一种新型不锈钢无缝钢管制造技术

本发明专利技术涉及无缝钢管技术领域领域，具体是一种新型不锈钢无缝钢管，包括不锈钢无缝钢管本体，不锈钢无缝钢管本体由塑料薄膜、外壳体、强力钢筋管、保温层、隔音层、抗腐蚀层与缓冲层组成，外壳体的外部设置在塑料薄膜的内部，外壳体的内部均设置有强力钢筋管，外壳体的底部设置在保温层的外部，保温层的内部填充有保温棉，保温层的底部设置在缓冲层的外部。本发明专利技术的有益效果为新型不锈钢无缝钢管的重量较小，不锈钢无缝钢管在搬运时十分的方便，不锈钢无缝钢管的使用效果较佳，钢筋管中空腔减少外壳体的重量，使不锈钢无缝钢管本体重量减少，缓冲层在受到外压时，不锈钢无缝钢管本体得到了较好的防护，不锈钢无缝钢管本体不易发生损坏。

A new type of stainless steel seamless pipe

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢无缝钢管
本专利技术涉及无缝钢管
，具体是一种新型不锈钢无缝钢管。
技术介绍
不锈钢钢管，是一种不易生锈的中空钢管，不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成，不锈钢钢管的分类：不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管（有缝钢管）基本的两大类，按钢管的外径形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。现有的不锈钢无缝钢管的体积较大，不锈钢无缝钢管在搬运时十分的不便，使用的效果较差，不锈钢无缝钢管在受到外部温度的影响，不锈钢无缝钢管容易发生断裂，空气从不锈钢无缝钢管经过时产生的较小的噪音，不锈钢无缝钢管内没有防腐保护，在搬运或受到外部压力时，不锈钢无缝钢管易发生损坏，因此亟需研发一种新型不锈钢无缝钢管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型不锈钢无缝钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的不锈钢无缝钢管的体积较大，不锈钢无缝钢管在搬运时十分的不便，使用的效果较差，不锈钢无缝钢管在受到外部温度的影响，不锈钢无缝钢管容易发生断裂，空气从不锈钢无缝钢管经过时产生的较小的噪音，不锈钢无缝钢管内没有防腐保护，在搬运或受到外部压力时，不锈钢无缝钢管易发生损坏的问题。本专利技术的技术方案是：一种新型不锈钢无缝钢管，包括不锈钢无缝钢管本体，所述不锈钢无缝钢管本体由塑料薄膜、外壳体、强力钢筋管、保温层、隔音层、抗腐蚀层与缓冲层组成，所述外壳体的外部设置在塑料薄膜的内部，所述外壳体的内部均设置有强力钢筋管，所述外壳体的底部设置在保温层的外部，所述保温层的内部填充有保温棉，所述保温层的底部设置在缓冲层的外部。进一步地，所述强力钢筋管呈环形等距离分布在外壳体内部的四周，所述强力钢筋管的内部设置有钢筋管中空腔。进一步地，所述缓冲层的内部设置有缓冲垫片，且缓冲垫片呈环形等距离分布在缓冲层的四周。进一步地，所述缓冲层的底部设置在隔音层的外部，所述隔音层的内部填充有隔音棉，所述缓冲层的内部设置有空腔。进一步地，所述隔音层的内部设置有抗腐蚀层，所述外壳体的一侧设置有连接口。一种新型不锈钢无缝钢管的生产工艺，S1:原料准备与加热：准备好圆钢胚，经传送带送到熔炉内将圆钢胚进行加热，圆钢胚被送入熔炉内加热；S2:热轧穿孔：热轧也就是挤压圆钢胚，圆钢胚出炉后经过压力穿孔机进行穿孔，穿孔后，圆钢胚经过三辊斜轧、连轧或挤压，挤压后，脱管定径，经过定经后进行矫直，所述外壳体形成，向外壳体内部进行钻孔，将强力钢筋管焊入外壳体内部；S3:酸洗处理与烘干：用酸性液体使用浸渍酸洗法，对所述外壳体进行酸洗，去除表面氧化皮，再经过烘干机进行烘干处理；S4:修磨润滑：酸洗所述外壳体后，外壳体放入修磨机进行修磨，在修磨后对外壳体进行涂油处理；S5:冷轧处理：钢管的所述外壳体退火处理，经过冷轧机组进行反复多次冷轧；S6:钢管质检：在钢管水压测试机进行水压试验，若钢管的所述外壳体有裂纹气泡等问题，将被检测出；S7:钢管加工成型：所述外壳体的外部设置塑料薄膜，且外壳体的内部设置保温层，所述保温层的内部填充有保温棉，且保温层的内部设置缓冲层，所述缓冲层内添加缓冲垫片，且缓冲垫片的内部设置抗腐蚀层。进一步地，所述S1中，将圆钢胚被送入熔炉内加热，加热温度为1100到1200摄氏度。进一步地，所述S3中，在酸洗时加入酸洗缓蚀剂，防止酸对钢管腐蚀性过强，酸洗时的温度控制在15到25摄氏度。进一步地，所述S3中，经过烘干机进行烘干处理，烘干时的温度控制在50到120摄氏度，烘干时间在0.7到1小时。进一步地，所述S5中，冷轧机组的转速为800～500转/分钟，所述S7中，保温棉为隔热保温棉，抗腐蚀层为聚乙烯防腐涂层。本专利技术通过改进在此提供一种新型不锈钢无缝钢管，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本专利技术的新型不锈钢无缝钢管的重量较小，不锈钢无缝钢管在搬运时十分的方便，不锈钢无缝钢管的使用效果较佳。