一种用于铜线生产的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜线生产的清洗设备，属于清洗设备领域，包括清洗水箱，清洗水箱的内部设置有刷洗辊组，清洗水箱的一侧表面设置有后处理装置，后处理装置包括接水槽、支撑立架、冲洗组件、干燥通道、刮水套管、抹水棉套和加热块，接水槽的上端面固定安装有支撑立架，支撑立架的内部穿设有冲洗组件。进入干燥通道中的铜线预先经过喷淋头下方区域，连通水源的喷淋头喷出水幕对铜线表面进行冲洗，能够去除铜线从清洗水箱中导出时表面残留的污水，从而有效保障铜线表面的洁净度，通过设置的干燥通道、刮水套管和抹水棉套，刮水套管中抹水棉套与铜线贴合能够刮除表面的残水，能够对经过加热区域的铜线快速干燥。对经过加热区域的铜线快速干燥。对经过加热区域的铜线快速干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜线生产的清洗设备


[0001]本技术涉及清洗设备领域，特别涉及一种用于铜线生产的清洗设备。

技术介绍

[0002]使用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆和电刷等，铜线在生产时需要使用清洗设备对铜线的表面进行清洗，铜线清洗设备一般呈水箱状，铜线经过水箱并接触清洗液，同时铜线表面利用刷洗辊进行顽固污渍刷除，但是现有的清洗设备对铜线清洗后直接导出水箱并进行干燥，当铜线表面残水量大时快速经过烘干通道会存在干燥效果一般的状况，还有铜线表面的污渍会混入清洗设备的清洗液中，这使得铜线传出清洗设备后表面的残水存在是否洁净的疑问，因此传统水箱方式的清洁设备会有清洗质量不高的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于铜线生产的清洗设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于铜线生产的清洗设备，包括清洗水箱，所述清洗水箱的内部设置有刷洗辊组，所述清洗水箱的一侧表面设置有后处理装置，所述后处理装置包括接水槽、支撑立架、冲洗组件、干燥通道、刮水套管、抹水棉套和加热块，所述接水槽的上端面固定安装有支撑立架，所述支撑立架的内部穿设有冲洗组件，所述支撑立架的内侧表面固定安装有干燥通道，所述干燥通道的内顶壁固定安装有刮水套管，所述刮水套管的内壁固定安装有抹水棉套，所述干燥通道的内侧壁固定安装有加热块。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述冲洗组件包括喷淋头和管道连接头，所述喷淋头的上端固定安装有管道连接头，所述管道连接头的表面与干燥通道的表面固定连接。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述接水槽的内部设置有集水室，所述接水槽的一侧内壁开设有连通口，所述接水槽的连通口与清洗水箱的进水口相连通。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述接水槽的一侧表面与清洗水箱的一端面固定连接，所述干燥通道的两端均开设有进出口，所述刮水套管的端口与干燥通道的进出口对齐分布。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述清洗水箱的上端面固定安装有第一引导轮，所述第一引导轮的一侧位于清洗水箱的上端面固定安装有第二引导轮。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述清洗水箱的前表面边缘处固定安装有电控面板，所述加热块通过导线与电控面板电性连接，铜线依次经过第一引导轮、刷洗辊组、第二引导轮和干燥通道。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的后处理装置，进入干燥通道中的铜线预先经过喷淋头
下方区域，连通水源的喷淋头喷出水幕对铜线表面进行冲洗，能够去除铜线从清洗水箱中导出时表面残留的污水，从而有效保障铜线表面的洁净度，通过设置的干燥通道、刮水套管和抹水棉套，刮水套管中抹水棉套与铜线贴合能够刮除表面的残水，能够对经过加热区域的铜线快速干燥。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的后处理装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的干燥通道剖面图；
[0016]图4为本技术的喷淋头结构示意图。
