一种环保无臭有机肥的生产系统和生产方法技术方案

技术编号：40226641 阅读：4 留言：0更新日期：2024-02-02 22:30

本发明专利技术公开了一种环保无臭有机肥的生产系统和生产方法，该生产系统包括通过输送装置连接的第一混料机、气膜发酵槽、好氧堆肥槽、陈化槽、外源营养物质料仓、第二混料机、物料调配仓、粉末有机肥包装机和颗粒有机肥生产线。生产方法是采用上述的生产系统生产有机肥。本发明专利技术生产系统中，在进入好氧堆肥槽和陈化槽之前，通过气膜发酵槽的预发酵作用可利用微生物有效消耗物料中的臭味，进而在好氧堆肥槽和陈化槽的协同作用下实现对臭味的有效去除，最终完成环保无臭有机肥的制备，具有占地面积小、投资及运行成本低、可避免臭气排放等优点，在实现废弃物综合利用的同时也能生产出高质量的堆肥产品，有利于提高综合经济效益，使用价值高，应用前景好。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体废物处理与资源化利用领域，具体涉及一种环保无臭有机肥的生产系统和生产方法。

技术介绍

1、生物有机肥料是一种环境友好型肥料，施用生物有机肥是减少化学肥料投入量和提高耕地质量的重要技术手段。目前，生物有机肥是以畜禽粪便、农作物秸秆、农副产品以及食品加工生产的废弃物为原料，配以多功能发酵菌种经发酵腐熟制成，其具有持久的肥效和丰富的养分元素，有利于全面改善土壤理化性质和生物学特性。但由于发展的时间较短，现阶段在生产上仍存在一些缺陷有待完善。

2、好氧堆肥是将畜禽粪便、农作物秸秆、农副产品以及食品加工生产的废弃物作为原料制作成生物有机肥的主要方式。然而，现有基于传统好氧堆肥方式提出的生物有机肥的生产线及生产方法仍然存在以下缺陷：占地面积大、需要额外增加臭气收集设备、除臭成本高等；与此同时，现有好氧堆肥设备还存在：堆体的升温速度慢、堆肥时间长等不足；另外，现有常规制作方法仍然难以获得高品质的有机肥，不利于提高综合经济效益。因此，如何获得一种占地面积小、投资及运行成本低、可避免臭气排放的环保无臭有机肥生产系统及与之配套的工艺简单、操作方便、处理周期短的生产方法，对于实现畜禽养殖粪便和农业废弃物的综合利用，以及提高有机肥的综合经济效益具有重要意义。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、投资及运行成本低、可避免臭气排放的环保无臭有机肥的生产系统及与之配套的工艺简单、操作方便、处理周期短的生产方法。

2、为解

3、一种环保无臭有机肥的生产系统，包括第一混料机、气膜发酵槽、好氧堆肥槽、陈化槽、第一滚筒筛分机、缓存料仓、外源营养物质料仓、第二混料机、物料调配仓、粉末有机肥包装机、转股造粒机、转筒烘干机、转筒冷却机、第二滚筒筛分机、包膜机和颗粒有机肥包装机；所述第一混料机的出料口与气膜发酵槽的入料口之间设有第一皮带输送机，所述气膜发酵槽的出料口与好氧堆肥槽的入料口设有第二皮带输送机，所述好氧堆肥槽的出料口与陈化槽的入料口之间设有第三皮带输送机，所述陈化槽的出料口与第一滚筒筛分机的入料口之间设有第四皮带输送机，所述第一滚筒筛分机的出料口与缓存料仓的入料口之间设有第五皮带输送机，所述缓存料仓和外源营养物质料仓的出料口与第二混料机的入料口之间设有第六皮带输送机，所述第二混料机的出料口与物料调配仓的入料口之间设有第七皮带输送机，所述物料调配仓的出料口与粉末有机肥包装机的入料口之间设有第八皮带输送机，所述物料调配仓的出料口与转股造粒机的入料口之间设有第九皮带输送机，所述转股造粒机的出料口与转筒烘干机的入料口之间设有第十皮带输送机，所述转筒烘干机的出料口与转筒冷却机的入料口之间设有第十一皮带输送机，所述转筒冷却机的出料口与第二滚筒筛分机的入料口之间设有第十二皮带输送机，所述第二滚筒筛分机的出料口与包膜机的入料口之间设有第十三皮带输送机，所述包膜机的出料口与颗粒有机肥包装机的入料口之间设有第十四皮带输送机，所述第二滚筒筛分机的出料口与转股造粒机的入料口之间设有第十五皮带输送机；所述气膜发酵槽包括用于堆放物料的槽体，所述物料的上方覆盖有分子膜，所述物料的下方设有若干根曝气管，所述曝气管连接有可调节空气温度的风机。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述槽体底部沿着长度方向设有若干个沟槽，所述曝气管设于沟槽内；所述沟槽的底部位于出料口一端设有渗滤液导流沟，所述渗滤液导流沟的底部设有渗滤液收集槽；所述分子膜上安装有温度传感器和氧浓度传感器，所述温度传感器的探测头和氧浓度传感器的探测头均插入到物料内。

