一种自动割料机制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工领域，具体为一种自动割料机。其特征在于所述锯片下方的底座上设置有限位板，限位板限定金属棒的端部位置；所述送料装置包括活动板、两个固定转动轮、两个活动从动轮、从动轮安装架和从动轮安装架调整机构；所述金属棒夹持装置包括夹紧座、气缸、左推杆、右推杆、左夹板和右夹板，夹紧座上成型有两个槽孔和一个中部通孔，气缸的本体铰接在左推杆上、气缸的活塞杆铰接在右推杆上，螺杆分别穿过左推杆和右推杆上的预设孔及槽孔，左夹板和右夹板插套在夹紧座上且伸入中部通孔中相对，左夹板和右夹板分别与左推杆和右推杆铰接在一起。本实用新型专利技术适用范围广泛，大大降低了工人的出错率，同时也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于机械加工领域，具体为一种自动割料机。其特征在于所述锯片下方的底座上设置有限位板，限位板限定金属棒的端部位置；所述送料装置包括活动板、两个固定转动轮、两个活动从动轮、从动轮安装架和从动轮安装架调整机构；所述金属棒夹持装置包括夹紧座、气缸、左推杆、右推杆、左夹板和右夹板，夹紧座上成型有两个槽孔和一个中部通孔，气缸的本体铰接在左推杆上、气缸的活塞杆铰接在右推杆上，螺杆分别穿过左推杆和右推杆上的预设孔及槽孔，左夹板和右夹板插套在夹紧座上且伸入中部通孔中相对，左夹板和右夹板分别与左推杆和右推杆铰接在一起。本技术适用范围广泛，大大降低了工人的出错率，同时也提高了生产效率。【专利说明】一种自动割料机
本技术属于机械加工领域，具体为一种自动割料机。
技术介绍
金属棒状材料的切割一般采用车床加工或者用一般的切割机切割。首先，车床作为一种在机械加工领域重要的设备，其加工能力及加工范围极其广泛。当车床用于切割断料工序时，由于车刀本身的宽度，造成材料的浪费，同时车削速度受车削材料的影响，材料硬度越高，车削速度越慢，效率越低，从而造成人工成本升高。车床车削断料工序较多，特别是大量的切削断料工作，每次切屑断料之间都涉及停车、进料、夹紧、启动等步骤，对操作人员技能要求较高。手动切割机一般也采用人工送料，而且砂轮机火星四溅，容易对人体造成不必要的伤害。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动割料机的技术方案。 所述的一种自动割料机，包括割料装置和送料装置，割料装置和送料装置均设置在底座上，割料装置包括电机、支撑座、四连杆机构、锯片座和锯片，电机和锯片座均固定在支撑座上，电机通过皮带把动力传递给锯片座上的锯片，支撑座通过销轴与底座活动连接，四连杆机构连接锯片座，四连杆机构在电动机驱动下带动锯片做循环往复运动实现对金属棒的间歇式切割，其特征在于所述锯片下方的底座上设置有限位板，限位板限定金属棒的端部位置；所述送料装置包括活动板、两个固定转动轮、两个活动从动轮、从动轮安装架和从动轮安装架调整机构，活动板上设置有四个长孔，定位螺栓穿过长孔对活动板和底座限位来控制金属棒的切割长度，两个活动从动轮安装在从动轮安装架内，从动轮安装架通过从动轮安装架调整机构调整固定转动轮和活动从动轮的间距实现对金属棒的夹持，所述固定转动轮设置在活动板上并通过步进电机传动，固定转动轮与活动从动轮的配合实现金属棒的传送；所述活动板的左侧还设置有金属棒夹持装置，金属棒夹持装置包括夹紧座、气缸、左推杆、右推杆、左夹板和右夹板，夹紧座上成型有两个槽孔和一个中部通孔，气缸的本体铰接在左推杆上、气缸的活塞杆铰接在右推杆上，螺杆分别穿过左推杆和右推杆上的预设孔及槽孔，左夹板和右夹板插套在夹紧座上且伸入中部通孔中相对，左夹板和右夹板分别与左推杆和右推杆铰接在一起。 所述的一种自动割料机，其特征在于所述的从动轮安装架调整机构包括两根导杆、横梁和调节螺杆，横梁固定在活动板上，导杆一端固定连接从动轮安装架，导杆另一端滑动设置在横梁内，调节螺杆与横梁螺接配合，在调节螺杆上还螺接配合一螺母，该螺母与从动轮安装架之间连接设置一压缩弹簧，调节螺杆的进给能够调整固定转动轮与活动从动轮的间距。 所述的一种自动割料机，其特征在于所述的活动板上还设置有对金属棒导向的支撑轮。 所述的一种自动割料机，其特征在于所述的左夹板和右夹板分别与左推杆和右推杆通过销钉铰接在一起。 所述的一种自动割料机，其特征在于所述的左夹板和右夹板上分别成型有左夹口和右夹口。 