型材堆垛对齐装置及其使用该装置的型材输送线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种型材堆垛对齐装置，包括底座、多个配套的导向轴和导向轴固定座、导柱、移动箱体、箱体升降油缸，导向轴固定座固定在底座上，导向轴固定在导向轴固定座上，导柱固定在移动箱体上，导柱分别套接在导向轴上沿导向轴上下滑动，箱体升降油缸的伸出端固定在移动箱体的底部，箱体升降油缸的末端固定在底座上，箱体升降油缸带动移动箱体沿导向轴上下滑动，在移动箱体上设置了推齐挡板、转轴、推齐油缸以及油缸固定座，转轴和油缸固定座固定在移动箱体上，推齐油缸固定在油缸固定座，推齐油缸带动推齐挡板绕转轴转动。本实用新型专利技术还公开一种使用该装置的型材输送线。本实用新型专利技术将成捆型材的端部进行自动对齐，极大地提高成捆型材的端部对齐效率。

【技术实现步骤摘要】
型材堆垛对齐装置及其使用该装置的型材输送线
本技术输送设备
，特别涉及一种型材堆垛对齐装置及其使用该装置的型材输送线。
技术介绍
现有的型材切割大都是采用逐根方式进行切割，切割效率低下。虽然有的采用先将型材码垛再进行成捆切割的方式，但是，需要人工先对型材进行码垛叠放和端部对齐，切割效率虽然得到了提高，但是增加了人工码垛和对齐的工作量，人工对齐浪费很多时间。另一方面，对于切割面是倾斜面的成捆型材切割，型材端部需要按照设定的倾斜角度依次倾斜对齐，否则，会增大型材材料的浪费，现有的对型材端部进行人工对齐的方式就难以满足对齐要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种型材堆垛对齐装置及其使用该装置的型材输送线，将成捆型材的端部进行自动对齐，极大地提高成捆型材的端部对齐效率，也减轻操作者对齐型材端部的劳动强度。本技术是这样实现的，提供一种型材堆垛对齐装置，包括底座以及设置在底座上的多个配套的导向轴和导向轴固定座、导柱、移动箱体、箱体升降油缸，所述导向轴固定座固定在底座上，所述导向轴固定在导向轴固定座上，所述导柱固定在移动箱体上，所述导柱分别套接在导向轴上沿导向轴上下滑动，所述箱体升降油缸的伸出端固定在移动箱体的底部，所述箱体升降油缸的末端固定在底座上，所述箱体升降油缸带动移动箱体沿导向轴上下滑动，在所述移动箱体上设置了推齐挡板、转轴、推齐油缸以及油缸固定座，所述转轴和油缸固定座固定在移动箱体上，所述推齐油缸固定在油缸固定座，所述推齐油缸伸出端通过连接座与推齐挡板联接，所述推齐油缸带动推齐挡板绕转轴转动。进一步地，所述转轴设置在移动箱体的前端，所述推齐油缸推动推齐挡板绕转轴转动范围为0°~45°。进一步地，在所述导向轴的顶部设置了导向轴连接板。本技术是这样实现的，提供一种型材输送线，包括传送成捆型材的输送辊道，在所述输送辊道的后端部设置了如前所述的型材堆垛对齐装置，所述推齐挡板侧靠近输送辊道的后端部，所述推齐挡板止挡住输送辊道上型材的端部使得型材的端部按照设定的角度对齐。与现有技术相比，本技术的型材堆垛对齐装置及其使用该装置的型材输送线，设置了由箱体升降油缸控制的上下移动的移动箱体，并在移动箱体上设置了推齐挡板、转轴、推齐油缸，推齐油缸带动推齐挡板绕转轴转动，推齐挡板止挡住输送辊道上型材的端部使得型材的端部按照设定的角度自动完成对齐，极大地提高成捆型材的端部对齐效率，减少型材材料的浪费，提高型材输送线的自动化与智能化程度。附图说明图1为本技术的型材堆垛对齐装置一较佳实施例的立体示意图；图2为图1的移动箱体去除顶板后的立体示意图；图3为图2另一角度的示意图；图4为本技术的使用了型材堆垛对齐装置的型材输送线的立体示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请同时参照图1、图2以及图3所示，本技术型材堆垛对齐装置A的较佳实施例，包括底座1以及设置在底座1上的多个配套的导向轴2和导向轴固定座3、导柱4、移动箱体5、箱体升降油缸6。