一种铜包钢生产用拉丝机除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜包钢生产用拉丝机除水装置，属于拉丝机领域，包括机体，机体底部设置有底座，机体上端面设置有拉丝加工仓，机体尾部设置有固定座，固定座上端面设置有台板，台板上端面设置有圆座，圆座上端面设置有可水平转动的活动环座，活动环座上方设置有收卷架组，收卷架组外圈设置有钢丝线圈，台板两侧端面设置有附加板，附加板上端面设置有一对立柱，立柱顶部设置有贴板，贴板内侧端面设置有加热板，通过在台板两侧设置附加板，进而安装贴板与加热板，利用加热板加速钢丝线圈的干燥，以去除拉丝时残留的水分，同时在台板上端面设置排水槽，并利用废水盒对甩出的残余水分进行收集处理，保障高效的除水效果。保障高效的除水效果。保障高效的除水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包钢生产用拉丝机除水装置


[0001]本技术涉及拉丝机领域，特别涉及一种铜包钢生产用拉丝机除水装置。

技术介绍

[0002]铜包钢是指铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递，在生产铜包钢复合线材的过程中，为了获取合适规格的钢丝材料，需要利用拉丝机对钢材盘条进行拉丝处理，从而获取直径、圆度符合要求的钢丝材料，现有的处理方式多通过水箱式拉丝机进行加工，因此加工后的钢丝线圈上会附有一定的水分，而水分、水渍等残留易造成钢丝材料的锈蚀，也不利于后续的镀铜等工艺进行，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种铜包钢生产用拉丝机除水装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铜包钢生产用拉丝机除水装置，包括机体，所述机体底部设置有底座，所述机体上端面设置有拉丝加工仓，所述机体尾部设置有固定座，所述固定座上端面设置有台板，所述台板上端面设置有圆座，所述圆座上端面设置有可水平转动的活动环座，所述活动环座上方设置有收卷架组，所述收卷架组外圈设置有钢丝线圈，所述台板两侧端面设置有附加板，所述附加板上端面设置有一对立柱，所述立柱顶部设置有贴板，所述贴板内侧端面设置有加热板，所述台板上端面外圈位置设置有排水槽，所述台板头部对应排水槽设置有排水孔，所述排水孔下方设置有可前后调节的废水盒，通过在台板两侧设置附加板，进而安装贴板与加热板，利用加热板加速钢丝线圈的干燥，以去除拉丝时残留的水分，同时在台板上端面设置排水槽，并利用废水盒对甩出的残余水分进行收集处理，保障高效的除水效果。
[0006]优选的，所述加热板位于钢丝线圈两侧位置，所述排水槽位于圆座外圈位置，所述排水槽前后深度不同，靠近排水孔处为最深处。
[0007]优选的，所述固定座前端面对应废水盒设置有安装孔，所述安装孔位于排水孔下方位置。
[0008]优选的，所述废水盒两侧端面顶部位置均设置有横条，所述台板下端面对应横条位置设置有限位折板，所述横条活动安装在限位折板水平边上方位置。
[0009]优选的，所述横条外侧端面设置有可伸缩调节的定位弹珠，所述限位折板竖直边内侧端面对应定位弹珠设置有定位凹槽。
[0010]优选的，所述横条外侧端面设置有外圆孔，所述外圆孔后方设置有内圆槽，所述内圆槽前后端分别设置有前圆片与后圆片，所述前圆片与后圆片之间设置有弹簧，所述定位弹珠底部连接到前圆片外侧端面中部位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在台板两侧设置附加板，进而安装贴板与加热板，利用加热板加速钢丝线圈的干燥，以去除拉丝时残留的水分，同时在台板上端面设置排水槽，并利用废水盒对甩出的残余水分进行收集处理，保障高效的除水效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的加热板示意图；
[0015]图3为本技术的排水槽示意图；
[0016]图4为本技术的横条拆分示意图。
