道104a与出液通道104c之间间隔；
[0016]在工作时，蓄水箱内冷却水在进水口101处供入冷却水通道104，冷却水流到进液通道104a内，在进液通道104a内缓解进液冲击，冷却水再经过通孔151流通到出液通道104c内，在出水口102排出冷却过的冷却水，在上引套管11周围持续流通冷却水冷却，不断替换新的冷却水，保证持续冷却。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，结晶器主体1包括上引套管11、冷却水内套管12、冷却水外套管13、上护套14以及下护套15，冷却水内套管12位于上引套管11和冷却水外套管13之间的环形腔室内设置，并将环形腔室内外分隔分别形成出液通道104c和进液通道104a，冷却水内套管12中间设置中空的隔离通道104b，冷却水内套管12上、下两端均设置环形凹口，且冷却水内套管12一端通过环形凹口与上护套14下端面唇口安装，且冷却水内套管12另一端通过环形凹口与下护套15上端面唇口安装，唇口也为环形。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，下护套15上端面唇口上间距设置通孔151，通孔151在唇口周向均匀分布，多方位进液，且进液通道104a与出液通道104c之间通过通孔
151相通。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，冷却水内套管12由外管体121套设在内管体122上拼接组成，内管体122外壁和外管体121内壁对应设置凸部在拼接位置衔接，凸部为环形，且冷却水内套管12顶端的环形凹口由上方凸部形成，冷却水内套管12底端的环形凹口由下方凸部形成，并在上、下凸部之间形成隔离通道104b，隔离通道104b由凸部封闭。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，进水口101和出水口102均设置在上护套14一侧。
[0021]综上可得，本技术通过设置进液通道104a、隔离通道104b和出液通道104c，解决了常规的结晶器内冷却水流通方式不佳导致的冷却效果不稳定以及冷却水出液后温度受到影响的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜线坯上引连铸结晶冷却系统，包括结晶器主体（1），所述结晶器主体（1）上分别设置进水口（101）和出水口（102），其特征在于：所述结晶器主体（1）的上引通道（103）周围设置冷却水通道（104），所述冷却水通道（104）由进液通道（104a）、隔离通道（104b）以及出液通道（104c）组成，所述进液通道（104a）、隔离通道（104b）以及出液通道（104c）均为环形通道，且该环形通道均以上引通道（103）中心为中心，由外向内依次环绕分布，所述进液通道（104a）与进水口（101）相通，所述出液通道（104c）与出水口（102）相通，所述进液通道（104a）与出液通道（104c）在底部相通，且隔离通道（104b）封闭设置在进液通道（104a）与出液通道（104c）之间间隔。2.根据权利要求1所述的铜线坯上引连铸结晶冷却系统，其特征在于：所述结晶器主体（1）包括上引套管（11）、冷却水内套管（12）、冷却水外套管（13）、上护套（14）以及下护套（15），所述冷却水内套管（12）位于上引套管（11）和冷却水外套管（13）之间的环形腔室内设置，并将环形腔室内外分隔分别形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金春，
申请(专利权)人：安徽鑫旭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：