本实用新型专利技术公开了一种用于铜包钢生产用拉丝机出线保护装置，属于拉丝机领域，包括拉丝机本体，拉丝机本体的左侧固定连接有一组对称的支架，支架之间设有防护机构，且防护机构包括防护罩、凹型板、螺纹旋钮、固定杆、压缩弹簧、连接块和导向轮，防护罩固定连接在对称的支架之间，且防护罩的内部还活动连接有一组上下对称的凹型板，螺纹旋钮活动连接在凹型板的上下端，通过在拉丝机本体左侧设置的防护机构，可减少线材在出现收卷时产生的震动并降低线材的摆动幅度，进而防止拉丝机拉丝时使线材出现损伤或是断裂的情况，不仅对线材起到了保护的作用，且线材在断裂后通过防护罩还可对外部人员起到防护。部人员起到防护。部人员起到防护。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜包钢生产用拉丝机出线保护装置
[0001]本技术涉及拉丝机领域，特别涉及一种用于铜包钢生产用拉丝机出线保护装置。
技术介绍
[0002]铜包钢是指铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。铜包钢在生产加工的过程当中，通常需要通过拉丝机拉拔加工成适合规格的线材。
[0003]在现有技术中，拉丝机在对铜包钢拉拔加工后进行收卷的时候，且线材在拉丝机中出线的过程中，当收卷设备的收线速度过快时，会使对线材的反拉力过大，从而导致线材在拉丝机出线的过程中出现不断地抖动震动的问题，进而会使拉丝机拉丝时使线材出现损伤或是断裂的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于铜包钢生产用拉丝机出线保护装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于铜包钢生产用拉丝机出线保护装置，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的左侧固定连接有一组对称的支架，所述支架之间设有防护机构，且防护机构包括防护罩、凹型板、螺纹旋钮、固定杆、压缩弹簧、连接块和导向轮，所述防护罩固定连接在对称的支架之间，且防护罩的内部还活动连接有一组上下对称的凹型板，所述螺纹旋钮活动连接在凹型板的上下端，且螺纹旋钮通过内侧端的转动块与凹型板活动连接，所述凹型板的两侧侧壁内固定连接有若干组对称的固定杆，且压缩弹簧套设在固定杆上，所述连接块通过两侧的连接块活动连接在固定杆之间，且连接块固定连接在压缩弹簧的顶端，所述导向轮通过两侧的转动杆活动连接在对称的安装块之间。
[0007]优选的，所述防护罩固定安装在对称的支架之间，且防护罩的上下两端分别开设有螺孔，所述防护罩的内壁两侧分别开设有一组对称的滑槽。
[0008]优选的，两个所述凹型板呈现上下对称状，且凹型板的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的滑条，所述滑条活动安装在滑槽内，对称的所述凹型板的相反面上分别开设有凸槽，所述螺纹旋钮与螺孔螺纹连接，且螺纹旋钮的内侧端固定安装有转动块，所述转动块活动安装在凸槽内。
[0009]优选的，所述凹型板的两侧侧壁并位于滑条之间还开设有若干个竖向口，且竖向口的槽内壁两侧分别开设有凹槽，所述固定杆固定安装在凹槽内，且压缩弹簧套装在固定杆上，所述压缩弹簧的底端固定安装在凹槽的槽内底面。
[0010]优选的，所述安装块的两侧侧壁上分别固定安装有连接块，且连接块的顶面开设
有连接孔，所述连接块通过连接孔活动安装在固定杆上，且连接块还固定安装在压缩弹簧的顶端，所述安装块的侧壁上还开设有安装孔。
[0011]优选的，所述导向轮的两侧侧壁上分别固定安装有转动杆，且转动杆的杆身上以套装的方式固定安装有轴承，所述轴承固定安装在安装孔的孔内，所述导向轮的外壁上还开设有轮槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过在拉丝机本体左侧设置的防护机构，手动旋动凹型板上下端的螺纹旋钮来调节防护罩内凹型板之间的间距，以此来根据线材从拉丝机本体上出线后的大小来调节上下对称的导向轮之间的距离，随后，将线材从上下对称的导向轮上所开设的轮槽之间穿过，使得线材被卡在轮槽之间，当线材在收卷的过程中将带动导向轮进行转动，从而对线材起到导向的作用，同时，线材在出现抖动的时候，由于导向轮活动安装在对称的安装块之间，而安装块又通过两侧的连接块活动连接在固定杆上并与压缩弹簧固定连接，所以通过压缩弹簧与导向轮的限制作用，可减少线材在出现收卷时产生的震动并降低线材的摆动幅度，进而防止拉丝机拉丝时使线材出现损伤或是断裂的情况，不仅对线材起到了保护的作用，且线材在断裂后通过防护罩还可对外部人员起到防护。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的防护罩的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的防护机构的结构拆分示意图。
