一种卷取机入口侧导板开口度控制方法及系统技术方案

本申请提供一种卷取机入口侧导板开口度控制方法及系统，包括：获取精轧出口的带钢头部跑偏量，若所述带钢头部跑偏量超出预设跑偏量阈值，则根据所述带钢头部跑偏量修正卷取机入口侧导板开口度设定值；获取精轧出口带钢头部超宽量，若所述带钢头部超宽量超出预设超宽量阈值，则根据所述带钢头部超宽量修正卷取机入口侧导板开口度设定值；在精轧出口带钢头部跑偏严重或超宽时，控制卷取机入口侧导板自动打开，避免带钢头部撞击卷取机入口侧导板导致的堆钢事故。本申请可有效预防精轧带钢头部跑偏严重或超宽撞击卷取机入口侧导板堆钢的事故隐患，提高生产线轧制稳定性，保证生产顺行。保证生产顺行。保证生产顺行。

【技术实现步骤摘要】
一种卷取机入口侧导板开口度控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及钢铁生产应用领域，尤其涉及一种卷取机入口侧导板开口度控制方法及系统。

技术介绍

[0002]热连轧生产线精轧出口通常配置有多功能仪，可检测精轧出口带钢跑偏量(距轧制中心线两侧最大
±
100mm跑偏检测量)及宽度，生产过程中由于中间坯镰刀弯或机架间浪形等原因，常出现精轧带钢头部穿带完成后跑偏严重，撞卷取机入口侧导板堆钢的事故，最大跑偏量可达
±
100mm(传动侧为+，操作侧为
‑
)，现有控制技术无精轧带钢头部跑偏自动控制方法，存在带钢头部跑偏撞击卷取机入口侧导板堆钢的事故隐患；由于中间坯头部超宽或者精轧机架间宽度控制异常等原因，常出现精轧带钢头部宽度超宽，现有控制技术在精轧带钢头部超宽时，卷取机入口侧导板未能提前打开，导致卷取机入口侧导板开口度设定偏小，带钢头部撞击卷取机入口侧导板堆钢。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术存在的问题，本专利技术提出一种卷取机入口侧导板开口度控制方法及系统，主要解决带钢头部跑偏严重及宽度超宽撞击卷取机入口侧导板堆钢的事故隐患，避免类似堆废钢事故的重复发生。
[0004]为了实现上述目的及其他目的，本专利技术采用的技术方案如下。
[0005]本申请提供一种卷取机入口侧导板开口度控制方法，包括：
[0006]获取精轧出口的带钢头部跑偏量；
[0007]若所述带钢头部跑偏量超出预设跑偏量阈值，则根据所述带钢头部跑偏量修正卷取机入口侧导板的开口度设定值；
[0008]根据修正后的所述开口度设定值控制所述卷取机入口单侧侧导板动作，以使带钢头部顺利通过所述卷取机入口。
[0009]在本申请一实施例中，获取精轧出口的带钢头部跑偏量，包括：
[0010]对精轧出口进行有钢检测以及偏移量测量，当检测到有钢信号且经过预设时间后，将测量到的偏移量作为所述带钢头部跑偏量。
[0011]在本申请一实施例中，根据修正后的所述开口度设定值控制所述卷取机入口单侧侧导板动作，包括：
[0012]根据所述带钢头部跑偏量确定对应带钢的跑偏方向，其中所述跑偏方向包括传动侧和操作侧；
[0013]若带钢头部的跑偏方向为传动侧，则基于卷取机入口侧导板原有设定开口度，控制传动侧的侧导板打开所述带钢头部跑偏量对应的开口度，以使卷取机入口侧导板开口度等于修正后的所述开口度设定值；
[0014]若带钢头部的跑偏方向为操作侧，则基于卷取机入口侧导板原有设定开口度，控
制操作侧的侧导板打开所述带钢头部跑偏量对应的开口度，以使卷取机入口侧导板开口度等于修正后的所述开口度设定值。
[0015]在本申请一实施例中，获取精轧出口的带钢头部跑偏量之后，还包括：
[0016]获取精轧出口的带钢头部宽度最大值；
[0017]若所述带钢头部宽度最大值与目标控制宽度的偏差值超过预设超宽量阈值，则将所述偏差值作为对应带钢的头部超宽量；
[0018]根据所述头部超宽量控制卷取机入口两侧侧导板打开，以使带钢头部顺利通过所述卷取机入口。
[0019]在本申请一实施例中，根据所述头部超宽量控制卷取机入口侧导板打开，包括：
[0020]根据所述头部超宽量修正所述卷取机入口侧导板原有设定开口度，得到第一开口度修正量；
[0021]控制卷取机入口传动侧和操作侧侧导板打开，以使所述卷取机入口侧导板两侧开口度打开量等于所述第一开口度修正量。
[0022]在本申请一实施例中，根据所述头部超宽量控制卷取机入口侧导板打开，包括：
[0023]根据所述头部超宽量修正所述卷取机入口侧导板原有设定开口度，得到第二开口度修正量；
