一种用于缓冲器的压力缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于缓冲器的压力缸，包括采用分体结构且依次固定的底座、第一缸体和第二缸体，且第一缸体和第二缸体共轴线布置，其中：底座上开设有定位槽，第一缸体的一端插接固定在定位槽内；第一缸体在远离底座一端的内缘设有定位台阶，第二缸体的一端插接固定在第一缸体内且与定位台阶沿压力缸轴向相抵。通过分体设计的上、下缸体以及底座，降低加工制造难度，减少生产成本，组装成压力缸后各配件连接稳固，使用可靠。

A pressure cylinder for buffer

【技术实现步骤摘要】
一种用于缓冲器的压力缸
本技术涉及电梯配件制造
，特别是涉及一种用于缓冲器的压力缸。
技术介绍
目前市场上的压力缸一般由缸体和底座组成，底座和缸体通过焊接进行连接。缸体由上缸体、下缸体组成，上缸体在下缸体的顶部，上缸体的内径小于下缸体的内径，上缸体的顶部外径小于的缸体的外径，故上缸体的顶部为弹簧座，在现有技术中上缸体和下缸体为一体式，上缸体内壁设置有一个导向套槽和两个密封槽。一体式的压力缸存在不足之处：现有的一体式压力缸的加工方式一般为以下两种，一是管状毛坯件通过挤压成型，然后再进行车削加工成型；另外一种是圆柱形毛坯件通过多道工序，多次车削加工成型。前者对钢材的要求较高，由于是整体挤压成型，所以钢材的延展性必须足够好，而提高钢材的延展性的前提是要降低钢材的强度，强度的降低会造成缓冲器的安全性能的降低，挤压成型对设备精度的要求比较高，成品的不合格率较高，势必会造成加工成本的增加。后者加工方法由于压力缸上缸体和下缸体的内径和外径各不相同以及缸体的内径和外径相差较小，加工余量过多，需要进行多次加工进给，造成材料的浪费，加工余量的增多会造成毛坯重量的增加，从而增加了工人的劳动强度和劳动危险性。并且上缸体中设置的是单个导向套，对安装在缸体中的柱塞筒导向性能欠佳，可能会造成整个缓冲器的不稳定。
技术实现思路
基于此，本申请提供一种用于缓冲器的压力缸,通过分体设计的上、下缸体以及底座，降低压力缸的加工制造难度，减少生产成本。一种用于缓冲器的压力缸，包括采用分体结构且依次固定的底座、第一缸体和第二缸体，且所述第一缸体和所述第二缸体共轴线布置，其中：所述底座上开设有定位槽，所述第一缸体的一端插接固定在所述定位槽内；所述第一缸体在远离底座一端的内缘设有定位台阶，所述第二缸体的一端插接固定在所述第一缸体内且与所述定位台阶沿压力缸轴向相抵。在其中一实施例中，所述第二缸体包括一体结构且相互衔接的直筒段和缸壁增厚段，所述缸壁增厚段插入所述第一缸体内，且所述缸壁增厚段的轴向端面与所述定位台阶沿压力缸轴向相抵。在其中一实施例中，所述缸壁增厚段与所述直筒段的内径相同，所述缸壁增厚段的外径大于与所述直筒段的外径，所述第二缸体的外壁上，在所述缸壁增厚段和所述直筒段的衔接部位形成过渡台阶。在其中一实施例中，所述第一缸体背向底座一端的端面与所述过渡台阶对齐。在其中一实施例中，所述第一缸体背向底座一端的端面与所述过渡台阶分别设有焊接坡口，两处的焊接坡口的拼合部位形成第一焊缝。在其中一实施例中，所述插接固定的具体方式为焊接、螺纹连接、过盈配合中的至少一种。在其中一实施例中，所述第二缸体的内壁在沿背向第一缸体的方向上，依次环布有第一导向套槽、第一密封槽、第二密封槽和第二导向套槽。在其中一实施例中，所述第一导向套槽、第一密封槽、第二密封槽和第二导向套槽在第二缸体自身轴向上的尺寸比为2:1:1:2。在其中一实施例中，所述第二导向套槽至邻近第二缸体端面段的第二缸体槽壁的径向高度与第二导向套槽的内径比为0.95～0.98:1。在其中一实施例中，所述第二缸体除了第二导向套槽至邻近第二缸体端面段以及第一导向套槽、第一密封槽、第二密封槽和第二导向套槽外，其余部分槽壁的径向高度相同，且与第二导向套槽的内径比为0.9～0.95:1。本申请的其他有益效果将在具体实施方式中予以进一步阐述。附图说明图1为底座沿压力缸轴向的剖视图；图2为第一缸体沿压力缸轴向的剖视图；图3为第二缸体沿压力缸轴向的剖视图；图4为压力缸沿自身轴向的剖视图；图5为缓冲器沿压力缸轴向的剖视图。