一种用于铜包钢线材生产的电镀装置及电镀工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铜包钢线材生产的电镀装置及电镀工艺，涉及电镀装置领域，通过设置物料壳体、电镀壳体、雾化喷板、限位架、自走夹固结构、曲线齿轨、物料滚筒、收料滚筒和真空机，从而将物料钢线处于真空环境密封下，对物料钢线循环多次镀层，控制物料钢线镀层厚度，且真空环境密封不会使其受外界污染颗粒的干扰，较长的电镀喷雾曲道和雾化的雾化镀料，又使物料钢线外表面充分的接触雾化镀料，且雾化镀料又比溶液的镀料反应程度更低，更加地便于控制镀层的厚度，从而提高物料钢线镀层的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜包钢线材生产的电镀装置及电镀工艺


[0001]本专利技术涉及电镀装置领域，尤其涉及一种用于铜包钢线材生产的电镀装置及电镀工艺。

技术介绍

[0002]公开号为CN211771616U的一种电镀锡镍合金铜包钢线电镀装置，在充气袋内充气使得电镀池上升，方便电镀池与固定框脱离，震荡清洁，但是其还存在一些不足之处，传统溶液电镀，在电镀过程中直接拿取钢线，造成镀层与外部空气过早接触，使镀层受到外部颗粒物的污染，造成其质量下降，且溶液电镀浸没电镀，造成反应较快，不便于反应控制镀层的厚度；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：通过设置物料壳体、电镀壳体、雾化喷板、限位架、自走夹固结构、曲线齿轨、物料滚筒、收料滚筒和真空机，从而自动化带动物料钢线贯穿电镀喷雾曲道，降低工人的操作复杂程度，然后对物料钢线的循环多次镀层，控制物料钢线镀层厚度，且真空环境密封不会使其受外界污染颗粒的干扰，较长的电镀喷雾曲道物料钢线外表面充分的接触雾化镀料，且雾化镀料又比溶液镀料反应程度更低，更加地便于控制镀层的厚度，从而提高物料钢线镀层的质量，解决了传统溶液镀料渡层形成较快，不便于控制，且解决了在形成渡层与外界接触易影响其质量的问题；为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于铜包钢线材生产的电镀装置，包括物料壳体和电镀壳体，所述物料壳体和电镀壳体固定焊接，所述物料壳体的顶端和相背电镀壳体的一端分别设有第一密封门和第二密封门，所述第一密封门的顶面设有控制面板，所述控制面板上安装有启动按钮和终端显示屏，所述物料壳体内转动设有物料滚筒、收料滚筒和牵引滚轮，所述物料滚筒和收料滚筒对称设置，且物料滚筒和收料滚筒活动设于物料壳体内，所述牵引滚轮设有两个并分别与物料滚筒和收料滚筒适配；所述电镀壳体的内部固定设有雾化喷板，所述雾化喷板等距设有多个，且雾化喷板适配有限位架，所述限位架与雾化喷板间隙配合构成电镀喷雾曲道，所述电镀喷雾曲道内设有自走夹固结构，所述自走夹固结构的两端与限位架滑动抵接，且自走夹固结构的两侧传动连接有曲线齿轨，所述曲线齿轨固定设于电镀壳体的侧壁内，且曲线齿轨延伸到物料壳体内，且曲线齿轨的一端设于第一密封门的下方，所述电镀喷雾曲道贯通连接有真空机和回收单向阀，所述真空机和回收单向阀安装于物料壳体处，所述雾化喷板通过分配管道贯通连接有配雾箱，所述配雾箱的顶端安装有进料阀；所述自走夹固结构包括动力壳体、自走组件、锁定组件、上转向组件和下转向组件，所述动力壳体的顶部和底部均为弧形，上转向组件对称设有两个，且上转向组件设于动
力壳体的顶部，下转向组件设于动力壳体的底部，所述动力壳体的顶部开设有钢线通孔，所述锁定组件安装于钢线通孔处，所述自走组件安装于动力壳体的中部，自走组件包括第一微型电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆和自走齿轮，所述第一微型电机固定设于动力壳体内，所述第一锥齿轮固定套接于第一微型电机的输出轴，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述转杆转动设有动力壳体内，且第二锥齿轮固定套接于转杆的外端，所述转杆的两端转动贯穿动力壳体的内壁延伸到其外部并与自走齿轮固定套接，所述自走齿轮设于曲线齿轨内并与其啮合连接。