[0017]图中：1、清洗水箱；2、第一引导轮；3、第二引导轮；4、刷洗辊组；5、电控面板；6、后处理装置；7、接水槽；8、支撑立架；9、冲洗组件；10、干燥通道；11、刮水套管；12、抹水棉套；13、加热块；14、进出口；15、喷淋头；16、管道连接头；17、集水室；18、连通口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种用于铜线生产的清洗设备，包括清洗水箱1，清洗水箱1的内部设置有刷洗辊组4，清洗水箱1的一侧表面设置有后处理装置6，清洗水箱1的上端面固定安装有第一引导轮2，第一引导轮2的一侧位于清洗水箱1的上端面固定安装有第二引导轮3，清洗水箱1的前表面边缘处固定安装有电控面板5，加热块13通过导线与电控面板5电性连接，铜线依次经过第一引导轮2、刷洗辊组4、第二引导轮3和干燥通道10。
[0020]干燥通道10的内顶壁固定安装有刮水套管11，刮水套管11的内壁固定安装有抹水棉套12，干燥通道10的内侧壁固定安装有加热块13，冲洗组件9包括喷淋头15和管道连接头16，喷淋头15的上端固定安装有管道连接头16，管道连接头16的表面与干燥通道10的表面固定连接，进入干燥通道10中的铜线预先经过喷淋头15下方区域，连通水源的喷淋头15喷出水幕对铜线表面进行冲洗，能够去除铜线从清洗水箱1中导出时表面残留的污水，从而有效保障铜线表面的洁净度。
[0021]后处理装置6包括接水槽7、支撑立架8、冲洗组件9、干燥通道10、刮水套管11、抹水棉套12和加热块13，接水槽7的上端面固定安装有支撑立架8，支撑立架8的内部穿设有冲洗组件9，支撑立架8的内侧表面固定安装有干燥通道10，接水槽7的内部设置有集水室17，接水槽7的一侧内壁开设有连通口18，接水槽7的连通口18与清洗水箱1的进水口相连通，接水槽7的一侧表面与清洗水箱1的一端面固定连接，干燥通道10的两端均开设有进出口14，刮水套管11的端口与干燥通道10的进出口14对齐分布，刮水套管11中抹水棉套12与铜线贴合能够刮除表面的残水，能够对经过加热区域的铜线快速干燥。
[0022]需要说明的是，本技术为一种用于铜线生产的清洗设备，在使用前，铜线的一端设置有牵引设备，铜线依次经过第一引导轮2、刷洗辊组4、第二引导轮3和干燥通道10，清
洗水箱1中刷洗辊组4表面的刷毛配合清洗液对铜线进行刷洗并去除污渍，铜线经过第二引导轮3引导后进入干燥通道10中，进入干燥通道10中的铜线预先经过喷淋头15下方区域，连通水源的喷淋头15喷出水幕对铜线表面进行冲洗，能够去除铜线从清洗水箱1中导出时表面残留的污水，从而有效保障铜线表面的洁净度，随后铜线沿着刮水套管11通过，刮水套管11中抹水棉套12与铜线贴合能够刮除表面的残水，最后铜线经过干燥通道10的加热块13区域，加热块13对干燥通道10中环境进行加热处理，能够对经过加热区域的铜线进行水分干燥，不仅省去人工擦净铜线的繁琐工作，冲洗后及时干燥也降低铜线表面大面积沾灰的可能。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内，关于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜线生产的清洗设备，包括清洗水箱（1），其特征在于：所述清洗水箱（1）的内部设置有刷洗辊组（4），所述清洗水箱（1）的一侧表面设置有后处理装置（6），所述后处理装置（6）包括接水槽（7）、支撑立架（8）、冲洗组件（9）、干燥通道（10）、刮水套管（11）、抹水棉套（12）和加热块（13），所述接水槽（7）的上端面固定安装有支撑立架（8），所述支撑立架（8）的内部穿设有冲洗组件（9），所述支撑立架（8）的内侧表面固定安装有干燥通道（10），所述干燥通道（10）的内顶壁固定安装有刮水套管（11），所述刮水套管（11）的内壁固定安装有抹水棉套（12），所述干燥通道（10）的内侧壁固定安装有加热块（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的清洗设备，其特征在于：所述冲洗组件（9）包括喷淋头（15）和管道连接头（16），所述喷淋头（15）的上端固定安装有管道连接头（16），所述管道连接头（16）的表面与干燥通道（10）的表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铜线生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昶，张宏伟，张彬，袁雷，
申请(专利权)人：浙江富浦线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：