附图标记说明：1、第一缸体；11、定位台阶；12、扩口结构；2、第二缸体；21、直筒段；22、缸壁增厚段；211、第一导向套槽；221、第一密封槽；222、第二密封槽；212、第二导向套槽；23、过渡台阶；24、第一焊缝；3、底座；31、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的技术创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1～5所示，一种用于缓冲器的压力缸，包括采用分体结构且依次固定的底座3、第一缸体1和第二缸体2，且第一缸体1和第二缸体2共轴线布置，其中：底座3上开设有定位槽31，第一缸体1的一端插接固定在定位槽31内；第一缸体1在远离底座3一端的内缘设有定位台阶11，第二缸体2的一端插接固定在第一缸体1内且与定位台阶11沿压力缸轴向相抵。压力缸整体包括底座3、第一缸体1和第二缸体2，三者为相互独立的分体结构，生产过程中可以对底座3、第一缸体1和第二缸体2分别进行加工，再将三者装配为压力缸使用。由于底座3、第一缸体1和第二缸体2相对于压力缸整体而言尺寸较小，结构简单，可以减少制造加工时间，节省毛坯材料。底座3上开设有定位槽31，第一缸体1可以一端插接在定位槽31内与底座3固定连接，或者采用焊接固定的方式与底座3固定连接；第一缸体1在远离底座3一端的内缘设有定位台阶11，第二缸体2可以一端插接在第一缸体1内且与定位台阶11沿压力缸轴向相抵，从而与第一缸体1固定连接，为保证两者连接稳固，第一缸体1和第二缸体2还可以采用焊接、螺纹连接、铆接或过盈配合固定连接，还可以是多种连接方式的结合，例如采取过盈配合的方式安装就位后再进行焊接，进一步保证安装精度以及整体强度，多种固定连接方式可以根据第一缸体1与第二缸体2的尺寸、材质等因素灵活配合使用。本申请提供的压力缸可用作缓冲器配件，在使用状态下如图5所示，压力缸竖直立置，底座3上固定安装有第一缸体1(相当于下缸体)，第一缸体1远离底座3的一端固定安装有第二缸体2(相当于上缸体)。第二缸体2的一端插入第一缸体1内固定连接，为了第二缸体2插入第一缸体1的部分与第一缸体1内缘的定位台阶11良好配合，在其中一实施例中，如图3所示，第二缸体2包括一体结构且相互衔接的直筒段21和缸壁增厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于缓冲器的压力缸，其特征在于，包括采用分体结构且依次固定的底座、第一缸体和第二缸体，且所述第一缸体和所述第二缸体共轴线布置，其中：/n所述底座上开设有定位槽，所述第一缸体的一端插接固定在所述定位槽内；/n所述第一缸体在远离底座一端的内缘设有定位台阶，所述第二缸体的一端插接固定在所述第一缸体内且与所述定位台阶沿压力缸轴向相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于缓冲器的压力缸，其特征在于，包括采用分体结构且依次固定的底座、第一缸体和第二缸体，且所述第一缸体和所述第二缸体共轴线布置，其中：
所述底座上开设有定位槽，所述第一缸体的一端插接固定在所述定位槽内；
所述第一缸体在远离底座一端的内缘设有定位台阶，所述第二缸体的一端插接固定在所述第一缸体内且与所述定位台阶沿压力缸轴向相抵。


2.如权利要求1所述的一种用于缓冲器的压力缸，其特征在于，所述第二缸体包括一体结构且相互衔接的直筒段和缸壁增厚段，所述缸壁增厚段插入所述第一缸体内，且所述缸壁增厚段的轴向端面与所述定位台阶沿压力缸轴向相抵。


3.如权利要求2所述的一种用于缓冲器的压力缸，其特征在于，所述缸壁增厚段与所述直筒段的内径相同，所述缸壁增厚段的外径大于与所述直筒段的外径，所述第二缸体的外壁上，在所述缸壁增厚段和所述直筒段的衔接部位形成过渡台阶。


4.如权利要求3所述的一种用于缓冲器的压力缸，其特征在于，所述第一缸体背向底座一端的端面与所述过渡台阶对齐。


5.如权利要求4所述的一种用于缓冲器的压力缸，其特征在于，所述第一缸体背向底座一...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻鹏，徐向东，候小康，刘培，
申请(专利权)人：浙江西子富沃德电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33