在本实施例中设置了三个配套的导向轴2和导向轴固定座3，分别设置在移动箱体5的三个转角部。所述导向轴固定座3固定在底座1上。所述导向轴2固定在导向轴固定座3上。所述导柱4固定在移动箱体5上，所述导柱4分别套接在导向轴2上沿导向轴2上下滑动。所述箱体升降油缸6的伸出端固定在移动箱体5的底部，所述箱体升降油缸6的末端固定在底座1上，所述箱体升降油缸6带动移动箱体5沿导向轴2上下滑动。在所述移动箱体5上设置了推齐挡板7、转轴8、推齐油缸9以及油缸固定座10。所述转轴8和油缸固定座10固定在移动箱体5上。所述推齐挡板7的一端绕转轴8转动。所述推齐油缸9固定在油缸固定座10，所述推齐油缸9伸出端通过连接座11与推齐挡板7联接，所述推齐油缸9带动推齐挡板7绕转轴8转动。所述转轴8设置在移动箱体5的前端，所述推齐油缸9推动推齐挡板7绕转轴8转动范围为0°~45°。其中，所述推齐挡板7位于与移动箱体5的前端平行的位置为0°，所述推齐挡板7向移动箱体5的后端方向转动的最大角度为45°。在本实施例中，推齐油缸9上自带五个感应开关，分别对应推齐挡板7的五个转动角度0°、10°、20°、30°、45°。在所述导向轴2的顶部设置了导向轴连接板12。导向轴连接板12将导向轴2固定在一起，增加导向轴2的稳定性。请同时参照图1以及图4所示，本技术还公开一种型材输送线B，包括传送成捆型材C的输送辊道13。型材C可以是槽钢、角钢、H型钢、方管、圆管等中的任意一种，图示中的成捆型材C为叠放并排列成三排的角钢。在所述输送辊道13的后端部设置了如前所述的型材堆垛对齐装置A。所述推齐挡板7侧靠近输送辊道13的后端部，所述推齐挡板7止挡住输送辊道13上型材C的端部使得型材C的端部按照设定的角度对齐。所述箱体升降油缸6带动移动箱体5沿导向轴2上下滑动，一方面使得推齐挡板7适应输送辊道13上型材C的高度，另一方面将移动箱体5降至最低位置，避开型材C的输送线路，便于端部对齐后的型材从型材堆垛对齐装置A的上部通过并进入下一个输送线，该下一个输送线可以是带锯床的进料平台。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材堆垛对齐装置，其特征在于，包括底座以及设置在底座上的多个配套的导向轴和导向轴固定座、导柱、移动箱体、箱体升降油缸，所述导向轴固定座固定在底座上，所述导向轴固定在导向轴固定座上，所述导柱固定在移动箱体上，所述导柱分别套接在导向轴上沿导向轴上下滑动，所述箱体升降油缸的伸出端固定在移动箱体的底部，所述箱体升降油缸的末端固定在底座上，所述箱体升降油缸带动移动箱体沿导向轴上下滑动，在所述移动箱体上设置了推齐挡板、转轴、推齐油缸以及油缸固定座，所述转轴和油缸固定座固定在移动箱体上，所述推齐油缸固定在油缸固定座，所述推齐油缸伸出端通过连接座与推齐挡板联接，所述推齐油缸带动推齐挡板绕转轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材堆垛对齐装置，其特征在于，包括底座以及设置在底座上的多个配套的导向轴和导向轴固定座、导柱、移动箱体、箱体升降油缸，所述导向轴固定座固定在底座上，所述导向轴固定在导向轴固定座上，所述导柱固定在移动箱体上，所述导柱分别套接在导向轴上沿导向轴上下滑动，所述箱体升降油缸的伸出端固定在移动箱体的底部，所述箱体升降油缸的末端固定在底座上，所述箱体升降油缸带动移动箱体沿导向轴上下滑动，在所述移动箱体上设置了推齐挡板、转轴、推齐油缸以及油缸固定座，所述转轴和油缸固定座固定在移动箱体上，所述推齐油缸固定在油缸固定座，所述推齐油缸伸出端通过连接座与推齐挡板联接，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁天京，褚俊杰，任东东，陈军兵，陈金春，
申请(专利权)人：杭州晨龙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33