本公开涉及型材加工设备技术领域，提供了一种型材自动扫屑测量打码装置，其包括装置本体、测量机构、扫屑机构和打码机构；装置本体具有用于导送型材的导送部；测量机构设置于导送部的首段，用于对型材端面进行尺寸检测；扫屑机构沿导送部的导送方向设置于测量机构的下游，用于对型材端面进行清扫；打码机构并排设置于导送部尾段一侧，用于对型材进行打码标记；导送部能够将型材在测量机构与扫屑机构之间往复输送；打码机构能够根据测量机构的测量结果对应标记不同的打码信息。该型材自动扫屑测量装置具有作业效率高、可以大幅节省人力的有益效果。有益效果。有益效果。
【技术实现步骤摘要】
型材自动扫屑测量打码装置
[0001]本公开要求申请日期为2023年07月17日、申请号为“2023108735503”、名称为“型材自动扫屑测量打码装置”的在先申请的优先权。
[0002]本公开涉及型材处理设备
，尤其涉及一种型材自动扫屑测量打码装置。
技术介绍
[0003]现有技术中的型材，例如圆管型材、方管型材、板条型材等在加工生产线中，一般都是先经过切割装置进行初步切割预加工后，才能够进行后续的加工处理，而且初步切割后型材端面中具有一定的毛刺、残屑，不利于后续的测长及打码标记工序。而且，现有技术中切割后型材端面的扫屑、测长及打码工序大多都是人工逐次进行，作业效率相对较低，同时耗费较多的人力。
[0004]有鉴于此，市面上亟需一种能够将切割后型材自动进行扫屑、测长及打码的自动处理装置，以解决现有技术中人工进行扫屑、测长及打码工序存在的作业效率低、耗费较多的人力的问题。
技术实现思路
[0005]本公开实施例提供了一种型材自动扫屑测量打码装置，为了解决现有技术中捆型材人工进行扫屑、测长及打码工序存在的作业效率低、耗费较多的人力的问题。
[0006]本公开实施例提供的型材自动扫屑测量打码装置包括装置本体、测量机构、扫屑机构和打码机构；
[0007]所述装置本体具有用于导送型材的导送部；
[0008]所述测量机构设置于所述导送部的首段，用于对型材进行尺寸检测；
[0009]所述扫屑机构沿所述导送部的导送方向设置于所述测量机构的下游，用于对型材端面进行清扫；
[0010]所述打码机构并排设置于所述导送部尾段一侧，用于对型材进行打码标记；
[0011]其中，所述导送部能够将型材在所述测量机构与所述扫屑机构之间往复输送；
[0012]所述打码机构能够根据所述测量机构的测量结果对应标记不同的打码信息。
[0013]在一可实施方式中，所述测量机构包括图像采集相机；
[0014]所述图像采集相机固定设置于所述导送部的正上方，且能够朝向所述导送部拍照采集型材的图像信息，并测算所述型材的尺寸信息。
[0015]在一可实施方式中，所述扫屑机构包括毛刷、驱动电机和驱动气缸；
[0016]所述驱动电机与所述毛刷的刷轴连接，用于驱动所述毛刷绕所述刷轴转动；
[0017]所述驱动气缸与所述毛刷及所述驱动电机连接，用于驱动二者同步朝向或远离所述导送部移动。
[0018]在一可实施方式中，所述打码机构包括激光打码机；
[0019]所述激光打码机具有朝向所述导送部的打码端口；
[0020]所述打码端口能够朝向所述型材的侧部打码标记。
[0021]在一可实施方式中，所述打码机构还包括伺服气缸；
[0022]所述伺服气缸与所述激光打码机传动连接，能够驱动所述激光打码机沿竖直方向运动调整与型材的相对位置。
[0023]在一可实施方式中，所述导送部中设置有多个相互间隔并排的导送辊；
[0024]所述导送辊能够抵接支撑型材，并能够通过正转或反转的带动型材在所述导送部中往复运动。
[0025]在一可实施方式中，所述导送部的首端两侧和/或尾端两侧还设置有用于限制型材导送方向的限位挡板。
[0026]在一可实施方式中，所述装置本体还包括滑动架；
[0027]所述测量机构、所述扫屑机构及至少部分的所述导送部设置于所述滑动架；
[0028]所述滑动架能够沿型材的导送方向往复移动。
[0029]在一可实施方式中，所述装置本体还包括驱动器；
[0030]所述驱动器与所述滑动架传动连接，用于驱动所述滑动架往复移动。
[0031]在一可实施方式中，所述驱动器设置为直线伺服电机；
[0032]所述直线伺服电机的机体设置于所述滑动架中，通过U行驱动件与所述装置本体连接。