本技术通过割料装置与送料装置的联动，可以实现自动送料、切料，通过限位板与活动板位置的配合，可实现对不同长度金属棒切割的控制，需要调整切割长度时，只需要调整活动板与限位板的位置即可；通过调节螺杆对从动轮安装架位置的调整，可以适应不同直径的金属棒，从动轮安装架上压缩弹簧的设置，不但可以保证金属棒的正常稳步传送，而且不会损伤金属棒；金属棒穿过金属棒夹持装置，可以保证金属棒送料过来时切割的稳定性，并不会对固定转动轮与活动从动轮造成损坏；本技术适用范围广泛，大大降低了工人的出错率，同时也提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为金属棒夹持装置的结构示意图； 图3为图2的主视结构示意图； 图4为图2的左视结构示意图； 图中:1-底座，2-电机，3-支撑座，4-皮带，5-锯片座，6-锯片，7-四连杆机构，8-销轴，9-活动板，10-金属棒，11-固定转动轮，12-活动从动轮，13-从动轮安装架，14-导杆，15-横梁，16-调节螺杆，17-长孔，18-定位螺栓，19-螺母，20-压缩弹簧，21-支撑轮，22-限位板，23-金属棒夹持装置，24-夹紧座，25-气缸，26-左推杆，27-右推杆，28-左夹板，29-右夹板，30-槽孔，31-螺杆，32-中部通孔，33-第一螺母，34-左夹口，35-右夹口，36-销钉。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术进行详细说明: 一种自动割料机，包括割料装置和送料装置，割料装置和送料装置均设置在底座I上，割料装置包括电机2、支撑座3、四连杆机构7、锯片座5和锯片6，电机2和锯片座5均固定在支撑座3上，电机2通过皮带4把动力传递给锯片座上的锯片6，支撑座3通过销轴8与底座I活动连接，四连杆机构7连接锯片座5，四连杆机构7在电动机驱动下带动锯片6做循环往复运动实现对金属棒10的间歇式切割；在锯片6下方的底座I上设置有限位板22，限位板22限定金属棒10的端部位置，限位板22与活动板9的配合可以实现对金属棒切割长度的控制；送料装置包括活动板9、两个固定转动轮11、两个活动从动轮12、从动轮安装架13和从动轮安装架调整机构，活动板9上设置有四个长孔17，定位螺栓18穿过长孔17对活动板9和底座I限位来控制金属棒的切割长度(与限位板配合)，两个活动从动轮12安装在从动轮安装架13内，从动轮安装架13通过从动轮安装架调整机构调整固定转动轮和活动从动轮的间距实现对金属棒的夹持，固定转动轮11设置在活动板上并通过步进电机传动，固定转动轮11与活动从动轮12的配合实现金属棒的传送；活动板9的左侧还设置有金属棒夹持装置23，金属棒夹持装置23包括夹紧座24、气缸25、左推杆26、右推杆27、左夹板28和右夹板29，夹紧座24上成型有两个槽孔30和一个中部通孔32，气缸25的本体铰接在左推杆26上、气缸25的活塞杆铰接在右推杆27上，螺杆31分别穿过左推杆26和右推杆27上的预设孔及槽孔30，左夹板28和右夹板29插套在夹紧座24上且伸入中部通孔32中相对，左夹板28和右夹板29分别与左推杆26和右推杆27铰接在一起，金属棒穿过金属棒夹持装置，可以保证金属棒送料过来时切割的稳定性，并不会对固定转动轮与活动从动轮造成损坏。 上述从动轮安装架调整机构包括两根导杆14、横梁15和调节螺杆16，横梁15固定在活动板9上，导杆14 一端固定连接从动轮安装架13，导杆14另一端滑动设置在横梁15内，调节螺杆16与横梁15螺接配合，在调节螺杆16上还螺接配合一螺母19，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动割料机，包括割料装置和送料装置，割料装置和送料装置均设置在底座上，割料装置包括电机、支撑座、四连杆机构、锯片座和锯片，电机和锯片座均固定在支撑座上，电机通过皮带把动力传递给锯片座上的锯片，支撑座通过销轴与底座活动连接，四连杆机构连接锯片座，四连杆机构在电动机驱动下带动锯片做循环往复运动实现对金属棒的间歇式切割，其特征在于所述锯片下方的底座上设置有限位板，限位板限定金属棒的端部位置；所述送料装置包括活动板、两个固定转动轮、两个活动从动轮、从动轮安装架和从动轮安装架调整机构，活动板上设置有四个长孔，定位螺栓穿过长孔对活动板和底座限位来控制金属棒的切割长度，两个活动从动轮安装在从动轮安装架内，从动轮安装架通过从动轮安装架调整机构调整固定转动轮和活动从动轮的间距实现对金属棒的夹持，所述固定转动轮设置在活动板上并通过步进电机传动，固定转动轮与活动从动轮的配合实现金属棒的传送；所述活动板的左侧还设置有金属棒夹持装置，金属棒夹持装置包括夹紧座、气缸、左推杆、右推杆、左夹板和右夹板，夹紧座上成型有两个槽孔和一个中部通孔，气缸的本体铰接在左推杆上、气缸的活塞杆铰接在右推杆上，螺杆分别穿过左推杆和右推杆上的预设孔及槽孔，左夹板和右夹板插套在夹紧座上且伸入中部通孔中相对，左夹板和右夹板分别与左推杆和右推杆铰接在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张杲，张灿钢，
申请(专利权)人：新昌县恒盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33