[0017]图中：1、机体；2、底座；3、拉丝加工仓；4、固定座；5、台板；6、圆座；7、活动环座；8、收卷架组；9、立柱；10、贴板；11、加热板；12、附加板；13、排水槽；14、废水盒；15、排水孔；16、安装孔；17、横条；18、定位弹珠；19、限位折板；20、定位凹槽；21、外圆孔；22、内圆槽；23、前圆片；24、弹簧；25、钢丝线圈；26、后圆片。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种铜包钢生产用拉丝机除水装置，包括机体1，机体1底部设置有底座2，机体1上端面设置有拉丝加工仓3，机体1尾部设置有固定座4，固定座4上端面设置有台板5，台板5上端面设置有圆座6，圆座6上端面设置有可水平转动的活动环座7，活动环座7上方设置有收卷架组8，收卷架组8外圈设置有钢丝线圈25，台板5两侧端面设置有附加板12，附加板12上端面设置有一对立柱9，立柱9顶部设置有贴板10，贴板10内侧端面设置有加热板11，台板5上端面外圈位置设置有排水槽13，台板5头部对应排水槽13设置有排水孔15，排水孔15下方设置有可前后调节的废水盒14。
[0020]在本实施例中，为了方便引导残余的水分流动并进行收集处理，加热板11位于钢丝线圈25两侧位置，排水槽13位于圆座6外圈位置，排水槽13前后深度不同，靠近排水孔15处为最深处，固定座4前端面对应废水盒14设置有安装孔16，安装孔16位于排水孔15下方位置；
[0021]在本实施例中，为了便于拆装废水盒14，从而快速的对收集的废水进行处理，保障长期稳定的除水效果，废水盒14两侧端面顶部位置均设置有横条17，台板5下端面对应横条17位置设置有限位折板19，横条17活动安装在限位折板19水平边上方位置，横条17外侧端面设置有可伸缩调节的定位弹珠18，限位折板19竖直边内侧端面对应定位弹珠18设置有定位凹槽20，横条17外侧端面设置有外圆孔21，外圆孔21后方设置有内圆槽22，内圆槽22前后端分别设置有前圆片23与后圆片26，前圆片23与后圆片26之间设置有弹簧24，定位弹珠18底部连接到前圆片23外侧端面中部位置。
[0022]需要说明的是，本技术为一种铜包钢生产用拉丝机除水装置，在实际使用时，钢材盘条从机体1头部进入拉丝加工仓3，并在拉丝加工仓3的水槽中完成拉丝加工，加工后的钢材被收卷架组8收卷，收卷架组8下方的活动环座7不断转动，从而带动收卷架组8不断对钢丝进行收卷，在收卷过程中，两侧贴板10表面的加热板11持续加热，从而加热钢丝线圈
25周围的空气，加速钢丝线圈25的干燥，同时，钢丝线圈25在转动收卷的过程中，其表面的水分也被甩出，并落至台板5表面，滴落的水流在流动后进入排水槽13中，并沿着排水槽13的倾斜度运动，最终通过排水孔15而落下，进入废水盒14中，进而保障了长期稳定的除水效果，避免水分、水渍残留在钢丝表面，保护钢丝，也便于后续镀铜等工艺处理，进一步的，在使用一段时间后，废水盒14中可能收集了一定的废水，可定期对废水盒14中的废水进行倾倒处理，可直接向外拉动废水盒14，使其带动两侧的横条17沿着限位折板19向外运动，横条17外侧端面的定位弹珠18跟随运动，并在运动时受到定位凹槽20内壁的挤压而向内收缩，定位弹珠18收缩时带动前圆片23向内运动，前圆片23随之挤压后方的弹簧24，使弹簧24受力产生压缩，直至定位弹珠18完全收缩，然后横条17继续运动并与限位折板19脱离，进而取下废水盒14，然后即可倾倒废水盒14中的废水，然后按照相同原理再次安装即可。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜包钢生产用拉丝机除水装置，包括机体（1），所述机体（1）底部设置有底座（2），所述机体（1）上端面设置有拉丝加工仓（3），所述机体（1）尾部设置有固定座（4），所述固定座（4）上端面设置有台板（5），所述台板（5）上端面设置有圆座（6），所述圆座（6）上端面设置有可水平转动的活动环座（7），所述活动环座（7）上方设置有收卷架组（8），所述收卷架组（8）外圈设置有钢丝线圈（25），其特征在于：所述台板（5）两侧端面设置有附加板（12），所述附加板（12）上端面设置有一对立柱（9），所述立柱（9）顶部设置有贴板（10），所述贴板（10）内侧端面设置有加热板（11），所述台板（5）上端面外圈位置设置有排水槽（13），所述台板（5）头部对应排水槽（13）设置有排水孔（15），所述排水孔（15）下方设置有可前后调节的废水盒（14）。2.根据权利要求1所述的一种铜包钢生产用拉丝机除水装置，其特征在于：所述加热板（11）位于钢丝线圈（25）两侧位置，所述排水槽（13）位于圆座（6）外圈位置，所述排水槽（13）前后深度不同，靠近排水孔（15）处为最深处。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昶，张彬，王华，张莹，孙启泰，
申请(专利权)人：浙江富浦线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：