[0004]进一步的，锁定组件包括双向丝杆，所述双向丝杆转动设于动力壳体内，所述双向丝杆的外端对称螺纹套接有连接凸出，所述连接凸出固定连接有连接块，所述连接凸出与连接块为一体化结构，所述连接块的两侧与动力壳体的内壁滑动抵接，所述连接块的相对面设有挤压弧片，两个所述挤压弧片间隙配合构成挤固钢线通道，且挤压弧片设于钢线通孔处，所述双向丝杆的一端贯穿动力壳体的内壁延伸到其外部并套接有锁止螺冒，所述双向丝杆的端部设有适配锁止螺冒的锁止螺纹区和卡接区，所述锁止螺纹区设于靠近动力壳体外壁的一侧，所述卡接区设于远离动力壳体外壁的一侧，所述锁止螺纹区与锁止螺冒螺纹连接，所述卡接区与锁止螺冒活动卡接，所述卡接区设有卡接凸条，所述卡接凸条与锁止螺冒卡接。
[0005]进一步的，上转向组件包括升降U型架、转向调节轮、回位扭力弹簧和扭力轴杆，所述扭力轴杆固定设于动力壳体内，所述升降U型架一端转动套接于扭力轴杆的外端，其另一端贯穿动力壳体的内壁延伸到其外部并转动安装有转向调节轮，所述回位扭力弹簧套接于扭力轴杆的外端，且回位扭力弹簧的两端分别与升降U型架和扭力轴杆固定连接，且转向调节轮的外端与限位架抵接。
[0006]进一步的，下转向组件包括第二微型电机、单向丝杆、螺母座、铰接杆和转向调节块，所述第二微型电机固定设于动力壳体内，所述单向丝杆转动设有动力壳体内，且单向丝杆的一端与第二微型电机的输出轴固定连接，所述螺母座螺纹套接于单向丝杆的外端，所述铰接杆和转向调节块均对称设有两个，且铰接杆的两端分别与转向调节块铰接，其另一端与螺母座铰接，所述转向调节块的顶端中心处设有定向偏转块，定向偏转块通过连接轴杆转动设于动力壳体内。
[0007]进一步的，所述物料滚筒和收料滚筒的两端均固定设有卡接轴杆，所述卡接轴杆的外端设有卡接轴凸，所述卡接轴凸设有多个，且卡接轴凸以卡接轴杆的圆心为中心并按环形阵列分布，所述卡接轴杆活动卡接有传动锁定组件。
[0008]进一步的，传动锁定组件包括上承接轴套、下承接轴套、第一传动轴杆和第一传动齿轮，所述第一传动轴杆的一端与下承接轴套固定连接，其另一端转动贯穿物料壳体的内壁延伸到其外部并与第一传动齿轮固定套接，所述上承接轴套的一端与下承接轴套的一端铰接，所述上承接轴套和下承接轴套的另一端均设有内螺纹凸块，所述上承接轴套和下承接轴套间隙配合构成承接腔，所述卡接轴杆活动卡接于上承接轴套和下承接轴套之间，且上承接轴套和下承接轴套均开设有适配卡接轴凸的凹槽。
[0009]进一步的，所述牵引滚轮固定套接于第二传动轴杆的外端，所述第二传动轴杆转动设于电镀壳体的内部，所述第二传动轴杆的一端贯穿电镀壳体的内壁延伸到其外侧并固定连接有第二传动齿轮。
[0010]一种用于铜包钢线材生产的电镀装置的电镀工艺，具体工艺步骤如下：Sa：打开第一密封门，将物料滚筒从物料壳体的上面放置到传动锁定组件上，然后锁定物料滚筒后，抽取物料滚筒上的物料钢线，将物料钢线的端部穿过动力壳体的钢线通孔，然后正向转动锁定组件将物料钢线挤压锁止，从而将物料钢线固定在自走夹固结构上；Sb：当物料钢线固定在自走夹固结构上后，启动自走夹固结构的自走组件运行，并通过带动物料滚筒和牵引滚轮同时旋转带动物料钢线的端部远离物料壳体并进入到电镀喷雾曲道内，然后物料钢线的端部在自走夹固结构的带动下重新进入到物料壳体内；其中自走组件拉动物料钢线的拉力等于物料滚筒和牵引滚轮的牵引力，便于自走组件拉动物料钢线运动；Sc：当物料钢线的端部再次处于物料壳体内后，打开第二密封门，反向转动锁定组件将物料钢线脱离锁止状态，然后拿取物料钢线的端部将其缠绕在收料滚筒的外端，然后将收料滚筒放置在传动锁定组件上，轻轻旋转收料滚筒使其微微绷紧，然后关闭第一密封门和第二密封门；Sd：当第一密封门和第二密封门关闭后，启动真空机抽取物料壳体和电镀喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜包钢线材生产的电镀装置，包括物料壳体（1）和电镀壳体（2），所述物料壳体（1）和电镀壳体（2）固定焊接，所述物料壳体（1）的顶端和相背电镀壳体（2）的一端分别设有第一密封门（101）和第二密封门（102），所述第一密封门（101）的顶面设有控制面板（103），所述控制面板（103）上安装有启动按钮（104）和终端显示屏（105），其特征在于，所述物料壳体（1）内转动设有物料滚筒（7）、收料滚筒（8）和牵引滚轮（9），所述物料滚筒（7）和收