一种线材生产用自动放线装置制造方法及图纸

技术编号:41466399 阅读:28 留言:0更新日期:2024-05-30 14:21
本发明专利技术公开了一种线材生产用自动放线装置,具体涉及线材生产放线设备领域,包括基座,基座的顶部转动安装有放置盘,放置盘的顶部设置有线材;本发明专利技术是通过设置抬线机构和润滑机构,进而在线材放线的位置设置能够进行往复上下移动的抬盒,通过抬盒将放置盘上拉扯而出的线材进行往复抬升,从而使得线材在被拉出时与其他线材进行分离,且能够对拉出的线材进行润滑,避免线材在拉出时摩擦过大而损坏,同时通过设置关机止停机构,在抬盒前侧出现堆叠乱线的线材时,乱线的线材带动抬盒使得顶块关闭拉线辊设备的开关,同时通过放置盘一侧的夹板将放置盘同步锁死,避免了堆叠乱线的大量线材在被拉扯时直接与拉线辊碰撞而损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线材生产放线设备,更具体地说,本专利技术涉及一种线材生产用自动放线装置


技术介绍

1、线材(如导线)在存储过程中,通常做成卷绕、盘绕等结构,被圈成盘条状后以捆扎状态放置,线材因以盘卷交货,故,行业内又称为盘条,极易的出现弯曲,且在重复/回收使用的导线中,也会出现不规则的变形,以致在线材加工设备前置送线装置,在金属制品钢丝生产中,经常要使用到放线、收线装置,成卷的钢丝一般放在放线装置上,在进行钢丝处理过程中逐渐拉直进入各道工序。

2、现有的线材生产中放线的装置通常只通过拉线辊拉扯线材,进而放置线圈的放置盘转动将线材送出,但是由于现有技术没有设置对拉出线材的单独限位支撑等结构,则拉扯中的线材由于与放置盘上呈盘条状的多数线材接触紧密,线材拉出过程中摩擦带动其他线材同时被带出,从而导致拉出的线材呈杂乱堆叠状,同时现有技术中也没有设置急停结构,只能通过人工看护的方式避免堆叠乱线的大量线材在被拉扯时直接与拉线辊碰撞,而造成的放线装置损坏和线材断裂受损的情况。

3、针对上述的技术缺陷,现提供一种解决方案。>

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线材生产用自动放线装置,包括基座,所述基座的顶部转动安装有放置盘,所述放置盘的顶部设置有线材,所述基座的顶部设置有拉线辊,其特征在于:所述拉线辊的一侧设置有抬线机构,所述抬线机构包括固定安装在基座顶部的支撑柱,所述支撑柱的顶部固定安装有限位架,所述限位架的内壁滑动安装有滑推架,所述滑推架的顶部固定安装有两个滑限板,两个所述滑限板的内壁共同滑动安装有抬盒;

2.根据权利要求1所述的一种线材生产用自动放线装置,其特征在于:所述抬盒的内壁转动安装有多个滚推杆,多个所述滚推杆呈水平状态设置,多个所述滚推杆的顶部与线材的外壁相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种线...

【技术特征摘要】

1.一种线材生产用自动放线装置,包括基座,所述基座的顶部转动安装有放置盘,所述放置盘的顶部设置有线材,所述基座的顶部设置有拉线辊,其特征在于:所述拉线辊的一侧设置有抬线机构,所述抬线机构包括固定安装在基座顶部的支撑柱,所述支撑柱的顶部固定安装有限位架,所述限位架的内壁滑动安装有滑推架,所述滑推架的顶部固定安装有两个滑限板,两个所述滑限板的内壁共同滑动安装有抬盒;

2.根据权利要求1所述的一种线材生产用自动放线装置,其特征在于:所述抬盒的内壁转动安装有多个滚推杆,多个所述滚推杆呈水平状态设置,多个所述滚推杆的顶部与线材的外壁相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种线材生产用自动放线装置,其特征在于:所述抬盒的底部设有顶推凸轮,所述顶推凸轮的一侧设有电机,所述电机固定安装在基座的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种线材生产用自动放线装置,其特征在于:多个所述细漏孔底部连通有连带块,多个所述连带块的底部固定安装有海绵球。

5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宏伟王昶张彬孙启泰倪君翔
申请(专利权)人:浙江富浦线缆有限公司
类型:发明
国别省市:

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