[0033]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0034]本公开实施例提供的型材自动扫屑测量打码装置在具体使用时，型材被切割装置切割加工后，可通过夹运机构对应移送至装置本体的导送部；然后将切割后型材沿导送方向移送至导送部中与扫屑机构对应的部位，并通过扫屑机构对型材的切割端面进行清扫，以去除毛刺和杂屑；之后再将切割后型材沿与导送方向相反的方向移送至导送部的首端，并通过测量机构对型材进行尺寸检测，具体检测内容包括但不限于型材的长度、宽度、口径等尺寸信息；最后再将切割后型材沿导送方向移送至导送部的尾端，并且打码机构根据测量机构的测量结果便可朝向型材对应标记不同的打码信息，从而自动实现了对型材的扫屑、测量及打码功能。该型材自动扫屑测量装置具有作业效率高、可以大幅节省人力的有益效果。
[0035]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0036]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：
[0037]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
[0038]图1示出了本公开实施例提供的型材自动扫屑测量打码装置的立体图；
[0039]图2示出了本公开实施例提供的型材自动扫屑测量打码装置的另一视角立体图；
[0040]图3示出了本公开实施例提供的型材自动扫屑测量打码装置中局部部件的立体
图；
[0041]图4示出了本公开实施例提供的型材自动扫屑测量打码装置中打码机构的立体图。
[0042]图中标号说明：1、装置本体；11、导送部；12、限位挡板；13、滑动架；14、驱动器；2、测量机构；3、扫屑机构；31、毛刷；32、驱动电机；33、驱动气缸；4、打码机构；41、激光打码机；42、伺服气缸。
具体实施方式
[0043]为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0044]下面将结合附图详细地说明本公开的实施例。
[0045]结合图1和图2所示，本公开实施例提供了一种型材自动扫屑测量打码装置，其包括装置本体1、测量机构2、扫屑机构3和打码机构4；装置本体1具有用于导送型材的导送部11；测量机构2设置于导送部11的首段，用于对型材端面进行尺寸检测；扫屑机构3沿导送部11的导送方向设置于测量机构2的下游，用于对型材端面进行清扫；打码机构4并排设置于导送部11尾段一侧，用于对型材进行打码标记；其中，导送部11能够将型材在测量机构2与扫屑机构3之间往复输送；打码机构4能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材自动扫屑测量打码装置，其特征在于，包括：装置本体(1)，具有用于导送型材的导送部(11)；测量机构(2)，设置于所述导送部(11)的首段，用于对型材进行尺寸检测；扫屑机构(3)，沿所述导送部(11)的导送方向设置于所述测量机构(2)的下游，用于对型材端面进行清扫；打码机构(4)，并排设置于所述导送部(11)尾段一侧，用于对型材进行打码标记；其中，所述导送部(11)能够将型材在所述测量机构(2)与所述扫屑机构(3)之间往复输送；所述打码机构(4)能够根据所述测量机构(2)的测量结果对应标记不同的打码信息。2.根据权利要求1所述的型材自动扫屑测量打码装置，其特征在于，所述测量机构(2)包括图像采集相机；所述图像采集相机固定设置于所述导送部(11)的正上方，且能够朝向所述导送部(11)拍照采集型材的图像信息，并测算所述型材的尺寸信息。3.根据权利要求1所述的型材自动扫屑测量打码装置，其特征在于，所述扫屑机构(3)包括毛刷(31)、驱动电机(32)和驱动气缸(33)；所述驱动电机(32)与所述毛刷(31)的刷轴连接，用于驱动所述毛刷(31)绕所述刷轴转动；所述驱动气缸(33)与所述毛刷(31)及所述驱动电机(32)连接，用于驱动二者同步朝向或远离所述导送部(11)移动。4.根据权利要求1所述的型材自动扫屑测量打码装置，其特征在于，所述打码机构(4)包括激光打码机(41)；所述激光打码机具有朝向所述导送部(11)的打码端口；所述打码端口能够...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军，江平，陈金春，姜佳成，龚永红，陆晓锋，
申请(专利权)人：杭州晨龙智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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