5、作为上述技术方案的进一步改进：还包括用于向第一混料机中输送畜禽养殖粪便的主料仓、用于向第一混料机中输送农业废弃物的辅料仓和用于向第一混料机中输送除臭菌剂的菌种喷洒器；所述第一混料机为双桨叶连续混合机。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述好氧堆肥槽包括用于堆放物料的发酵池和用于翻抛物料的翻堆机，所述翻堆机可移动安装在发酵池的墙体上；所述翻堆机为轮盘式翻堆机；

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述转股造粒机包括可旋转筒体，所述可旋转筒体的斜向安装且沿着出料口一端位于下端；所述可旋转筒体的安装倾斜角度为2～2.5°；所述可旋转筒体的内壁表面铺设有橡胶衬板；所述转筒烘干机上连接有热风炉；所述转筒冷却机的出料口一端连接有温度测试仪。

8、作为上述技术方案的进一步改进：还包括引风机，所述引风机连通有除尘器。

9、作为一个总的技术构思，本专利技术还提供了一种环保无臭有机肥的生产方法，采用上述的环保无臭有机肥的生产系统生产有机肥。

10、作为上述技术方案的进一步改进：包括以下步骤：

11、s1、将畜禽养殖粪便、农业废弃物和除臭菌剂混合输送至第一混料机中进行混合调质；

12、s2、将步骤s1中经第一混料机处理后得到的物料输送至气膜发酵槽中进行预发酵处理，去除臭味；

13、s3、将步骤s2中经气膜发酵槽处理后得到的物料输送至好氧堆肥槽中进行好氧堆肥处理；

14、s4、将步骤s3中经好氧堆肥槽处理后得到的物料输送至陈化槽中进行陈化处理；

15、s5、将步骤s4中经陈化槽处理后得到的物料输送至第一滚筒筛分机中进行筛分处理；

16、s6、将步骤s5中经第一滚筒筛分机处理后得到的物料、外源营养物质输送至第二混料机中进行混合调质；

17、s7、将步骤s6中经第二混料机处理后得到的物料输送至粉末有机肥包装机中制成粉末有机肥；或，将步骤s6中经第二混料机处理后得到的物料依次输送至转股造粒机、转筒烘干机、转筒冷却机、第二滚筒筛分机、包膜机和颗粒有机肥包装机中制成颗粒有机肥。

18、作为上述技术方案的进一步改进：步骤s1中，所述畜禽养殖粪便与农业废弃物的质量比≥3∶2；所述畜禽养殖粪便为鸡粪、鸭粪、猪粪、牛粪中的至少一种；所述农业废弃物为秸秆、谷糠、蘑菇渣中的至少一种；所述除臭菌剂的添加量为每3吨畜禽养殖粪便与农业废弃物的混合物料中添加除臭菌剂5kg；所述除臭菌剂由枯草芽孢杆菌菌液和米曲霉菌液混合而得；所述枯草芽孢杆菌菌液和米曲霉菌液的体积比为1～1.5∶1；所述枯草芽孢杆菌菌液和米曲霉菌液中有效活菌数均≥109cfu/ml；所述枯草芽孢杆菌菌液的培育过程为：在无菌条件下，将枯草芽孢杆菌种子液接种于培养基中，在28℃～32℃培养20h～24h，得到枯草芽孢杆菌菌液；所述米曲霉菌液的培养过程为：在无菌条件下，将米曲霉种子液接种于培养基中，在35℃～40℃培养20h～24h，得到米曲霉菌液。

19、作为上述技术方案的进一步改进：步骤s2中，所述经第一混料机处理后得到的物料中，碳氮比为28∶1，含水率为50％，ph值为7.5；所述预发酵处理过程中还包括往物料中通入热空气。

20、作为上述技术方案的进一步改进：步骤s3中，所述好氧堆肥处理的时间为15天～20天；本文档来自技高网...

【技术保护点】

2.根据权利要求1所述的环保无臭有机肥的生产系统，其特征在于，所述槽体底部沿着长度方向设有若干个沟槽，所述曝气管设于沟槽内；所述沟槽的底部位于出料口一端设有渗滤液导流沟，所述渗滤液导流沟的底部设有渗滤液收集槽；所述分子膜上安装有温度传感器和氧浓度传感器，所述温度传感器的探测头和氧浓度传感器的探测头均插入到物料内。

3.根据权利要求1或2所述的环保无臭有机肥的生产系统，其特征在于，还包括用于向第一混料机(3)中输送畜禽养殖粪便的主料仓(21)、用于向第一混料机(3)中输送农业废弃物的辅料仓(22)和用于向第一混料机(3)中输送除臭菌剂的菌种喷洒器(23)；所述第一混料机(3)为双桨叶连续混合机。