[0024]控制卷取机入口传动侧和操作侧侧导板打开，以使所述卷取机入口侧导板的开口度打开量等于所述第二开口度修正量。
[0025]本申请还提供一种卷取机入口侧导板开口度控制系统，包括：
[0026]跑偏量获取模块，用于获取精轧出口实测带钢头部跑偏量；
[0027]开口度修正模块，用于若所述带钢头部跑偏量超出预设跑偏量阈值，则根据所述带钢头部跑偏量修正卷取机入口侧导板开口度设定值；
[0028]开口度控制模块，用于根据修正后的所述开口度设定值控制所述卷取机入口侧导板动作，以使带钢头部顺利通过所述卷取机入口。
[0029]如上所述，本专利技术一种卷取机入口侧导板开口度控制方法及系统，具有以下有益效果。
[0030]本申请可根据精轧出口的带钢实测头部跑偏量自动修正卷取机入口侧导板的开口度，避免原有人工判断带钢头部跑偏量调整侧导板开口度不及时或调整错误，导致带钢头部跑偏严重撞击卷取机入口侧导板堆钢问题，可有效避免类似堆废钢事故的重复发生，减少卷取机入口侧导板开口度修正对人工操作的依赖，提高生产线轧制稳定性，保证生产顺行。
附图说明
[0031]图1为本申请一实施例中卷取机入口侧导板开口度控制方法的流程示意图。
[0032]图2为本申请一实施例中卷取机入口侧导板开口度控制系统的模块图。
具体实施方式
[0033]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实
施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0035]经专利技术人研究发现：
[0036]现有控制技术无精轧带钢头部跑偏自动控制方法，存在带钢头部跑偏撞击卷取机入口侧导板堆钢的事故隐患；由于中间坯头部超宽或者精轧机架间宽度控制异常等原因，常出现精轧带钢头部宽度超宽，现有控制技术是在中间坯头部超宽时在HMI画面上进行弹框报警提示，由卷取操作工人工打开卷取机入口侧导板开口度，避免带钢头部超宽撞击卷取机入口侧导板堆钢，实际生产过程中由于操作工侧导板开口度打开不及时，已导致多次堆钢事故，严重影响生产稳定顺行及轧制成材率。
[0037]基于以上现有控制技术存在的问题，本申请实施例提供一种卷取机入口侧导板开口度控制方法及系统，下面结合具体实施例对本申请技术方案进行详细阐述。
[0038]请参阅图1，本专利技术提供一种卷取机入口侧导板开口度控制方法，该方法包括以下步骤：
[0039]步骤S100，获取精轧出口的带钢头部跑偏量；
[0040]步骤S110，若所述带钢头部跑偏量超出预设跑偏量阈值，则根据所述带钢头部跑偏量修正卷取机入口侧导板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷取机入口侧导板开口度控制方法，其特征在于，包括：获取精轧出口的带钢头部跑偏量；若所述带钢头部跑偏量超出预设跑偏量阈值，则根据所述带钢头部跑偏量修正卷取机入口侧导板的开口度设定值；根据修正后的所述开口度设定值控制所述卷取机入口单侧侧导板动作，以使带钢头部顺利通过所述卷取机入口。2.根据权利要求1所述的卷取机入口侧导板开口度控制方法，其特征在于，获取精轧出口的带钢头部跑偏量，包括：对精轧出口进行有钢检测以及偏移量测量，当检测到有钢信号且经过预设时间后，将测量到的偏移量作为所述带钢头部跑偏量。3.根据权利要求1所述的卷取机入口侧导板开口度控制方法，其特征在于，根据修正后的所述开口度设定值控制所述卷取机入口单侧侧导板动作，包括：根据所述带钢头部跑偏量确定对应带钢的跑偏方向，其中所述跑偏方向包括传动侧和操作侧；若带钢头部的跑偏方向为传动侧，则基于卷取机入口侧导板原有设定开口度，控制传动侧的侧导板打开所述带钢头部跑偏量对应的开口度，以使卷取机入口侧导板开口度等于修正后的所述开口度设定值；若带钢头部的跑偏方向为操作侧，则基于卷取机入口侧导板原有设定开口度，控制操作侧的侧导板打开所述带钢头部跑偏量对应的开口度，以使卷取机入口侧导板开口度等于修正后的所述开口度设定值。4.根据权利要求1
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3任一所述的卷取机入口侧导板开口度控制方法，其特征在于，获取精轧出口的带钢头部跑偏量之...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，赵高建，徐振宇，胡庭与，范合合，朱林，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：