（2）本专利技术通过设置的保温层与强力钢筋管，外壳体的内部均设置有强力钢筋管，外壳体的底部设置在保温层的外部，保温层的内部填充有保温棉，保温棉对不锈钢无缝钢管本体内部进行保温防护，钢筋管中空腔减少外壳体的重量，使不锈钢无缝钢管本体重量减少，在移动的过程中更加的轻便。（3）本专利技术通过设置的抗腐蚀层与隔音层，抗腐蚀层为聚乙烯防腐涂层，对不锈钢无缝钢管本体的内部进行防腐保护，隔音棉使不锈钢无缝钢管本体内部的重量减轻的同时，降低空气从不锈钢无缝钢管本体经过时产生的较小的噪音。（4）本专利技术通过设置的缓冲层，缓冲层内的缓冲垫片对不锈钢无缝钢管本体外部的压力进行缓冲，降低不锈钢无缝钢管本体内部的震动，在受到外压时，不锈钢无缝钢管本体得到了较好的防护，不锈钢无缝钢管本体不易发生损坏。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的剖面示意图一；图3是本专利技术的剖面示意图二；图4是本专利技术的缓冲层立体结构示意图；图5是本专利技术的外壳体立体结构示意图。附图标记说明：1不锈钢无缝钢管本体、2塑料薄膜、3外壳体、4强力钢筋管、5保温层、6缓冲垫片、7空腔、8隔音层、9保温棉、10隔音棉、11抗腐蚀层、12钢筋管中空腔、13缓冲层、14连接口。具体实施方式下面将结合附图1至图5对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进在此提供一种新型不锈钢无缝钢管，如图1-图5所示，包括不锈钢无缝钢管本体1，不锈钢无缝钢管本体1由塑料薄膜2、外壳体3、强力钢筋管4、保温层5、隔音层8、抗腐蚀层11与缓冲层13组成，外壳体3的外部设置在塑料薄膜2的内部，外壳体3的内部均设置有强力钢筋管4，外壳体3的底部设置在保温层5的外部，保温层5的内部填充有保温棉9，保温棉9对不锈钢无缝钢管本体1内部进行保温防护，保温层5的底部设置在缓冲层13的外部。进一步地，强力钢筋管4呈环形等距离分布在外壳体3内部的四周，强力钢筋管4能够对外壳体3进行支撑，强力钢筋管4的内部设置有钢筋管中空腔12，钢筋管中空腔12减少外壳体3的重量，使不锈钢无缝钢管本体1重量减少，在移动的过程中更加的轻便。进一步地，缓冲层13的内部设置有缓冲垫片6，且缓冲垫片6呈环形等距离分布在缓冲层13的四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型不锈钢无缝钢管，包括不锈钢无缝钢管本体（1），其特征在于：所述不锈钢无缝钢管本体（1）由塑料薄膜（2）、外壳体（3）、强力钢筋管（4）、保温层（5）、隔音层（8）、抗腐蚀层（11）与缓冲层（13）组成，所述外壳体（3）的外部设置在塑料薄膜（2）的内部，所述外壳体（3）的内部均设置有强力钢筋管（4），所述外壳体（3）的底部设置在保温层（5）的外部，所述保温层（5）的内部填充有保温棉（9），所述保温层（5）的底部设置在缓冲层（13）的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢无缝钢管，包括不锈钢无缝钢管本体（1），其特征在于：所述不锈钢无缝钢管本体（1）由塑料薄膜（2）、外壳体（3）、强力钢筋管（4）、保温层（5）、隔音层（8）、抗腐蚀层（11）与缓冲层（13）组成，所述外壳体（3）的外部设置在塑料薄膜（2）的内部，所述外壳体（3）的内部均设置有强力钢筋管（4），所述外壳体（3）的底部设置在保温层（5）的外部，所述保温层（5）的内部填充有保温棉（9），所述保温层（5）的底部设置在缓冲层（13）的外部。


2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述强力钢筋管（4）呈环形等距离分布在外壳体（3）内部的四周，所述强力钢筋管（4）的内部设置有钢筋管中空腔（12）。


3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述缓冲层（13）的内部设置有缓冲垫片（6），且缓冲垫片（6）呈环形等距离分布在缓冲层（13）的四周。


4.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述缓冲层（13）的底部设置在隔音层（8）的外部，所述隔音层（8）的内部填充有隔音棉（10），所述缓冲层（13）的内部设置有空腔（7）。


5.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述隔音层（8）的内部设置有抗腐蚀层（11），所述外壳体（3）的一侧设置有连接口（14）。


6.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢无缝钢管的生产工艺，其特征在于：
S1:原料准备与加热：准备好圆钢胚，经传送带送到熔炉内将圆钢胚进行加热，圆钢胚被送入熔炉内加热；
S2:热轧穿孔：热轧也就是挤压圆钢胚，圆钢胚出炉后经过压力穿孔机进行穿孔，穿孔后，圆钢胚经过三辊斜轧、连轧或挤压，挤压后，脱管定径，经过定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延俊，
申请(专利权)人：安徽莱鑫精密特种钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34