4.根据权利要求1或2所述的环保无臭有机肥的生产系统，其特征在于，所述好氧堆肥槽(5)包括用于堆放物料的发酵池和用于翻抛物料的翻堆机，所述翻堆机可移动安装在发酵池的墙体上；所述翻堆机为轮盘式翻堆机；

5.根据权利要求1或2所述的环保无臭有机肥的生产系统，其特征在于，还包括引风机，所述引风机连通有除尘器。

6.一种环保无臭有机肥的生产方法，其特征在于，采用权利要求1～5中任一项所述的环保无臭有机肥的生产系统生产有机肥。

7.根据权利要求6所述的环保无臭有机肥的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求6所述的环保无臭有机肥的生产方法，其特征在于，步骤S1中，所述畜禽养殖粪便与农业废弃物的质量比≥3∶2；所述畜禽养殖粪便为鸡粪、鸭粪、猪粪、牛粪中的至少一种；所述农业废弃物为秸秆、谷糠、蘑菇渣中的至少一种；所述除臭菌剂的添加量为每3吨畜禽养殖粪便与农业废弃物的混合物料中添加除臭菌剂5kg；所述除臭菌剂由枯草芽孢杆菌菌液和米曲霉菌液混合而得；所述枯草芽孢杆菌菌液和米曲霉菌液的体积比为1～1.5∶1；所述枯草芽孢杆菌菌液和米曲霉菌液中有效活菌数均≥109cfu/mL；所述枯草芽孢杆菌菌液的培育过程为：在无菌条件下，将枯草芽孢杆菌种子液接种于培养基中，在28℃～32℃培养20h～24h，得到枯草芽孢杆菌菌液；所述米曲霉菌液的培养过程为：在无菌条件下，将米曲霉种子液接种于培养基中，在35℃～40℃培养20h～24h，得到米曲霉菌液。

9.根据权利要求8所述的环保无臭有机肥的生产方法，其特征在于，步骤S2中，所述经第一混料机(3)处理后得到的物料中，碳氮比为28∶1，含水率为50％，pH值为7.5；所述预发酵处理过程中还包括往物料中通入热空气。

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【技术特征摘要】

1.一种环保无臭有机肥的生产系统，其特征在于，包括第一混料机(3)、气膜发酵槽(4)、好氧堆肥槽(5)、陈化槽(6)、第一滚筒筛分机(7)、缓存料仓(81)、外源营养物质料仓(82)、第二混料机(9)、物料调配仓(10)、粉末有机肥包装机(111)、转股造粒机(112)、转筒烘干机(113)、转筒冷却机(114)、第二滚筒筛分机(115)、包膜机(116)和颗粒有机肥包装机(117)；所述第一混料机(3)的出料口与气膜发酵槽(4)的入料口之间设有第一皮带输送机，所述气膜发酵槽(4)的出料口与好氧堆肥槽(5)的入料口设有第二皮带输送机，所述好氧堆肥槽(5)的出料口与陈化槽(6)的入料口之间设有第三皮带输送机，所述陈化槽(6)的出料口与第一滚筒筛分机(7)的入料口之间设有第四皮带输送机，所述第一滚筒筛分机(7)的出料口与缓存料仓(81)的入料口之间设有第五皮带输送机，所述缓存料仓(81)和外源营养物质料仓(82)的出料口与第二混料机(9)的入料口之间设有第六皮带输送机，所述第二混料机(9)的出料口与物料调配仓(10)的入料口之间设有第七皮带输送机，所述物料调配仓(10)的出料口与粉末有机肥包装机(111)的入料口之间设有第八皮带输送机，所述物料调配仓(10)的出料口与转股造粒机(112)的入料口之间设有第九皮带输送机，所述转股造粒机(112)的出料口与转筒烘干机(113)的入料口之间设有第十皮带输送机，所述转筒烘干机(113)的出料口与转筒冷却机(114)的入料口之间设有第十一皮带输送机，所述转筒冷却机(114)的出料口与第二滚筒筛分机(115)的入料口之间设有第十二皮带输送机，所述第二滚筒筛分机(115)的出料口与包膜机(116)的入料口之间设有第十三皮带输送机，所述包膜机(116)的出料口与颗粒有机肥包装机(117)的入料口之间设有第十四皮带输送机，所述第二滚筒筛分机(115)的出料口与转股造粒机(112)的入料口之间设有第十五皮带输送机；所述气膜发酵槽(4)包括用于堆放物料的槽体，所述物料的上方覆盖有分子膜，所述物料的下方设有若干根曝气管，所述曝气管连接有可调节空气温度的风机。

【专利技术属性】
技术研发人员：王友文，杨光敏，李素梅，黎媛萍，陈丽，李淼，赵燕兰，
申请(专利权)人：湖南司农生物科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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