料滚筒（8）对称设置，且物料滚筒（7）和收料滚筒（8）活动设于物料壳体（1）内，所述牵引滚轮（9）设有两个并分别与物料滚筒（7）和收料滚筒（8）适配；所述电镀壳体（2）的内部固定设有雾化喷板（3），所述雾化喷板（3）等距设有多个，且雾化喷板（3）适配有限位架（4），所述限位架（4）与雾化喷板（3）间隙配合构成电镀喷雾曲道，所述电镀喷雾曲道内设有自走夹固结构（5），所述自走夹固结构（5）的两端与限位架（4）滑动抵接，且自走夹固结构（5）的两侧传动连接有曲线齿轨（6），所述曲线齿轨（6）固定设于电镀壳体（2）的侧壁内，且曲线齿轨（6）延伸到物料壳体（1）内，且曲线齿轨（6）的一端设于第一密封门（101）的下方，所述电镀喷雾曲道贯通连接有真空机（14）和回收单向阀（15），所述真空机（14）和回收单向阀（15）安装于物料壳体（1）处，所述雾化喷板（3）通过分配管道贯通连接有配雾箱（12），所述配雾箱（12）的顶端安装有进料阀（13）；所述自走夹固结构（5）包括动力壳体（501）、自走组件、锁定组件、上转向组件和下转向组件，所述动力壳体（501）的顶部和底部均为弧形，上转向组件对称设有两个，且上转向组件设于动力壳体（501）的顶部，下转向组件设于动力壳体（501）的底部，所述动力壳体（501）的顶部开设有钢线通孔，所述锁定组件安装于钢线通孔处，所述自走组件安装于动力壳体（501）的中部，自走组件包括第一微型电机（502）、第一锥齿轮（503）、第二锥齿轮（504）、转杆（505）和自走齿轮（506），所述第一微型电机（502）固定设于动力壳体（501）内，所述第一锥齿轮（503）固定套接于第一微型电机（502）的输出轴，所述第二锥齿轮（504）与第一锥齿轮（503）啮合连接，所述转杆（505）转动设有动力壳体（501）内，且第二锥齿轮（504）固定套接于转杆（505）的外端，所述转杆（505）的两端转动贯穿动力壳体（501）的内壁延伸到其外部并与自走齿轮（506）固定套接，所述自走齿轮（506）设于曲线齿轨（6）内并与其啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢线材生产的电镀装置，其特征在于，锁定组件包括双向丝杆（507），所述双向丝杆（507）转动设于动力壳体（501）内，所述双向丝杆（507）的外端对称螺纹套接有连接凸出（508），所述连接凸出（508）固定连接有连接块（509），所述连接凸出（508）与连接块（509）为一体化结构，所述连接块（509）的两侧与动力壳体（501）的内壁滑动抵接，所述连接块（509）的相对面设有挤压弧片（510），两个所述挤压弧片（510）间隙配合构成挤固钢线通道，且挤压弧片（510）设于钢线通孔处，所述双向丝杆（507）的一端贯穿动力壳体（501）的内壁延伸到其外部并套接有锁止螺冒（514），所述双向丝杆（507）的端部设有适配锁止螺冒（514）的锁止螺纹区（511）和卡接区（512），所述锁止螺纹区（511）设于靠近动力壳体（501）外壁的一侧，所述卡接区（512）设于远离动力壳体（501）外壁的一侧，所述锁止螺纹区（511）与锁止螺冒（514）螺纹连接，所述卡接区（512）与锁止螺冒（514）活动卡接，所述卡接区（512）设有卡接凸条（513），所述卡接凸条（513）与锁止螺冒（514）卡接。3.根据权利要求2所述的一种用于铜包钢线材生产的电镀装置，其特征在于，上转向组件包括升降U型架（515）、转向调节轮（516）、回位扭力弹簧（517）和扭力轴杆（518），所述扭力轴杆（518）固定设于动力壳体（501）内，所述升降U型架（515）一端转动套接于扭力轴杆
（518）的外端，其另一端贯穿动力壳体（501）的内壁延伸到其外部并转动安装有转向调节轮（516），所述回位扭力弹簧（517）套接于扭力轴杆（518）的外端，且回位扭力弹簧（517）的两端分别与升降U型架（515）和扭力轴杆（518）固定连接，且转向调节轮（516）的外端与限位架（4）抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹，张宏伟，倪君翔，袁雷，
申请(专利权)人：浙江富浦线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：