[0017]图中：1、拉丝机本体；2、支架；3、防护机构；4、防护罩；5、螺孔；6、滑槽；7、凹型板；8、滑条；9、凸槽；10、螺纹旋钮；11、转动块；12、竖向口；13、凹槽；14、固定杆；15、压缩弹簧；16、安装块；17、连接块；18、连接孔；19、安装孔；20、轴承；21、导向轮；22、转动杆；23、轮槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图3所示，一种用于铜包钢生产用拉丝机出线保护装置，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1的左侧固定连接有一组对称的支架2，支架2之间设有防护机构3，且防护机构3包括防护罩4、凹型板7、螺纹旋钮10、固定杆14、压缩弹簧15、连接块17和导向轮21，防护罩4固定连接在对称的支架2之间，且防护罩4的内部还活动连接有一组上下对称的凹型板7，螺纹旋钮10活动连接在凹型板7的上下端，且螺纹旋钮10通过内侧端的转动块11与凹型板7活动连接，凹型板7的两侧侧壁内固定连接有若干组对称的固定杆14，且压缩弹簧15套设在固定杆14上，连接块17通过两侧的连接块17活动连接在固定杆14之间，且连接块17固定连接在压缩弹簧15的顶端，导向轮21通过两侧的转动杆22活动连接在对称的安装块16之间。
[0020]如图1
‑
图3所示，在本实施例中，为了通过防护机构3来避免拉丝机本体1拉丝时使线材出现损伤或是断裂的情况，防护罩4固定安装在对称的支架2之间，且防护罩4的上下两端分别开设有螺孔5，防护罩4的内壁两侧分别开设有一组对称的滑槽6，两个凹型板7呈现上下对称状，且凹型板7的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的滑条8，滑条8活动安装在
滑槽6内，对称的凹型板7的相反面上分别开设有凸槽9，螺纹旋钮10与螺孔5螺纹连接，且螺纹旋钮10的内侧端固定安装有转动块11，转动块11活动安装在凸槽9内，凹型板7的两侧侧壁并位于滑条8之间还开设有若干个竖向口12，且竖向口12的槽内壁两侧分别开设有凹槽13，固定杆14固定安装在凹槽13内，且压缩弹簧15套装在固定杆14上，压缩弹簧15的底端固定安装在凹槽13的槽内底面，安装块16的两侧侧壁上分别固定安装有连接块17，且连接块17的顶面开设有连接孔18，连接块17通过连接孔18活动安装在固定杆14上，且连接块17还固定安装在压缩弹簧15的顶端，安装块16的侧壁上还开设有安装孔19，导向轮21的两侧侧壁上分别固定安装有转动杆22，且转动杆22的杆身上以套装的方式固定安装有轴承20，轴承20固定安装在安装孔19的孔内，导向轮21的外壁上还开设有轮槽23；
[0021]防护机构3配合上拉丝机本体1的具体使用操作如下：首先，将防护罩4安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜包钢生产用拉丝机出线保护装置，包括拉丝机本体（1），所述拉丝机本体（1）的左侧固定连接有一组对称的支架（2），其特征在于：所述支架（2）之间设有防护机构（3），且防护机构（3）包括防护罩（4）、凹型板（7）、螺纹旋钮（10）、固定杆（14）、压缩弹簧（15）、连接块（17）和导向轮（21），所述防护罩（4）固定连接在对称的支架（2）之间，且防护罩（4）的内部还活动连接有一组上下对称的凹型板（7），所述螺纹旋钮（10）活动连接在凹型板（7）的上下端，且螺纹旋钮（10）通过内侧端的转动块（11）与凹型板（7）活动连接，所述凹型板（7）的两侧侧壁内固定连接有若干组对称的固定杆（14），且压缩弹簧（15）套设在固定杆（14）上，所述连接块（17）通过两侧的连接块（17）活动连接在固定杆（14）之间，且连接块（17）固定连接在压缩弹簧（15）的顶端，所述导向轮（21）通过两侧的转动杆（22）活动连接在对称的安装块（16）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢生产用拉丝机出线保护装置，其特征在于：所述防护罩（4）固定安装在对称的支架（2）之间，且防护罩（4）的上下两端分别开设有螺孔（5），所述防护罩（4）的内壁两侧分别开设有一组对称的滑槽（6）。3.根据权利要求2所述的一种用于铜包钢生产用拉丝机出线保护装置，其特征在于：两个所述凹型板（7）呈现上下对称状，且凹型板（7）的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的滑条...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，倪君翔，孙启泰，徐光法，
申请(专利权)人：浙江富浦线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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