一种铝合金加工用自动下料冲模机制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金加工技术领域，尤其为一种铝合金加工用自动下料冲模机，包括底座，所述底座的顶部依次连接有工作台和支架，所述工作台位于支架的一侧，所述支架的顶部依次连接有空气压缩机和升降气缸。本实用新型专利技术通过设置底板、支板、推进气缸、第二活塞杆、连接板、弹簧和放置板可以直接将物料推送至上模板和下模板中间，使得工作人员不需要手动送料，从而不存在工作人员的手易接触上模板和下模板而受伤，同时还能将物料拉至上模板和下模板外侧，再通过支撑板、电机、转轴、推板和支撑杆可以直接将外侧物料推落，使得工作人员不需要手动下料，从而降低了工作人员劳动强，增强了冲模机自动化程度。

An automatic blanking die for aluminum alloy processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用自动下料冲模机
本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金加工用自动下料冲模机。
技术介绍
冲模机属冲压类设备，冲模机包括上模板与下模板，上模板与下模板在驱动机构的作用下相互运动实现冲模动作，驱动机构驱动上模板压合下模板上板件，并将板件冲切形成所需形状。1、现有冲模机需要工作人员手动下料，导致工作人员劳动强度大，存在工作人员的手易接触上模板和下模板而受伤，同时冲模机自动化程度较低；2、现有冲模机缺乏集料装置，导致工作人员需要搬运其他器具收集物料，进而导致其工序繁琐。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金加工用自动下料冲模机，解决了现有冲模机需要工作人员手动下料、自动化程度较低和缺乏集料装置的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工用自动下料冲模机，包括底座，所述底座的顶部依次连接有工作台和支架，所述工作台位于支架的一侧，所述支架的顶部依次连接有空气压缩机和升降气缸，所述空气压缩机位于升降气缸的一侧，所述升降气缸的底部连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部连接有上模板，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板的底部连接有工作台，所述工作台的另一侧连接有底板，所述底板的顶部设置有支板，所述支板与下模板的一侧连接，所述支板的顶部连接有推进气缸，所述推进气缸的一侧连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端连接有连接板，所述连接板的一侧通过弹簧连接有放置板。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的外侧连接有推板，所述推板的下方靠近转轴的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆与底板的一侧连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧靠近底板的下方连接有固定板。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板远离底座的一侧连接有倾板。作为本技术的一种优选技术方案，所述倾板的下方依次设置有收集盒和固定杆，所述收集盒放置在固定杆顶部，所述固定杆的一侧与底座连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板上开设有穿孔，所述下模板上连接有凸柱。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金加工用自动下料冲模机，具备以下有益效果：1、该铝合金加工用自动下料冲模机，通过设置底板、支板、推进气缸、第二活塞杆、连接板、弹簧和放置板可以直接将物料推送至上模板和下模板中间，使得工作人员不需要手动送料，从而不存在工作人员的手易接触上模板和下模板而受伤，同时还能将物料拉至上模板和下模板外侧，再通过支撑板、电机、转轴、推板和支撑杆可以直接将外侧物料推落，使得工作人员不需要手动下料，从而降低了工作人员劳动强，增强了冲模机自动化程度。2、该铝合金加工用自动下料冲模机，通过设置固定板和倾板将推落的物料传输至收集盒处，再通过收集盒将物料暂时收集起来，使得工作人员不需要搬运其他器具收集物料，从而使其工序得到简化，接着通过固定杆供收集盒放置，使得收集盒的位置得到限定，从而使收集盒可以将推落的物料都收集起来，增加了冲模机集料功能，增强了冲模机实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术仰视结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。