【技术实现步骤摘要】
本公开涉及型材加工，尤其涉及一种锯切装置。
技术介绍
1、不锈钢圆管以其良好的产品性能，在汽车、石油化工、建筑、机械、物流运输等行业都有广泛的应用，随着不锈钢圆管的年消耗量剧增，成品钢管产量供不应求。传统生产成品钢管的方式是通过车床车削式或者通过圆锯机直切式锯切钢管，生产效率低下，无法满足市场需求。
技术实现思路
1、本公开提供了一种锯切装置，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。
2、根据本公开的锯切装置，包括工作台，所述工作台上设置有锯切机构，还包括：旋转夹持机构，包括基座以及旋转夹持组件，所述基座固定于所述工作台上，所述旋转夹持组件与所述基座连接、且能够绕所述旋转夹持组件的中轴线相对所述基座旋转；以及辅助夹持机构，包括对中夹持组件以及与所述对中夹持组件连接的伺服驱动组件，用于辅助夹持型材，所述辅助夹持机构沿所述工作台的宽度方向设置、且与所述旋转夹持机构位于同一直线上，能够相对所述旋转夹持机构的位置可调；其中，所述锯切机构的数量为两个，两所述锯切机构沿所述工作台的长度方向设置、且分设于所述辅助夹持机构的两旁侧，在所述工作台的长度方向上，两所述锯切机构相对所述型材的位置可调。
3、在一可实施方式中，所述对中夹持组件包括相互平行且移动方向相反的两个夹持部，两个所述夹持部在所述伺服驱动组件的驱动下能够同时移动。
4、在一可实施方式中，所述辅助夹持机构还包括第一移动模组以及与所述第一移动模组连接的第一座体，所述对中夹持组件通过所述第一座体与所述第一
5、在一可实施方式中，所述锯切机构包括锯切组件以及与所述锯切组件连接的锯切驱动组件，所述锯切组件靠近所述旋转夹持机构的一端设置有锯片。
6、在一可实施方式中，所述锯切机构还包括第二移动模组，所述锯切组件与所述第二移动模组连接；其中，所述第二移动模组沿所述工作台的长度方向设置、且所述锯切组件能够相对所述第二移动模组往复移动。
7、在一可实施方式中，所述第二移动模组包括滑移导轨、导向驱动件以及与所述导向驱动件连接的移动件，所述导向驱动件固定于所述滑移导轨远离所述旋转夹持机构的一端，所述锯切组件置于所述滑移导轨上、且与所述移动件连接；其中，所述滑移导轨与所述锯切组件的底面接触，滑移导轨具有槽体，所述移动件设置于所述槽体内。
8、在一可实施方式中，所述工作台开设有下料通道，所述下料通道相对位于所述对中夹持组件的下方、且与所述工作台的外部连通。
9、在一可实施方式中，还包括：多个型材缓存架，每个所述型材缓存架对应设置有转运机构，多个所述型材缓存架并排设置、且多个并排设置的所述型材缓存架与所述工作台满足垂直条件，多个所述型材缓存架用于存放所述型材，所述型材在所述型材缓存架上具有初始位置、且与所述工作台的长度方向满足垂直条件放置；上料机构，用于卡持所述型材，所述上料机构与所述辅助夹持机构相对、且与所述辅助夹持机构位于同一直线上，所述上料机构与所述辅助夹持机构之间具有上料位置，所述上料机构能够相对所述工作台的位置可调；以及多个抬料机构，多个所述抬料机构位于所述上料位置下方、且多个所述抬料机构组成抬料机构组，所述抬料机构组与所述工作台的长度方向满足垂直条件，所述抬料机构包括抬升状态和落位状态；其中，多个所述型材缓存架设置于所述上料位置的旁侧，所述转运机构用于将所述型材由所述初始位置转运至所述上料位置。
10、在一可实施方式中，所述转运机构包括托举组件、连接座、导向轨道、与所述连接座连接的第一驱动组件以及与所述托举组件连接的第二驱动组件，所述托举组件通过所述连接座与所述导向轨道连接，所述第一驱动组件用于驱动所述连接座沿一第一方向移动，所述第二驱动组件用于驱动所述托举组件沿一第二方向移动；其中，所述第一方向与所述工作台的长度方向满足平行条件，所述第一方向与所述第二方向满足垂直条件。
11、在一可实施方式中，所述抬料机构包括辊筒组件以及与辊筒组件连接的抬升驱动组件，所述抬升驱动组件用于驱动所述辊筒组件沿一第二方向移动。
12、本公开中，由于锯切装置包括旋转夹持机构和两个锯切机构，旋转夹持机构的旋转夹持组件能够绕旋转夹持组件的中轴线旋转，以使锯切装置不仅能够进行直切，还能进行旋切，并且通过设置两个锯切机构从双侧进刀锯切，提高了锯切速度和效率。此外，由于锯切装置中还包括辅助夹持机构，用于辅助夹持型材，一方面提高了锯切的稳定性，减少了飞边和毛刺的产生，另一方面可以保证尾料最短，使原型材的利用率提高。
13、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
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1.一种锯切装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有锯切机构(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的锯切装置，其特征在于，所述对中夹持组件(41)包括相互平行且移动方向相反的两个夹持部(411)，两个所述夹持部(411)在所述伺服驱动组件(42)的驱动下能够同时移动。