图中：1、底座；11、工作台；12、支架；13、空气压缩机；14、升降气缸；15、第一活塞杆；16、上模板；17、下模板；2、底板；21、支板；22、推进气缸；23、第二活塞杆；24、连接板；25、弹簧；26、放置板；3、支撑板；31、电机；32、转轴；33、推板；34、支撑杆；4、固定板；41、倾板；42、收集盒；43、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种铝合金加工用自动下料冲模机，包括底座1，底座1的顶部依次连接有工作台11和支架12，工作台11位于支架12的一侧，支架12的顶部依次连接有空气压缩机13和升降气缸14，空气压缩机13位于升降气缸14的一侧，升降气缸14的底部连接有第一活塞杆15，第一活塞杆15的底部连接有上模板16，上模板16的下方设置有下模板17，下模板17的底部连接有工作台11，工作台11的另一侧连接有底板2，底板2的顶部设置有支板21，支板21与下模板17的一侧连接，支板21的顶部连接有推进气缸22，推进气缸22的一侧连接有第二活塞杆23，第二活塞杆23的一端连接有连接板24，连接板24的一侧通过弹簧25连接有放置板26。本实施方案中，通过设置底板2、支板21、推进气缸22、第二活塞杆23、连接板24、弹簧25和放置板26可以直接将物料推送至上模板16和下模板17中间，使得工作人员不需要手动送料，从而不存在工作人员的手易接触上模板16和下模板17而受伤，同时还能将物料拉至上模板16和下模板17外侧，使得工作人员不需要手动下料，从而降低了工作人员劳动强，增强了冲模机自动化程度，升降气缸14和推进气缸22的型号均为CS1BN140-125，空气压缩机13型号为GA11。具体的，底座1的一侧连接有支撑板3，支撑板3的顶部连接有电机31，电机31的输出端连接有转轴32。本实施例中，通过支撑板3供电机31放置，再通过电机31带动转轴32转动，转轴32再带动推板33转动，接着通过推板33将放置板26上的物料推落，电机31型号为Y2-112M-6。具体的，转轴32的外侧连接有推板33，推板33的下方靠近转轴32的外侧设置有支撑杆34，支撑杆34与底板2的一侧连接。本实施例中，通过转轴32可以带动推板33转动，再通过推板33将放置板26上的物料推落，同时支撑杆34可以支撑转轴32，防止转轴32发生偏移。具体的，底座1的一侧靠近底板2的下方连接有固定板4。本实施例中，通过固定板4可以将倾板41与底座1连接在一起，同时固定板4上能收集加工需要使用的辅助工具，使得冲模机增加了收纳器具的功能。具体的，固定板4远离底座1的一侧连接有倾板41。本实施例中，通过倾板41可以将推板33推落的物料传输至收集盒42处，使得物料不会直接从高处的放置板26上掉落，从而使物料不会摔变形。具体的，倾板41的下方依次设置有收集盒42和固定杆43，收集盒42放置在固定杆43顶部，固定杆43的一侧与底座1连接。本实施例中，通过收集盒42可以将倾板41传输的物料收集起来，使得工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工用自动下料冲模机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部依次连接有工作台(11)和支架(12)，所述工作台(11)位于支架(12)的一侧，所述支架(12)的顶部依次连接有空气压缩机(13)和升降气缸(14)，所述空气压缩机(13)位于升降气缸(14)的一侧，所述升降气缸(14)的底部连接有第一活塞杆(15)，所述第一活塞杆(15)的底部连接有上模板(16)，所述上模板(16)的下方设置有下模板(17)，所述下模板(17)的底部连接有工作台(11)，所述工作台(11)的另一侧连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部设置有支板(21)，所述支板(21)与下模板(17)的一侧连接，所述支板(21)的顶部连接有推进气缸(22)，所述推进气缸(22)的一侧连接有第二活塞杆(23)，所述第二活塞杆(23)的一端连接有连接板(24)，所述连接板(24)的一侧通过弹簧(25)连接有放置板(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用自动下料冲模机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部依次连接有工作台(11)和支架(12)，所述工作台(11)位于支架(12)的一侧，所述支架(12)的顶部依次连接有空气压缩机(13)和升降气缸(14)，所述空气压缩机(13)位于升降气缸(14)的一侧，所述升降气缸(14)的底部连接有第一活塞杆(15)，所述第一活塞杆(15)的底部连接有上模板(16)，所述上模板(16)的下方设置有下模板(17)，所述下模板(17)的底部连接有工作台(11)，所述工作台(11)的另一侧连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部设置有支板(21)，所述支板(21)与下模板(17)的一侧连接，所述支板(21)的顶部连接有推进气缸(22)，所述推进气缸(22)的一侧连接有第二活塞杆(23)，所述第二活塞杆(23)的一端连接有连接板(24)，所述连接板(24)的一侧通过弹簧(25)连接有放置板(26)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用自动下料冲模机，其特征在于：所述底座(1)的一侧连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部连接有电机(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂宏，周昊，
申请(专利权)人：南通金燃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32