3.根据权利要求1所述的锯切装置，其特征在于，所述辅助夹持机构(4)还包括第一移动模组(43)以及与所述第一移动模组(43)连接的第一座体(44)，所述对中夹持组件(41)通过所述第一座体(44)与所述第一移动模组(43)连接；其中，所述第一移动模组(43)沿所述工作台(1)的宽度方向设置、且所述第一座体(44)能够相对所述第一移动模组(43)往复移动。
4.根据权利要求1所述的锯切装置，其特征在于，所述锯切机构(2)包括锯切组件(21)以及与所述锯切组件(21)连接的锯切驱动组件(22)，所述锯切组件(21)靠近所述旋转夹持机构(3)的一端设置有锯片(211)。
5.根据权利要求4所述的锯切装置，其特征在于，所述锯切机构(2)还包括第二移动模组
6.根据权利要求5所述的锯切装置，其特征在于，所述第二移动模组(23)包括滑移导轨(231)、导向驱动件(232)以及与所述导向驱动件(232)连接的移动件(233)，所述导向驱动件(232)固定于所述滑移导轨(231)远离所述旋转夹持机构(3)的一端，所述锯切组件(21)置于所述滑移导轨(231)上、且与所述移动件(233)连接；其中，所述滑移导轨(231)与所述锯切组件(21)的底面接触，所述滑移导轨(231)具有槽体(2311)，所述移动件(233)设置于所述槽体(2311)内。
7.根据权利要求1所述的锯切装置，其特征在于，所述工作台(1)开设有下料通道(11)，所述下料通道(11)相对位于所述对中夹持组件(41)的下方、且与所述工作台(1)的外部连通。
8.根据权利要求1所述的锯切装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的锯切装置，其特征在于，所述转运机构(6)包括托举组件(61)、连接座(62)、导向轨道(63)、与所述连接座(62)连接的第一驱动组件(64)以及与所述托举组件(61)连接的第二驱动组件(65)，所述托举组件(61)通过所述连接座(62)与所述导向轨道(63)连接，所述第一驱动组件(64)用于驱动所述连接座(62)沿一第一方向移动，所述第二驱动组件(65)用于驱动所述托举组件(61)沿一第二方向移动；其中，所述第一方向与所述工作台(1)的长度方向满足平行条件，所述第一方向与所述第二方向满足垂直条件。
10.根据权利要求8所述的锯切装置，其特征在于，所述抬料机构(8)包括辊筒组件(81)以及与辊筒组件(81)连接的抬升驱动组件(82)，所述抬升驱动组件(82)用于驱动所述辊筒组件(81)沿一第二方向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种锯切装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有锯切机构(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的锯切装置，其特征在于，所述对中夹持组件(41)包括相互平行且移动方向相反的两个夹持部(411)，两个所述夹持部(411)在所述伺服驱动组件(42)的驱动下能够同时移动。
3.根据权利要求1所述的锯切装置，其特征在于，所述辅助夹持机构(4)还包括第一移动模组(43)以及与所述第一移动模组(43)连接的第一座体(44)，所述对中夹持组件(41)通过所述第一座体(44)与所述第一移动模组(43)连接；其中，所述第一移动模组(43)沿所述工作台(1)的宽度方向设置、且所述第一座体(44)能够相对所述第一移动模组(43)往复移动。
4.根据权利要求1所述的锯切装置，其特征在于，所述锯切机构(2)包括锯切组件(21)以及与所述锯切组件(21)连接的锯切驱动组件(22)，所述锯切组件(21)靠近所述旋转夹持机构(3)的一端设置有锯片(211)。
5.根据权利要求4所述的锯切装置，其特征在于，所述锯切机构(2)还包括第二移动模组(23)，所述锯切组件(21)与所述第二移动模组(23)连接；其中，所述第二移动模组(23)沿所述工作台(1)的长度方向设置、且所述锯切组件(21)能够相对所述第二移动模组(23)往复移动。
6.根据权利要求5所述的锯切装置，其特征在于，所述第二移动模组(23)包括滑移导轨(231)、导向驱动件(232)以及与所述导向驱动件(232)连接的移动件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杭裕，姜佳成，江平，
申请(专利权)人：杭州晨龙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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